CN203802391U - 真空清洁器 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种真空清洁器，包括：壳体，包含吸嘴；抽吸源，流体地连接于所述吸嘴，以产生穿过壳体的工作气流；分离模块，从所述工作气流分离污物；以及排气格栅组件，其中分离模块包括：至少一个分离室，具有与吸嘴流体连通的空气入口；空气出口；以及至少一个收集室，接收由至少一个分离室分离的污物；排气格栅组件包括：排气格栅，具有工作气流能穿过的开口，并且所述排气格栅被安装在至少一个分离室内且流体地位于空气出口的上游，使得工作气流在到达空气出口之前穿过所述排气格栅的开口；以及多个碎屑捕获齿，在至少一个收集室内在排气格栅下方延伸，防止细长的碎屑缠绕在排气格栅的开口周围以及防止细长的碎屑堵塞排气格栅的开口。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求于2013年2月1日提交的美国临时专利申请第61/759，697号的优先权，通过引证将其全部内容结合于此。
技术领域
本实用新型涉及一种具有碎屑收集器的真空清洁器。
背景技术
直立式真空清洁器，为了之后处理，采用从工作气流分离并且收集污物的收集系统。一些收集系统可以包括用于从工作气流分离污物的旋风分离器，以及用于接收和收集从旋风分离器所分离的污物的可拆卸污垢杯。旋风分离器可具有单个旋风分离级或多个级。在另一布置中，收集系统可以包括整体地形成的旋风分离器和污垢杯，其中污垢杯设置有用于污物处理的底部开口污垢门。其他类型的收集系统，比如离心式分离器或散料分离器（bulk separator），利用空气/碎屑的高速旋转运动来通过离心力分离污垢。
典型地，工作空气在收集系统的上部处进入和离开，而收集系统的下部用于收集碎屑。在离开收集系统或前行到下游的分离级之前，工作空气可流过排气格栅。排气格栅能够具有空气可通过的开口。所述开口可以由穿孔或孔限定，或者可以被限定在间隔开的叶片（vane）或百叶窗叶(louver)之间。在操作期间，排气格栅的开口可能变得被碎屑堵塞或阻塞，需要周期性地清洁排气格栅。
实用新型内容
根据本实用新型的一个实施方式提供了一种真空清洁器，所述真空清洁器包括：壳体，包含吸嘴；抽吸源，流体地连接于所述吸嘴，以产生穿过所述壳体的工作气流；分离模块，从所述工作气流分离污物；以及排气格栅组件，其中，所述分离模块包括：至少一个分离室，具有与所述吸嘴流体连通的空气入口；空气出口；以及至少一个收集室，所述至少一个收集室接收由所述至少一个分离室分离的污物；所述排气格栅组件包括：排气格栅，具有所述工作气流能穿过的开口，并且所述排气格栅被安装在所述至少一个分离室内且流体地位于所述空气出口的上游，使得所述工作气流在到达所述空气出口之前穿过所述排气格栅的所述开口；以及多个碎屑捕获齿，在所述至少一个收集室内在所述排气格栅下方延伸，防止细长的碎屑缠绕在所述排气格栅的所述开口周围以及防止细长的碎屑堵塞所述排气格栅的所述开口。
进一步地，所述碎屑捕获齿竖直地定向。
进一步地，所述排气格栅在所述至少一个分离室的中央处沿中心轴线定位，并且竖直地定向的所述碎屑捕获齿在所述排气格栅的下方向下地延伸。
进一步地，所述碎屑捕获齿水平地定向。
进一步地，水平地定向的所述碎屑捕获齿在所述排气格栅下方叠置。
进一步地，所述排气格栅在所述至少一个分离室的中央处沿中心轴线定位，并且每个所述碎屑捕获齿都是弯曲的，使得所述齿围绕所述中心轴线弯曲。
进一步地，所述碎屑捕获齿包括自由终端，其中，所述终端与所述至少一个收集室的底壁间隔开。
进一步地，所述碎屑捕获齿包括细长的本体。
进一步地，所述细长的本体包括圆形截面。
进一步地，所述排气格栅组件进一步包括在所述排气格栅的下部处的分离板，以将所述至少一个分离室与所述至少一个收集室分离，其中所述碎屑捕获齿从所述分离板向下地悬置。
进一步地，所述碎屑捕获齿延伸所述分离板与所述至少一个收集室的底壁之间的距离的至少一半。
进一步地，所述碎屑捕获齿围绕所述分离板的周边彼此径向地隔开。
进一步地，所述真空清洁器进一步包括齿清洁器，所述齿清洁器被构造成用于从所述碎屑捕获齿清理细长的碎屑。
进一步地，所述齿清洁器包括设置在所述至少一个收集室内的至少一个成角度的齿。
进一步地，所述至少一个收集室包括能移动的门，所述门限定了所述至少一个收集室的底部表面，其中，所述成角度的齿设置在所述门上并且从门以一角度向上地延伸。
进一步地，所述多个碎屑捕获齿中的至少一个包括自由终端，并且所述至少一个成角度的齿包括自由终端，其中，这些自由终端通过间隙彼此间隔开。
进一步地，所述齿清洁器包括齿板和脱除板，所述碎屑捕获齿从所述齿板延伸，所述脱除板具有多个槽口以用于接收所述碎屑捕获齿，由此所述齿板相对于所述脱除板的移动从所述碎屑捕获齿清理细长的碎屑。
进一步地，所述齿清洁器进一步包括把手，所述把手附接至所述齿板和所述脱除板中的一个，以使所述齿板和所述脱除板中的所述一个相对于所述齿板和所述脱除板中的另一个移动。
进一步地，所述分离模块包括多级分离模块，所述多级分离模块具有流体地位于所述排气格栅的下游并且流体地位于所述空气出口的上游的至少一个附加的分离室。
进一步地，所述排气格栅的所述开口由百叶窗叶或穿孔中的一种限定。
根据本实用新型，防止细长的碎屑缠绕在所述排气格栅的所述开口周围以及防止细长的碎屑堵塞所述排气格栅的所述开口。
附图说明
在附图中：
图1是根据本实用新型的具有分离模块的真空清洁器的透视图。
图2是穿过根据本实用新型第一实施方式的分离模块的前截面图。
图3是穿过根据本实用新型第一实施方式的分离模块的透视截面图。
图4是类似于图3的视图，示出了在操作期间在分离模块中的碎屑的收集。
图5是穿过根据本实用新型第二实施方式的分离模块的截面图。
图6是穿过根据本实用新型第三实施方式的分离模块的透视截面图。
图7是类似于图6的视图，示出了在操作期间在分离模块中的碎屑的收集。
图8是穿过根据本实用新型第四实施方式的分离模块的透视截面图。
图9是类似于图8的视图，示出了在操作期间在分离模块中的碎屑的收集。
图10是穿过根据本实用新型第五实施方式的分离模块的截面图。
图11是类似于图10的视图，示出了在操作期间在分离模块中的碎屑的收集。
图12是根据本实用新型第六实施方式的分离模块的立体图。
图13是类似于图12的视图，示出了在操作期间在分离模块中的碎屑的收集。
图14是类似于图13的视图，示出了在操作期间在分离模块中的碎屑的排空。
图15是根据本实用新型第七实施方式的分离模块的前透视图，其中分离模块的一部分被切除，以示出一些内部部件。
图16是图15的分离模块的后透视图。
图17是沿图15的线XVII-XVII截取的分离模块的截面图。
图18是分离模块的前视图，示出了分离模块的透明部分的外观。
图19是穿过从图15的分离模块的下部的放大截面图，示出了碎屑捕获齿的构造。
图20是图15的分离模块的透视图，示出了在操作期间在分离模块中的碎屑的收集。
图21是类似于图20的视图，示出了在操作期间在分离模块中的碎屑的排空。
具体实施方式
本实用新型涉及真空清洁器，尤其涉及具有旋风污物分离的真空清洁器。在其中一个方面中，本实用新型涉及一种用于旋风模块组件的改进的排气格栅。为了针对附图进行描述，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后”、“前”、“竖直”、“水平”以及它们的衍生词，应涉及从位于真空清洁器后方的用户的视角观察如图1定向的本实用新型，所述图1限定了真空清洁器的后部。但是，可以理解的是，除非明确地有相反的说明，否则本实用新型可以采取各种可替换的定向。
参照附图，并且特别地参照图1，直立式真空清洁器10包括枢转地安装于底座组件14的竖直手柄组件12。手柄组件12进一步包括主支撑部16，主支撑部的一端上具有把手18，以方便由用户移动。马达腔体20形成在手柄组件12的相对端处，用于在马达腔体中容纳横向地定向的诸如真空风扇/马达组件的传统抽吸源（未示出）。马达后过滤器壳体22形成于马达腔体20上方，并且与真空风扇/马达组件流体连通。手柄组件12通过一枢轴轴线而相对于底座组件14枢转，所述枢轴轴线和与真空风扇/马达组件相关联的马达轴（未示出）同轴。可替换地，手柄组件12可通过多轴接合件耦接至底座组件14。在手柄组件12的主支撑部16上的安装部24接收根据本实用新型第一实施方式的收集系统26，该收集系统用于从工作气流分离并收集污物以便于之后处理。在此处示出的一种传统布置中，收集系统26被示出为旋风分离模块26。但是，应当理解的是，可以使用其他类型的分离模块，诸如离心分离器或散料分离器。真空清洁器10也可以设置有位于收集系统18上游或下游的一个或多个附加过滤器。
底座组件14包括壳体28，该壳体具有形成在壳体下表面处的吸嘴30，并且所述吸嘴与真空风扇/马达组件流体连通。虽然未示出，但是搅动器可邻近吸嘴30地定位在壳体28内，并且搅动器通过拉伸带可操作地连接至在马达腔体20内的真空风扇/马达组件或者专用搅动器马达，如在真空清器领域中所常见的。后轮32固定于底座组件14的后部，并且一对支撑轮（未示出）固定于底座组件14的前部，以在待清洁的表面上移动底座组件14。
图2-3分别是穿过图1的分离模块26的前截面图和透视截面图。此处所示的分离模块26包括用于从含污垢的工作气流分离污物的单级旋风分离器34，以及接收由旋风分离器34分离的污物的污垢杯36。旋风分离器34限定了分离室38，并且包括侧壁40、顶壁42以及由边缘44限定的开放底部。通向分离室38的空气入口46形成在侧壁40中，并且该空气入口可以通过从侧壁40向外延伸的入口管道限定。虽然未示出，入口46与吸嘴30（图1）流体连通。
污垢杯36限定收集室48，并且该污垢杯包括侧壁50、底壁52以及由边缘54限定的开放顶部，边缘54选择性地接合至旋风分离器34的底部边缘44。垫圈56可设置在边缘44、54之间。虽然分离室38和收集室48在此处被示为由分离的壳体限定，但是还可以设想的是，分离室38和收集室48可以由共同的或整体形成的壳体限定。在这种情况下，限定收集室48的底壁52可以设置有污垢门，该污垢门用于从分离模块26选择性地释放被收集在收集室中的碎屑，所述分离模块可被称为“底部排空（bottom-empty）”分离模块。
分离模块26的空气出口58可以设置在旋风分离器34的顶壁42中。虽然未示出，出口58与在马达腔体20（图1）中的抽吸源流体连通。
分离模块26进一步包括定位在分离室38内的且位于出口58上游的格栅组件60。格栅组件60可以包括格栅，该格栅具有空气可穿过的多个格栅开口62。如此处所示，开口62可以被限定在间隔开的叶片或百叶窗叶64之间，或者可以通过在格栅组件60的侧壁中的穿孔或孔限定。分离板66可以设置在格栅组件60上，并且该分离板可以从格栅组件60的下端径向向外地突出。分离板66用来将分离室38与收集室48分离，并且可以连同旋风分离器34的侧壁40一起限定分离室38的碎屑出口68。
分离模块26进一步包括多个碎屑捕获齿70，所述碎屑捕获齿从分离板66向下悬置。碎屑捕获齿70被构造成用于防止诸如毛发的碎屑缠绕在格栅组件60周围并阻塞或堵塞格栅组件。更具体地，齿70可定位在分离板66的底部上并且向下延伸入收集室48中，并且包括自由终端72。齿70竖直地定向，即，平行于分离模块26的中心轴线X，并且齿可以包括具有圆形横截面的刚性细杆。齿70能够围绕分离板66的周边彼此间隔开，并且能够形成环形图案，使得每个齿70到中心轴线X的距离都相等。齿70可以由金属或塑料制成。
齿70的性能可能取决于多个因素，所述多个因素包括齿70的直径、相邻齿70之间的间距、由齿70形成的环形图案的直径与污物杯36的内直径相比的比值、以及齿的长度与污垢杯的长度相比的比值。这些尺寸可以基于分离模块26的尺寸改变，分离模块的尺寸包括分离板66、分离室38和收集室48的直径以及收集室48的长度或高度。在一个实例中，每个齿70的直径为约3毫米，并且相邻的齿之间的间距是约12毫米。在这样尺寸的前提下，齿70的总数量可以是约30。对于给定的齿间距，齿的总数量可以表示为分离板66的直径A的函数。例如，当相邻齿的中心到中心的间距是约12毫米时，齿70的总数量可以表示为分离板66的直径A（以毫米为单位）的函数。更具体地，齿70的总数量能够由以下公式估算：0.26(A)。然而，齿70的直径和齿之间的间隔可以改变，并且因此齿70的总数量可以改变。例如，齿70之间的间距可以从约5毫米至100毫米地改变，并且齿70的总数量可以从约3至100地改变。由齿70形成的环状图案的直径可以被表示为在顶部边缘54处测量的污垢杯36的内直径B的函数。更具体地，由齿70形成的环状图案的直径能够由以下公式估算：0.70(B)，但可也在约0.5(B)至0.9(B)的范围中变化。
齿70的终端72与收集室48的底壁52间隔开一距离S。如此处所示，齿70延伸的长度可大于分离板66与收集室48的底壁52之间的距离D的一半。更具体地，齿70可以延伸分离板66与收集室48的底壁52之间的距离D的至少3/4，以使在齿70上的诸如毛发的碎屑的收集最大化。
可以设想其他构造，比如，例如齿70可延伸分离板66与收集室48的底壁52之间的距离D的约1/2。根本上，齿70的长度可以改变，例如，取决于分离模块26的构造以及在分离模块中的气流模式或其他设计约束。但是，如果齿70过短，它们就不会收集到想要收集量的碎屑。
图4是类似于图3的视图，示出了在操作期间在分离模块26中的灰尘、毛发和其他碎屑的收集。在操作期间，回旋气流内带着的线状或细长的碎屑74（诸如毛发、织物纤维、绒毛）被捕获并保持在齿70上，以便于之后处理，而颗粒状的碎屑76（诸如灰尘）在污垢杯36的底部处被收集在收集室48中。当排空污垢杯36时，细长的碎屑可从齿70上摇晃掉或擦掉。齿70有效地防止了细长碎屑74缠绕在格栅组件60周围，该缠绕可由于阻塞或堵塞格栅开口62而阻碍性能，并且之后会对用户呈现恼人的清理问题。
第一实施方式的齿70还可以用在其他类型的分离模块26上，所述其他类型的分离模块包括多级或多旋风模块、具有能释放的污垢门的底部排空模块、具有形成在污垢杯的底部中的空气出口的模块，等等。具有碎屑捕获齿的分离模块的其他实施方式的一些非限制性实例示出在图5-21中，并且这些实例可以与图1的真空清洁器10一起使用。
图5是穿过根据本实用新型第二实施方式的分离模块80的截面图。分离模块80可以设置在图1所示的真空清洁器上。分离模块80包括上外壳82和下外壳84，其中承载把手（carry handle，提手）86定位于上外壳82上。承载把手86具有致动器88，该致动器操作被可转动地安装并且偏压的上部闩锁90，上部闩锁将分离模块80可释放地固定至真空清洁器10（图1）。分离模块80进一步具有可枢转地安装的底部门92，该底部门通过铰链94附接至下外壳84。当分离模块80从真空清洁器移除时，收集在分离模块中的碎屑可以通过释放底部门92而被排空。枢转杆96与铰链94相对地设置，所述枢转杆可释放地接合底部门92，以选择性地打开底部门92并排空下外壳84。
分离模块80进一步包括第一分离级和第二分离级，第一分离级包括主分离室98，第二分离级包括位于主分离室98的下游且定位在主分离室98上方的多个平行的次分离室100。切向于主分离室98的工作空气入口102形成在下外壳84的上侧壁中。由主分离室98分离的碎屑在下外壳84的底部中被收集在第一收集室104中，并且由次分离室100分离的碎屑在下外壳84的底部中被收集在第二收集室106中。来自于次分离室100的碎屑从次分离室100的底部通过溜槽108到达第二收集室106。
穿孔的格栅组件110定位在主分离室98与次旋风器100之间，并且被可移除地安装至板112，该板定位在上外壳82与下外壳84之间。管道114从穿孔的格栅组件110的内部通向次分离室100的入口，并且该管道被安装至板112的顶部。内盖116被安装在次分离室100的顶部上，并且内盖为整体形成在内盖中的每个次旋风器100形成排气通道。外盖120被安装在内盖116上方并且与内盖间隔开，以形成排气增压室（plenum，充气室，压力通风系统），从每个次旋风器100排出的空气在通过整体形成在外盖120中的空气出口122离开分离模块80之前在该排气增压室中混合。可选地，排气过滤器（未示出）可以被设置于空气出口122的上游，比如，例如在排气增压室中，或可以被设置于空气出口122的下游。
分离模块80进一步包括从格栅组件110向下悬置的多个碎屑捕获齿70。齿70可以基本上类似于上述的用于第一实施方式的齿70，具有自由终端72。齿70的终端72与下外壳84的底部门92间隔开一距离S。如此处所示，齿70延伸的长度可以大于格栅组件110的最下端与底部门92之间距离D的一半，所述底部门用于封闭收集室104、106。更具体地，齿70可以延伸格栅组件110的最下端与底部门92之间的距离D的至少3/4。
图6是穿过根据本实用新型第三实施方式的分离模块26的透视截面图。分离模块26可以设置在图1中所示的真空清洁器上。分离模块26的第三实施方式基本上类似于第一实施方式，但是与第一实施方式的不同在于，具有齿清洁器，该齿清洁器将细长的或线状的碎屑74中的至少一些从齿70上清洁掉。齿清洁器的一个实施方式是用于从齿70脱除细长的或线状的碎屑74的齿脱除机构124。齿脱除机构124包括可移动齿板126和把手128，该可移动齿板设置在静止的分离板66上方，该把手附接至齿板126以用于选择性地升高齿板126远离分离板66。齿70从齿板126的下表面突出，并且分离板66具有多个槽口130，该多个槽口被构造成用于滑动地接收齿70。齿板126进一步包括内部开口132，所述内部开口为齿板126提供间隙，以使齿板能够相对于格栅组件60竖直地移动。
把手128包括至少一个连接杆134并包括手柄136，所述至少一个连接杆耦接至齿板126的上表面，所述手柄设置在分离模块26的外部上并耦接至所述至少一个连接杆134。如此处所示，两个连接杆134耦接至齿板126并且在格栅组件60的相对侧上彼此间隔开。连接杆134向上延伸穿过分离室38，并穿过设置在旋风分离器34的顶壁42中的开口138。可选地，密封件（未示出）可以围绕开口138设置，以防止空气通过开口138与连接杆134之间的间隙泄漏。手柄136在旋风分离器34的外部耦接至所述两个连接杆134。
图7是类似于图6的视图，示出了在操作期间在分离模块中的灰尘、毛发和其他碎屑的收集。在清洁操作之后，细长的或线状的碎屑74被收集在齿70上，而颗粒状的碎屑76在污垢杯36的底部处被收集在收集室48中。齿脱除机构124可被操作，以将细长的或线状的碎屑74从齿70释放入污垢杯36中。用户握住手柄136并在把手128上向上拉，以升高齿板126以及齿70远离分离板66。在每个齿70与其相关联的槽口130之间存在紧密的间隙，从而使得齿70能够滑动穿过槽口130，但是在齿70上的任何细长的或线状的碎屑74都不能穿过槽口130。细长的或线状的碎屑74被从齿70上脱除，并落入污垢杯36的收集室48中。以这种方式，当将污垢杯36从真空清洁器10移除并在废物容器上翻倒时，所有收集的碎屑（细长的或线状的碎屑74以及颗粒状的碎屑76）可被同时排空。
在操作齿脱除机构124之前，可将整个分离模块26从真空清洁器10移除。可替换地，真空清洁器10可以被构造为允许有用于升高把手128的足够的间隙，从而使得用户可在分离模块26仍安装在真空清洁器10上的情况下操作齿脱除机构124，而且然后能够仅仅移除污垢杯36来排空污垢杯。
图8是穿过根据本实用新型第四实施方式的分离模块26的透视截面图。该分离模块26可以设置在图1所示的真空清洁器上。分离模块26的第四实施方式与第三实施方式的不同在于，具有用于从齿70脱除细长的或线状的碎屑74的齿脱除机构的修改的版本140。齿脱除机构140包括可移动脱除板142和把手144，所述可移动脱除板设置在静止的分离板66下方，所述把手附接至脱除板142以选择性地降低脱除板142远离分离板66。齿70从分离板66的下表面突出，并且脱除板142具有多个槽口146，该多个槽口被构造成用于滑动地接收齿70。
把手144包括至少一个连接杆148和手柄150，所述至少一个连接杆耦接至脱除板142，所述手柄设置在分离模块26的外部上并耦接至所述至少一个连接杆148。如此处所示，两个连接杆148耦接至脱除板142并且在格栅组件60的相对侧上彼此间隔开。连接杆148向上延伸穿过分离室38，并穿过设置在分离板66中的开口151以及设置在旋风分离器34的顶壁42中的开口152。可选地，密封件（未示出）可以围绕开口152设置，以防止空气通过开口152与连接杆148之间的间隙泄漏。手柄150在旋风分离器34的外部耦接至所述两个连接杆148。
图9是类似于图8的视图，示出了在操作期间在分离模块中的灰尘、毛发和其他碎屑的收集。在清洁操作之后，细长的或带状的碎屑74被收集在齿70上，而颗粒状的碎屑76在污垢杯36的底部处被收集在收集室48中。齿脱除机构140可被操作，以便将细长的或线状的碎屑74从齿70释放入污垢杯36中。用户握住手柄150并在把手144上向下按压，以在齿70上降低脱除板142，远离分离板66。在每个齿70与其相关联的槽口146之间存在紧密的间隙，从而使得槽口146能够在齿70上滑动，但是齿70上的任何细长的或线状的碎屑74都不能穿过槽口146。细长的或线状的碎屑74从齿70上脱除，并且落入污垢杯36的收集室48中。以这种方式，当将污垢杯36从真空清洁器10移除并在废物容器上翻倒时，所有收集的碎屑（细长的或线状的碎屑74以及颗粒状的碎屑76）能够被同时排空。
在操作齿脱除机构140之前，可将整个分离模块26从真空清洁器10移除。可替换地，真空清洁器10可以被构造为允许用于升高的把手144的足够的间隙，从而使得用户可在分离模块26仍安装在真空清洁器10上的情况下操作齿脱除机构140，而且能够然后仅仅移除污垢杯36来排空污垢杯36。
图10是通过根据本实用新型第五实施方式的分离模块26的截面图。该分离模块26可以设置在图1所示的真空清洁器上。分离模块26的第五实施方式基本上类似于第一实施方式，但不同之处在于，具有水平地定向的齿70、以及用于从齿70脱除细长或线状的碎屑74的齿脱除机构154。第五实施方式的分离模块26还具有设置在污垢杯36的底壁52中的空气出口58。出口管道156从格栅组件60穿过分离模块26延伸至空气出口58。
齿脱除机构154包括环形可移动板158和把手160，所述可移动板设置在静止的分离板66下方，所述把手附接至环158以用于相对于分离板66选择性地旋转环158。一个或多个齿板162从环158的下表面突出，并且齿70从齿板162延伸至终端72。齿70从板162在大致水平的平面（即，垂直于分离模块26的中心轴线X）中延伸，并且可以是弯曲的，使得齿70围绕分离模块26的中心轴线X弯折。齿70可以是弯曲的，使得齿70与中心轴线X之间存在恒定的距离。在每个齿板162上，设置有多个齿70，并且所述多个齿可以竖直地彼此间隔开。相应的有槽口的板164从分离板66的下表面突出，并且具有多个齿槽口166，所述多个齿槽口被构造成用于滑动地接收位于相关联的齿板162上的齿70。虽然仅在图中示出了一个齿板162和一个有槽口的板164，但是环158和分离板66也可以分别设有多组齿板162和多组有槽口的板164。
把手160包括至少一个连接轴168并包括旋钮170，所述至少一个连接轴耦接至环158，所述旋钮设置在分离模块26的外部上并耦接至所述至少一个连接轴168。连接轴168向上延伸穿过分离室38，并穿过设置在旋风分离器34的顶壁42中的开口172。可选地，可围绕开口172设置密封件（未示出），以防止空气通过开口172与连接轴168之间的间隙泄漏。旋钮170在旋风分离器34的外部耦接至连接轴168。
图11是类似于图10的视图，示出了在操作期间在分离模块中的灰尘、毛发和其他碎屑的收集。在清洁操作之后，细长的或线状的碎屑74被收集在齿70上，而颗粒状的碎屑76在污垢杯36的底部处被收集在收集室48中。齿脱除机构154可被操作，以将细长的或线状的碎屑74从齿70释放到污垢杯36中。用户握住旋钮136并转动轴168，以相对于分离板66转动环158。这使齿70移动远离有槽口的板164。在每个齿70与其相关联的槽口166之间存在紧密的间隙，从而使得齿70可滑动穿过槽口166，但是齿70上的任何细长的或线状的碎屑74都不能穿过槽口166。细长的或线状的碎屑74被从齿70上脱除，并落入污垢杯36的收集室48中。以这种方式，当将污垢杯36从真空清洁器10移除并在废物容器上翻倒时，所有收集的碎屑（细长的或线状的碎屑74以及颗粒状的碎屑76）可被同时排空。在脱除期间，有槽口的板164保持静止，并且该有槽口的板164可以包括环槽口174，以允许环158穿过该有槽口的板164。在另一实施方式中，齿板162可以保持静止，而所述有槽口的板164在齿70上移动。
在操作齿脱除机构154之前，可将整个分离模块26从真空清洁器10移除。可替换地，真空清洁器10可以被构造为允许有用于转动旋钮170的足够的间隙，从而使得用户可在分离模块26仍安装在真空清洁器10上的情况下操作齿脱除机构154，而且然后仅仅移除污垢杯36来排空污垢杯36。
图12是根据本实用新型第六实施方式的分离模块176的透视图。该分离模块176可以设置在图1所示的真空清洁器上。分离模块176包括壳体178，该壳体178限定了用于从含灰尘的工作气流中分离污物的单级分离室180。壳体178包括侧壁182、顶壁184、以及由边缘186限定的开放底部。通向分离室180的空气入口188形成在侧壁182中，并且该空气入口可以由从侧壁182向外延伸的入口管道限定。虽然未示出，但是空气入口188与吸嘴30（图1）流体连通。分离模块176的空气出口190可以设置在壳体178的顶壁184中。虽然未示出，但是空气出口190与马达腔体20（图1）中的抽吸源流体连通。在分离室180中分离的碎屑在壳体178的底部中收集在壳体底部中限定的收集室192中。
壳体178进一步具有可枢转地安装的底部门194，底部门通过铰链196附接至壳体178的开放的底部边缘186，门194限定收集室192的底部。当将分离模块176从真空清洁器移除时，被收集在收集室192中的碎屑可以通过释放底部门194而被排空。枢转杆198相对于铰链196设置，所述枢转杆可释放地接合门194，以用于选择性地打开门194并排空壳体178。
分离模块176进一步包括定位在分离室180内的且位于空气出口190上游的格栅组件200。格栅组件200可以包括格栅，该格栅具有空气可穿过的多个格栅开口202。如此处所示，开口202可以被限定在间隔开的叶片或百叶窗叶204之间，或者可以通过在格栅组件200的侧壁中的穿孔或孔被限定。分离板206可以设置在格栅组件200上，并且可以从格栅组件200的下端径向向外地突出。分离板206用来将分离室180与收集室192分离，并且可以连同壳体178的侧壁182一起限定分离室180的碎屑出口208。
分离模块176进一步包括多个碎屑捕获齿70，所述碎屑捕获齿从格栅组件200向下悬置并且向下延伸入收集室192中。齿70可以基本上类似于上述的用于第一实施方式的齿70，包括具有自由终端72。齿70的终端72与壳体178的底部门194间隔开。齿70竖直地定向，即，平行于分离模块176的中心轴线X。
除了竖直齿70之外，分离模块176还包括设置在壳体178的底部门194上的第二组碎屑捕获齿210。碎屑捕获齿210被构造成用于将诸如毛发的细长的碎屑74收集在收集室192中。更具体地，齿210能够被定位在底部门194上并且向上延伸入收集室192中到达自由终端212，所述自由终端212位于分离室180下方。齿210可以以相对于门194的锐角定向，即，不平行于门194的内表面，并且齿可以包括具有圆形横截面的细杆。在一个实例中，齿210的直径为约3毫米。齿210可以在门194的内表面上彼此间隔开。齿210可以由金属或塑料制成。
除了收集碎屑，成角度的齿210还可具有用作齿脱除机构的第二功能，用于从齿70脱除细长的或带状的碎屑74。齿210的角度和长度可被构造成使得齿210的终端212与被收集在竖直齿70上的细长碎屑74相交。当门194被打开以排空碎屑时，成角度的齿210的伴随运动有助于将竖直齿70上的碎屑74拉下或脱除。
为了成角度的齿212用作齿脱除机构，齿70、212本身不是必须交叉的，如所示的实施方式中所示。在另一构造中，成角度的齿210能够至少部分地与竖直齿70相交。还应注意的是，第六实施方式的齿70、212的布置也能够用在其他类型的分离模块中，所述其他类型的分离模块包括多级或多旋风模块。
图13-14是类似于图12的视图，示出了在操作期间在分离模块176中的碎屑的收集以及所收集的碎屑的随后排空。在操作期间，在回旋气流内所夹带的线状的或细长的碎屑74（诸如毛发、织物纤维、绒毛）被捕获并保持在齿70、210上，以便于之后处理，而颗粒状的碎屑76（诸如灰尘）被收集在收集室192的底部处。细长的碎屑74可以初始地收集在成角度的齿210上，然后收集在竖直齿70上，在此之后可能出现在齿70、210之间收集的碎屑74的一些缠结。为了排空收集室192，门194被打开，如图14所示，并且颗粒状的碎屑76掉出在壳体178的开放底部之外。细长的碎屑74中的至少一些也可能掉出在壳体178的开放底部之外。随着门194打开，与被收集在竖直齿70上的细长碎屑74相交的成角度的齿210能够将在竖直齿70上的碎屑74拉下或脱除。即使在成角度的齿210与在竖直齿70上的碎屑74之间没有直接相交的情况下，齿70、210之间的所收集的碎屑74的缠结也可帮助拉下或脱除竖在直齿70上的碎屑74。当门完全打开时，重力以及成角度的齿210的定向有助于使在成角度的齿210上的碎屑74脱落。如果需要的话，当门194打开后，细长的碎屑76也可以从齿70、210上被摇掉或手动地擦掉。
图15-21示出了根据本实用新型第七实施方式的多旋风分离模块214，该多旋风分离模块可以设置在图1的真空清洁器上并被构造成与真空清洁器可拆卸地安装。分离模块214可基本上类似于图12-14中所示的分离模块176，不同之处是，分离器模块214结合有用于在工作气流穿过主分离级之后从工作气流分离碎屑的次分离级。另外，多旋风分离模块214结合有竖直齿70和成角度的齿210两者来收集细长或线状的碎屑。因为齿构造的某些方面与前述实施方式只稍微有所不同，所以随后的描述将仅集中于显著的区别上，以达到使第七实施方式的齿构造不同于前述实施方式中公开的构造的程度。
参看图15-16，多旋风分离模块214包括具有外盖218的壳体216，外盖具有定位在外壳216的上部上的承载把手220。虽然未示出，但是承载把手220可以承载闩锁，该闩锁将分离模块214可释放地固定至真空清洁器10（图1），该闩锁类似于在图5中所示的闩锁。分离模块214进一步具有可枢转地安装的底部门222，该底部门通过铰链224附接至壳体216的下端。当分离模块214从真空清洁器移除时，收集在分离模块中的碎屑可通过释放底部门222而被排空。枢转杆226与铰链224相对地设置，所述枢转杆可释放地接合底部门222以选择性地打开底部门222并排空壳体216。
壳体216限定了主分离级以及次分离级，其中主分离级具有主分离室228，次分离级具有多个次旋风分离器230。主分离室228由壳体216的大致圆柱形的主分离器侧壁232限定，所述侧壁大致沿模块214的中央轴线X延伸。通向主分离室228的工作空气入口234形成在侧壁232的上部中，并且工作空气入口与通向主分离室228的螺旋形空气入口通道连通。当分离模块214安装至真空清洁器10时，空气入口234与吸嘴30（图1）流体连通。
图17是穿过图15的线XVII-XVII的截面图。内盖236安装于次旋风器230的顶部上，并且形成了用于每个次旋风器230的排气通道的至少一个部分。外盖218安装于内盖236上方并且与内盖236间隔开，以形成排气增压室，从每个次旋风器230排出的空气在穿过整体地形成在外盖218中内的空气出口238离开分离模块214之前在该增压室中混合。可选地，排气过滤器（未示出）可以被设置于空气出口238的上游，比如，例如位于在排气增压室中，或可以被设置于空气出口238的下游。
参看图16-17，由主分离室228分离的碎屑在侧壁232的底部处收集在第一收集室240中。由次旋风分离器230分离的碎屑收集在一个或多个第二收集室242中，所述一个或多个第二收集室由位于侧壁232的周边上的一个或多个突出（bumped out）壁244限定。如图所示，设置有两个收集室242（在图16中可见），并且每个收集室242接收来自于两个次旋风分离器230的碎屑，所述两个次旋风分离器被设置在侧壁232的外部上，但是收集室和分离器的其他构造也是可能的。在图示的实施方式中，所述两个收集室242围绕侧壁232的周边间隔开，并且在侧壁232的后部上在所述两个收集室之间限定了间隙246，所述间隙可以容纳直立手柄组件12的一部分（图1）。两个收集室242均被突出壁244围绕其周边包围，所述突出壁与主分离器侧壁232径向地间隔开。收集室240、242中的每个在其底部边缘处均是开放的，所述底部边缘共同地被门222封闭，当封闭时，所述门形成了收集室240、242的底部。
突出壁244可以容纳次旋风器230的至少一部分。如图所示，每个突出壁244容纳两个相邻的截头锥形的次旋风器230的最下端。但是，可以设想的是，突出壁244可以被构造成容纳旋风分离器230的整体而不是仅仅容纳其下端。
图18是分离模块214的前视图。壳体216可至少部分地由透明材料制成，使得分离模块214的内部和/或后部部件可被用户看到。在一种构造中，侧壁232和突出壁244可以由透明材料形成（如在图18中用虚线所示的），使得当从前方观看分离模块214时次旋风器230至少部分地可见。此外，从模块214的前方观看时，次旋风器230和突出壁244可横向地延伸超出侧壁232的周边，使得当从真空清洁器10的前方观看时次旋风器230和第二收集室242更加可见。通过透明的侧壁232，齿70、210和收集室240、242的容纳物也将可见。
参看图17-18，多旋风分离模块214进一步包括位于壳体216内的排气格栅组件248，排气格栅组件流体地定位在主分离室228的下游并且定位在次旋风分离器230的上游。格栅组件248可以包括向下逐渐变细的或锥形的框架252，并且格栅组件可以进一步包括围绕支撑框架252缠绕的网筛254。筛254包括空气可以穿过的多个开口。分离板258可以从格栅框架252的下端径向向外地延伸。分离板258包括向外张开的裙部260，该裙部具有安装于格栅框架252的下端的开放顶部以及由裙部260上的向下悬置的唇缘262限定的开放底部。裙部260在向下的方向上向外张开，使得唇缘262限定分离器258的外周边。
主分离室228的主碎屑出口264可以被限定在分离板258的唇缘262与侧壁232之间。每个旋风分离器230的次碎屑出口266由次旋风分离器230的开放底部限定。在框架252内的管道268限定流体管道的至少一部分，所述流体管道从主分离室228通向次分离室230的入口。
图19是穿过来自图15的分离模块的下部的放大截面图，示出了碎屑捕获齿70、210的构造。碎屑捕获齿70从格栅组件248向下悬置，并且竖直地定向或大致平行于中心轴线X定向。在一个实例中，八个齿70以圆形图案布置在分离板258的外边缘附近。相邻的齿70之间的直线间距可以为约28毫米，并且由齿70的环所形成的直径为约73毫米，但是也可考虑其他尺寸的齿70。
每个齿70可以包括锥形构件，该构件从上部270向下部272向内地逐渐变细且具有自由终端274。上部270可以被挖出芯部或者是中空的，而下部272可包括实心的刚性细杆。齿70可以进一步包括外部的、逐渐变细的肋部276，以用于加固齿70并改善齿的耐用性。肋部276可以从每个齿70的外表面径向地突出，但向下逐渐地变细并融合到下端272的表面中。在所示的实施方式中，每个齿70包括四个正交的肋部276。齿70优选地由热塑性材料模制，例如，所述热塑性材料诸如为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）或聚丙烯（PP）。
每个齿70的下部272可以进一步包括至少一个向内的阶梯部278，该阶梯部在终端274处减小了齿70的直径。终端274还可以包括被倒圆的末端280。阶梯部278和被倒圆的末端280被构造成用于提高碎屑和毛发从齿70的释放。如图所示，下部部分272包括两个向内的阶梯部278，该阶梯部在末端274处连续地减小齿70的直径。在一个实例中，每个向内的阶梯部278可以将齿70的直径减少约0.5毫米至2.5毫米，并且优选地直径的减小值在约0.75毫米至1.5毫米的范围内，但是也可以设想的是，使用更大或更小的阶梯部278，以及省略一个或所有的阶梯部。在另一实施方式中，齿70的下部272可以平滑地逐渐变细，以朝向终端274逐渐减小齿70的直径，而无需使用一个或多个不连续的阶梯部278。
第七实施方式的竖直齿70的锥形构造还可以趋于增强由齿70所收集的碎屑的脱落和释放。在一个实例中，在齿70的顶部处的上部270的直径为约16毫米，并且终端274的直径为约4毫米。因此，锥形齿构造可以由齿直径沿齿70的长度的比值估计，使得在齿70的顶部处的上部270的直径是终端274的直径的约4倍、或约4:1的比例。但是，可设想齿直径比值的范围，比如从约2:1至约7:1。
类似地，齿70的锥形构造可表示为齿长度比在齿70的顶部处的上部270的直径的比值。在一个实例中，齿70的长度是约67毫米，并且上部270在齿70的顶部处的直径为约16毫米。因此，锥形齿构造可以由这样的比值估计，即，该比值使得齿长度是在齿70的顶部上在上部270处测得的齿直径的直径的约4倍，或者长度比直径的比值为约4:1。但是，可以设想一长度与直径的比值范围，比如从约2:1至10:1的比值范围。
在图示的实施方式中，齿70约为分离板258的底部与底部门222之间距离D的一半。在一个实例中，距离D可以为128毫米，并且从齿70的终端274到底部门222的距离S是64毫米。因此，在本实例中，齿70延伸入第一收集室240中约50％的距离D。但是，可以设想的是，在可替换的实施方式中，齿70延伸的长度可以大于或小于分离板258与底部门222之间距离D的一半以实现所希望的性能，并且同时也取决于模块214的构造。
碎屑防护件282可以安装在格栅组件248下方、位于齿70的圆形组内，以防止碎屑进入并卡在齿70与格栅组件248之间。在一个实例中，碎屑防护件282包括在所述齿70的组的中心中的凸形的或穹顶形的构件。但是，碎屑防护件282可以包括其他形状，例如，诸如平的、凹形的或它们的组合。
类似于先前的实施方式，分离模块214进一步包括设置在壳体216的底部门222上的成角度的齿210。成角度的齿210可以由半弹性材料形成，所述半弹性材料耐磨损，并且相比于更脆性的材料而言，不易发生断裂。在一个实例中，成角度的齿210可由热塑性聚氨酯（TPU）模制，所述热塑性聚氨酯具有约70或80的肖氏A硬度，但是也可考虑其他材料，包括那些具有更高或更低的硬度水平的材料。
一个或多个成角度的齿210可从底部门222向上延伸入第一收集室240中。成角度的齿210可通过机械紧固件（未示出）或其他制造方法（例如，诸如热铆接、粘合剂或焊接）而紧固至底部门222。在图示的实施方式中，一对成角度的齿210通过设置在底部门222的上表面上的共用安装件284而附接于底部门222。
每个齿210可以包括锥形构件，该锥形构件从在安装件284处的下部286向具有自由终端290的上部288向内地逐渐变细。整个齿210可包括实心的刚性细杆，或者可以是至少部分地中空的。虽然未示出，但是齿210可以进一步包括外部肋部，类似于上述的竖直齿70的肋部276。
成角度的齿210可沿它们的长度逐渐变细，使得终端290相比于成角度的齿210在安装座284附近的直径而具有更小的直径。上部288可进一步包括一个或多个向内的阶梯部292和倒圆的末端294，所述阶梯部和倒圆的末端进一步减小了齿210在终端290处的直径、并且加强了碎屑的脱落和释放。在一个实例中，成角度的齿210在安装座284附近的下部286处的直径为约12.5毫米，并且齿210在末端290处的直径为约4毫米。在这个实例中，齿沿齿210长度的直径比值为约3:1。另外，成角度的齿210的长度为约89毫米，并邻近安装座284测得的最大直径为约12.5毫米。因此，成角度的齿210的长度比直径的比值为约7:1。但是，类似于竖直齿70，对于成角度的齿210可以设想长度比直径的比值的范围，诸如从约2:1至约10:1的比值范围。
竖直间隙G可以设置在竖直齿70的终端274与成角度的齿210的终端290之间，并且该竖直间隙沿平行于模块214的中心轴线X的平面测量。在一个实例中，间隙G为约15毫米，测试结果表明该间隙提供了期望的性能。但是，也可考虑其他构造，包括零间隙或负间隙，意味着竖直齿和成角度的齿70、210的终端274、290可以是共面的，或者可以彼此相交/重叠。
图20-21是分离模块214的透视图，示出了在操作期间在分离模块214中的碎屑的收集和排空。在操作中，回旋气流内所夹带的线状的或细长的碎屑74被捕获并保持在齿70、210上以便于之后处理，而颗粒状的碎屑76（诸如灰尘）被收集在第一次收集室240和第二收集室242的底部处。因为次旋风器230和第二收集室242定位在第一收集室240的外部，第一收集室240的中央是通畅的，使得细长的碎屑74可以最初收集在成角度的齿210上。细长的碎屑74继续在成角度的齿210上积聚，并且最终收集在竖直齿70上，在此之后，在齿70、210之间可存在所收集的碎屑74的一些缠结。
当排空多旋风分离模块214后，门222被打开并且颗粒状的碎屑76掉落到收集室240、242的开放底部之外。除了收集碎屑之外，成角度的齿210可具有用作齿脱除机构的第二功能，用于从齿70脱除细长的或带状的碎屑74。随着门22打开，与被收集在竖直齿70上的细长碎屑74相交的成角度的齿210能够拉下或脱除在竖直齿上的碎屑74。齿70、210之间的所收集的碎屑74的缠结也可有助于拉下或脱除在竖直齿70上的碎屑74。当门222完全打开时，碎屑74从齿70、210脱落或掉落。齿70、210的锥形形状、阶梯部278、292、以及在终端274、290上的倒圆的末端280、284通过重力增强了碎屑74从齿70、210的释放，但是如果需要的话，用户也可以从齿70、210摇掉或手动地擦掉碎屑74。
上面描述的实施方式提供了多种优点，包括在真空清洁器分离模块中的改进的碎屑收集。这些特性单独地或组合地形成了用于真空清洁器的优良的分离模块。可在所描述的分离模块的一些实施方式的在实践中认识的优点是，格栅组件中设置有碎屑捕获齿，碎屑捕获齿防止了细长的或线状的碎屑缠绕在排气格栅的开口周围以及阻塞或堵塞排气格栅的开口。前述的分离模块已包括用于阻止或防止所收集的灰尘颗粒再夹带进入工作空气流中的特征，但这些特征并不解决细长或线状的碎屑缠绕在排气格栅周围的特定问题。
可在所描述的分离模块的一些实施方式的实践中认识到的另一优点是，可以设置齿脱除机构，用于从碎屑捕获齿脱除细长的或线状的碎屑，而无需用户从齿手动地拉下碎屑。齿脱除机构甚至可以与现有的排空机构，比如底部污垢门，整体形成。
可在所描述的分离模块的一些实施方式的实践中认识到的又一优点是，齿具有杆状的或圆锥形的形状，该形状倾向于改善碎屑的脱落和释放。
但是，可在所描述的分离模块的一些实施方式的实践中认识到的又一优点是，在多级模块的情况下，将次分离级定位在主分离器分离级外部，在主分离级内提供了更多的空间，并且主要用于分离和收集线状的或细长的碎屑74，当线状的或细长的碎屑在主收集室中的齿上收集并变得缠结时，其体积略微有点大。现有技术的多旋风分离器通常将一个或多个次分离器和次收集室同心地定位在主分离器内，所述主分离器占据分离模块的中央处的体积。因此，在主分离器和收集模块中可获得的用于分离和收集线状的或细长的碎屑74的体积较少。另外，因为细长的碎屑74典型地倾向于收集在收集室的中央处，用次分离器和收集室占据那个体积是不理想的，因为阻止了细长的碎屑74在室的中央处积聚、收集和缠结，并且所述细长的碎屑可能容易被重新夹带走。另外，在主收集室中可获得的体积较小，这使得主收集室更快速地充满并需要用户频繁地排空罐。本文所公开的分离模块设计通过将次分离器和收集室移到主分离器和收集室外部而改善了现有技术设计的问题。因为次分离器不占据主分离器的中央部分，所以细长的碎屑74是自由积聚、收集并缠结在齿上以便于之后处理。
尽管已经结合本实用新型的一些特定实施方式具体描述了本实用新型，但应理解的是，这仅是示例性的，而非限制性的。例如，尽管本文所示的旋风模块组件被示出为具有单级分离器或两个同心的分离级，但应理解的是，齿可以应用到具有多个平行的第一和/或第二级的分离器，或附加的下游分离器或其他类型的旋风分离器。在不背离由所附权利要求限定的本实用新型精神的前提下，在上述公开和附图范围内可进行合理的变型和修改。因此，除非权利要求进行了明确表述外，否则与本文公开的实施方式相关的具体尺寸和其他物理特征不应认为是限制性的。
Claims (20)
1.一种真空清洁器，其特征在于，所述真空清洁器包括：
壳体，包含吸嘴；
抽吸源，流体地连接于所述吸嘴，以产生穿过所述壳体的工作气流；
分离模块，从所述工作气流分离污物，所述分离模块包括：
至少一个分离室，具有与所述吸嘴流体连通的空气入口；
空气出口；以及
至少一个收集室，所述至少一个收集室接收由所述至少一个分离室分离的污物；以及排气格栅组件，包括：
排气格栅，具有所述工作气流能穿过的开口，并且所述排气格栅被安装在所述至少一个分离室内且流体地位于所述空气出口的上游，使得所述工作气流在到达所述空气出口之前穿过所述排气格栅的所述开口；以及
多个碎屑捕获齿，在所述至少一个收集室内在所述排气格栅下方延伸，防止细长的碎屑缠绕在所述排气格栅的所述开口周围以及防止细长的碎屑堵塞所述排气格栅的所述开口。
2.根据权利要求1所述的真空清洁器，其特征在于，所述碎屑捕获齿竖直地定向。
3.根据权利要求2所述的真空清洁器，其特征在于，所述排气格栅在所述至少一个分离室的中央处沿中心轴线定位，并且竖直地定向的所述碎屑捕获齿在所述排气格栅的下方向下地延伸。
4.根据权利要求1所述的真空清洁器，其特征在于，所述碎屑捕获齿水平地定向。
5.根据权利要求4所述的真空清洁器，其特征在于，水平地定向的所述碎屑捕获齿在所述排气格栅下方叠置。
6.根据权利要求4所述的真空清洁器，其特征在于，所述排气格栅在所述至少一个分离室的中央处沿中心轴线定位，并且每个所述碎屑捕获齿都是弯曲的，使得所述齿围绕所述中心轴线弯曲。
7.根据权利要求1所述的真空清洁器，其特征在于，所述碎屑捕获齿包括自由终端，其中，所述终端与所述至少一个收集室的底壁间隔开。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的真空清洁器，其特征在于，所述碎屑捕获齿包括细长的本体。
9.根据权利要求8所述的真空清洁器，其特征在于，所述细长的本体包括圆形截面。
10.根据权利要求1-3和6-9中任一项所述的真空清洁器，其特征在于，所述排气格栅组件进一步包括在所述排气格栅的下部处的分离板，以将所述至少一个分离室与所述至少一个收集室分离，其中所述碎屑捕获齿从所述分离板向下地悬置。
11.根据权利要求10所述的真空清洁器，其特征在于，所述碎屑捕获齿延伸所述分离板与所述至少一个收集室的底壁之间的距离的至少一半。
12.根据权利要求9所述的真空清洁器，其特征在于，所述碎屑捕获齿围绕所述分离板的周边彼此径向地隔开。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的真空清洁器，其特征在于，所述真空清洁器进一步包括齿清洁器，所述齿清洁器被构造成用于从所述碎屑捕获齿清理细长的碎屑。
14.根据权利要求13所述的真空清洁器，其特征在于，所述齿清洁器包括设置在所述至少一个收集室内的至少一个成角度的齿。
15.根据权利要求14所述的真空清洁器，其特征在于，所述至少一个收集室包括能移动的门，所述门限定了所述至少一个收集室的底部表面，其中，所述成角度的齿设置在所述门上并且从门以一角度向上地延伸。
16.根据权利要求14所述的真空清洁器，其特征在于，所述多个碎屑捕获齿中的至少一个包括自由终端，并且所述至少一个成角度的齿包括自由终端，其中，这些自由终端通过间隙彼此间隔开。
17.根据权利要求14所述的真空清洁器，其特征在于，所述齿清洁器包括齿板和脱除板，所述碎屑捕获齿从所述齿板延伸，所述脱除板具有多个槽口以用于接收所述碎屑捕获齿，由此所述齿板相对于所述脱除板的移动从所述碎屑捕获齿清理细长的碎屑。
18.根据权利要求17所述的真空清洁器，其特征在于，所述齿清洁器进一步包括把手，所述把手附接至所述齿板和所述脱除板中的一个，以使所述齿板和所述脱除板中的所述一个相对于所述齿板和所述脱除板中的另一个移动。
19.根据权利要求1-18中任一项所述的真空清洁器，其特征在于，所述分离模块包括多级分离模块，所述多级分离模块具有流体地位于所述排气格栅的下游并且流体地位于所述空气出口的上游的至少一个附加的分离室。
20.根据权利要求1-19中任一项所述的真空清洁器，其特征在于，所述排气格栅的所述开口由百叶窗叶或穿孔中的一种限定。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140903 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |