CN210645410U - 一种金银花药渣药液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金银花露制备领域，且公开了一种金银花药渣药液分离装置，包括机箱、电动推杆、底板、凸起头、插接边、分离筒、密封垫圈、拨板、圆形轨道、限位轮、传动齿轮、进料管、连接管、驱动电机、动力齿轮、导向板和出液管，所述机箱内壁底部的中间位置与电动推杆的底部固定连接，所述电动推杆顶部的自由端通过轴承与底板底部的中间位置转动连接，所述凸起头的底部与底板顶部的中间位置固定连接。本实用新型通过电动推杆向下收缩，插接边与插槽处于分离状态，此时底板与分离筒之间处于分离状态，而药渣则散落至机箱的底部，从而使药液与药渣得到有效的处理，从而提高整体的使用效果。

Description

一种金银花药渣药液分离装置

技术领域

本实用新型属于金银花露制备领域，具体为一种金银花药渣药液分离装置。

背景技术

在中成药制备工艺的环节中，通常将药材与提取液煎煮处理后初步过滤，再对滤过的中药提取液进行浓缩处理生成浸膏，并通过醇沉或水沉使浸膏中的杂质得到进一步溶解或沉淀，并从中提取上清液。在提取上清液的工序中就是通过利用该中药醇沉或水沉药渣药液分离装置进行提取。

但是在通过压制滤网内的药渣过程中，需要反复对装在滤网内的药渣进行挤压，从而使药液与要找进行分离，在挤压的过程中，部分的药渣同样也会透过滤网进行析出，因此导致滤液中依然存在少量的药渣，导致药液的纯净度难以达到完美要求，因此本实用新型提出一种药渣药液的分离装置，既方便工作又能使提取的药液品质更加精纯。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供了一种金银花药渣药液分离装置，达到了对药渣和药液进行快速分离的目的，同时使分离过后的滤液中无药渣的残留，因此既方便工作又能使提取的药液品质更加精纯。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金银花药渣药液分离装置，包括机箱、电动推杆、底板、凸起头、插接边、分离筒、密封垫圈、拨板、圆形轨道、限位轮、传动齿轮、进料管、连接管、驱动电机、动力齿轮、导向板和出液管，所述机箱内壁底部的中间位置与电动推杆的底部固定连接，所述电动推杆顶部的自由端通过轴承与底板底部的中间位置转动连接，所述凸起头的底部与底板顶部的中间位置固定连接，所述插接边的底部与底板顶部的外边缘固定连接，所述分离筒底部外边缘的中间位置开设有配合插接边使用的插槽，所述插接边的外侧壁套接有密封垫圈。

优选的，所述拨板位于分离筒的内部，所述凸起头的顶部通过轴承与拨板的底部转动连接，所述分离筒的外表面开设有滤网孔，所述滤网孔的直径为0.1μm。

优选的，所述机箱的内侧壁分别与两个所述圆形轨道的外侧壁固定连接，所述分离筒外侧壁的顶部和底部分别与两个限位轮的一侧固定连接，两个所述限位轮分别与两个所述圆形轨道活动连接。

优选的，所述分离筒顶部的中间位置与传动齿轮的底部固定连接，所述传动齿轮的内侧壁通过轴承与进料管的外侧壁转动连接，所述进料管的底部延伸至分离筒的内部，所述进料管的顶部延伸至机箱顶部的上方，所述连接管的一端与进料管顶部的一端固定连通，且连接管的另一端与物料泵的输出端固定连通。

优选的，所述驱动电机的底部与机箱顶部的右侧固定连接，所述驱动电机的输出端延伸至机箱的内部，所述驱动电机的输出端与动力齿轮顶部的中间位置固定连接，所述动力齿轮与传动齿轮啮合传动连接。

优选的，所述导向板的右侧与机箱内壁底部的右侧固定连接，所述导向板的左侧与机箱内壁左侧底部的中间位置固定连接，所述导向板顶部的左侧与机箱内壁左侧之间的夹角为60°。

优选的，所述出液管的一端与机箱右侧的底部固定连通，且出液管上设置有截止阀。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种金银花药渣药液分离装置。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过驱动电机的运行使动力齿轮传动于传动齿轮，此时传动齿轮带动整个分离筒进行高速转动，同时由于传动齿轮的内侧壁通过轴承与进料管转动连接，因此在分离筒转动的同时进料管处于静止状态，因此使药液的添加能够正常同步进行，而带有药渣的药液在分离筒的高速转动状态下，通过高速运转产生的离心力，将带有药渣药液中的液相加速配合滤网孔甩出分离筒，而药渣则存留在分离筒的内部，达到分离固体和液体的效果，从而使分离过后的滤液中无药渣的残留，因此既方便工作又能使提取的药液品质更加精纯。

（2）、本实用新型通过电动推杆的运行，在电动推杆向上推进时，此时插接边与插槽处于插接状态，同时配合密封垫圈的作用，使底板与分离筒之间始终保持密封状态，从而避免了药液出现撒漏现象的发生，当分离筒内部的液体分离完成后，通过电动推杆向下收缩，插接边与插槽处于分离状态，此时底板与分离筒之间处于分离状态，而药渣则散落至机箱的底部，从而使药液与药渣得到有效的处理，从而提高整体的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面剖示图；

图2为本实用新型结构凸起头的正面示意图；

图3为本实用新型结构拨板的单体示意图；

图4为本实用新型结构传动齿轮的横向截面图。

图中：1、机箱；2、电动推杆；3、底板；4、凸起头；5、插接边；6、分离筒；7、插槽；8、密封垫圈；9、拨板；10、滤网孔；11、圆形轨道；12、限位轮；13、传动齿轮；14、进料管；15、连接管；16、驱动电机；17、动力齿轮；18、导向板；19、出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金银花药渣药液分离装置，包括机箱1、电动推杆2、底板3、凸起头4、插接边5、分离筒6、密封垫圈8、拨板9、圆形轨道11、限位轮12、传动齿轮13、进料管14、连接管15、驱动电机16、动力齿轮17、导向板18和出液管19，机箱1为能够囊括一定部件结构的箱体，由金属材料制成；机箱1内壁底部的中间位置与电动推杆2的底部固定连接，电动推杆2顶部的自由端通过轴承与底板3底部的中间位置转动连接，凸起头4的底部与底板3顶部的中间位置固定连接，插接边5的底部与底板3顶部的外边缘固定连接，分离筒为筒状结构，上端通过机架与传动齿轮13连接，使得分离筒能够转动。分离筒6底部外边缘的中间位置开设有配合插接边5使用的插槽7，插接边5的外侧壁套接有密封垫圈8，通过电动推杆2的运行，在电动推杆2向上推进时，此时插接边5与插槽7处于插接状态，同时配合密封垫圈8的作用，使底板3与分离筒6之间始终保持密封状态，从而避免了药液出现撒漏现象的发生，当分离筒6内部的液体分离完成后，通过电动推杆2向下收缩，插接边5与插槽7处于分离状态，此时底板3与分离筒6之间处于分离状态，而药渣则散落至机箱1的底部，从而使药液与药渣得到有效的处理，从而提高整体的使用效果。

拨板9位于分离筒6的内部，凸起头4的顶部通过轴承与拨板9的底部转动连接，拨板9能够对分离筒6内部的药液进行搅动，在分离筒6处于高速转动时，此时拨板9由于受到高转速的惯性力，因此拨板9处于相对分离筒6的慢速转动状态，因此对于内部的药液进行搅动，从而加快了药液的分离效果，分离筒6的外表面开设有滤网孔10，滤网孔10的直径为0.1μm，机箱1的内侧壁分别与两个圆形轨道11的外侧壁固定连接，分离筒6外侧壁的顶部和底部分别与两个限位轮12的一侧固定连接，两个限位轮12分别与两个圆形轨道11活动连接，限位轮12与圆形轨道11之间的活动连接，通过限位轮12在圆形轨道11内部的滚动，此时对于高速转动的分离筒6而言，能够使其转动的中心得到限制，从而避免了分离筒6出现离心力偏移而导致倾斜转动现象的发生，分离筒6顶部的中间位置与传动齿轮13的底部固定连接，传动齿轮13的内侧壁通过轴承与进料管14的外侧壁转动连接，进料管14的底部延伸至分离筒6的内部，进料管14的顶部延伸至机箱1顶部的上方，连接管15的一端与进料管14顶部的一端固定连通，且连接管15的另一端与物料泵的输出端固定连通，驱动电机16的底部与机箱1顶部的右侧固定连接，驱动电机16的输出端延伸至机箱1的内部，驱动电机16的输出端与动力齿轮17顶部的中间位置固定连接，动力齿轮17与传动齿轮13啮合传动连接，导向板18的右侧与机箱1内壁底部的右侧固定连接，导向板18的左侧与机箱1内壁左侧底部的中间位置固定连接，导向板18顶部的左侧与机箱1内壁左侧之间的夹角为60°，导向板18的设置能够便于药液与药渣的快速排出，从而使机箱1的内部避免出现残留现象的发生，因此保证了机箱1内部的整洁，同时还避免了药材的浪费，出液管19的一端与机箱1右侧的底部固定连通，且出液管19上设置有截止阀。

在使用时，通过电动推杆2的运行，在电动推杆2向上推进时，此时插接边5与插槽7处于插接状态，同时配合密封垫圈8的作用，使底板3与分离筒6之间始终保持密封状态，从而避免了药液出现撒漏现象的发生，然后通过驱动电机16的运行使动力齿轮17传动于传动齿轮13，此时传动齿轮13带动整个分离筒6进行高速转动，同时由于传动齿轮13的内侧壁通过轴承与进料管14转动连接，因此在分离筒6转动的同时进料管14处于静止状态，因此使药液的添加能够正常同步进行，而带有药渣的药液在分离筒6的高速转动状态下，通过高速运转产生的离心力，将带有药渣药液中的液相加速配合滤网孔10甩出分离筒6，而药渣则存留在分离筒6的内部，达到分离固体和液体的效果，当分离筒6内部的液体分离完成后，通过电动推杆2向下收缩，插接边5与插槽7处于分离状态，此时底板3与分离筒6之间处于分离状态，而药渣则散落至机箱1的底部，从而使药液与药渣得到有效的处理，在此处，药液由出液管19进行流出，分离结束后机箱1的内部无药液残留，随后药渣同样也由出液管19进行流出，因此便于整个过程的操作。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金银花药渣药液分离装置，包括机箱（1）、电动推杆（2）、底板（3）、凸起头（4）、插接边（5）、分离筒（6）、密封垫圈（8）、拨板（9）、圆形轨道（11）、限位轮（12）、传动齿轮（13）、进料管（14）、连接管（15）、驱动电机（16）、动力齿轮（17）、导向板（18）和出液管（19），其特征在于：所述机箱（1）内壁底部的中间位置设置有电动推杆（2），所述电动推杆（2）顶部的自由端通过轴承与底板（3）底部的中间位置转动连接，所述凸起头（4）的底部与底板（3）顶部的中间位置固定连接，所述插接边（5）的底部与底板（3）顶部的外边缘固定连接，所述分离筒（6）底部外边缘的中间位置开设有配合插接边（5）使用的插槽（7），所述插接边（5）的外侧壁套接有密封垫圈（8）。

2.根据权利要求1所述的一种金银花药渣药液分离装置，其特征在于：所述拨板（9）位于分离筒（6）的内部，所述凸起头（4）的顶部通过轴承与拨板（9）的底部转动连接，所述分离筒（6）的外表面开设有滤网孔（10），所述滤网孔（10）的直径为0.1μm。

3.根据权利要求1所述的一种金银花药渣药液分离装置，其特征在于：所述机箱（1）的内侧壁分别与两个所述圆形轨道（11）的外侧壁固定连接，所述分离筒（6）外侧壁的顶部和底部分别与两个限位轮（12）的一侧固定连接，两个所述限位轮（12）分别与两个所述圆形轨道（11）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金银花药渣药液分离装置，其特征在于：所述分离筒（6）顶部的中间位置与传动齿轮（13）的底部固定连接，所述传动齿轮（13）的内侧壁通过轴承与进料管（14）的外侧壁转动连接，所述进料管（14）的底部延伸至分离筒（6）的内部，所述进料管（14）的顶部延伸至机箱（1）顶部的上方，所述连接管（15）的一端与进料管（14）顶部的一端固定连通，且连接管（15）的另一端与物料泵的输出端固定连通。

5.根据权利要求1所述的一种金银花药渣药液分离装置，其特征在于：所述驱动电机（16）的底部与机箱（1）顶部的右侧固定连接，所述驱动电机（16）的输出端延伸至机箱（1）的内部，所述驱动电机（16）的输出端与动力齿轮（17）顶部的中间位置固定连接，所述动力齿轮（17）与传动齿轮（13）啮合传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金银花药渣药液分离装置，其特征在于：所述导向板（18）的右侧与机箱（1）内壁底部的右侧固定连接，所述导向板（18）的左侧与机箱（1）内壁左侧底部的中间位置固定连接，所述导向板（18）顶部的左侧与机箱（1）内壁左侧之间的夹角为60°。

7.根据权利要求1所述的一种金银花药渣药液分离装置，其特征在于：所述出液管（19）的一端与机箱（1）右侧的底部固定连通，且出液管（19）上设置有截止阀。

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