CN210642428U - 雾化装置及电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化装置及电子烟雾化器，一种雾化装置，包括陶瓷雾化管，陶瓷雾化芯，以及设于陶瓷雾化芯内的发热丝；陶瓷雾化管为中空结构，陶瓷雾化芯置于陶瓷雾化管的中空结构内，所述陶瓷雾化管的侧壁设有与陶瓷雾化芯连通的进油孔；陶瓷芯上端和下端分别与陶瓷雾化管内壁密封连接；电子烟雾化器，包括外壳，以及设于外壳顶部的烟嘴，还包括雾化装置，所述雾化装置插入所述外壳内，且陶瓷雾化管的顶部与烟嘴对接，陶瓷雾化管的底部与外壳内壁密封连接。它的优点是封装料分别与陶瓷雾化管和陶瓷雾化芯烧结为一体式结构，实现陶瓷雾化管和陶瓷雾化芯密封及固定，口感更好。

Description

雾化装置及电子烟雾化器

技术领域

本实用新型涉及一种电子锁技术领域，尤其是一种雾化装置及电子烟雾化器。

背景技术

现有陶瓷雾化装置是在将陶瓷雾化芯外包裹一层吸油棉装进陶瓷雾化管中，由于吸油棉不耐高温，在高温雾化时产生异味，影响口感。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种方舌传动机构。

本实用新型的一种技术方案：

一种雾化装置，包括陶瓷雾化管，陶瓷雾化芯，以及设于陶瓷雾化芯内的发热丝；陶瓷雾化管为中空结构，陶瓷雾化芯置于陶瓷雾化管的中空结构内，所述陶瓷雾化管的侧壁设有与陶瓷雾化芯连通的进油孔；陶瓷芯上端和下端分别与陶瓷雾化管内壁密封连接。

一种优选方案是所述陶瓷雾化芯上端和下端通过封装料与陶瓷雾化管内壁形成密封连接。

一种优选方案是所述陶瓷雾化芯上端和下端外壁分别设有凹槽，所述封装料填充在凹槽内，所述封装料分别与陶瓷雾化管内壁和陶瓷雾化芯烧结为一体。

一种优选方案是所述陶瓷雾化芯上端和下端外壁分别设有凹槽，所述凹槽内设有密封环，所述密封环与容纳腔内壁密封连接。

一种优选方案是所述陶瓷雾化芯的外壁设有环形的导油槽，所述进油孔与导油槽连通。

本实用新型另一技术方案：

一种电子烟雾化器，包括外壳，以及设于外壳顶部的烟嘴，还包括雾化装置，所述雾化装置插入所述外壳内，且陶瓷雾化管的顶部与烟嘴对接，陶瓷雾化管的底部与外壳内壁密封连接。

一种优选方案是所述电子烟雾化器还包括电极座，所述电极座固定置于陶瓷雾化管的中空结构内且靠近陶瓷雾化管的的底部。

一种优选方案是所述陶瓷雾化管的中空结构内还设有吸油块，所述吸油块与陶瓷雾化管的内壁密封连接。

综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：陶瓷雾化芯上端和下端分别与陶瓷雾化管内壁密封连接，密封效果好，可以有效防止陶瓷雾化芯与陶瓷雾化管之间的膨胀；陶瓷雾化芯的进油位为环状的导油槽，实现360 度环状进油，提高导油效率，防止干烧；在进气口加一吸油块，回收冷凝液；封装料分别与陶瓷雾化管和陶瓷雾化芯烧结为一体式结构，实现陶瓷雾化管和陶瓷雾化芯密封及固定，实现雾化装置及无棉化；陶瓷雾化芯采用环状的导油槽，实现360度环状进油；本实用新型将陶瓷雾化芯直接通过高温封装料封装在陶瓷雾化管中，实现无棉雾化，口感更好。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型中雾化装置的剖视图；

图2是本实用新型中陶瓷雾化管的剖视图；

具体实施方式

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

第一实施例，如图1和图2所示，一种雾化装置10，包括陶瓷雾化管 11，陶瓷雾化芯12，以及设于陶瓷雾化芯12内的发热丝14；陶瓷雾化管 11为中空结构，雾化芯置于陶瓷雾化管11的中空结构内，所述陶瓷雾化管 11的侧壁设有与雾化芯连通的进油孔111；陶瓷雾化芯12上端和下端分别与陶瓷雾化管11内壁密封连接。

如图1和图2所示，所述陶瓷雾化芯12上端和下端通过封装料13 与陶瓷雾化管11内壁形成密封连接。

如图1和图2所示，所述陶瓷雾化芯12上端和下端外壁分别设有凹槽，所述封装料13填充在凹槽内，所述封装料13分别与陶瓷雾化管11内壁和陶瓷雾化芯12烧结为一体。凹槽的形状根据需要设置，可以为三角形，四边形。封装料13为生陶瓷，凹槽内填充有生陶瓷后，将生陶瓷，陶瓷雾化管11和陶瓷雾化芯12烧结为一体。

如图1和图2所示，所述陶瓷雾化芯12的外壁设有环形的导油槽 121，所述进油孔111与导油槽121连通。陶瓷雾化芯12的外壁设有环形的导油槽121，进油孔111与导油槽121连通。导油槽121环绕在陶瓷雾化芯12的外壁，导油槽121的宽度大于进油孔111的宽度，导油槽121 最低位置低于进油孔111的最低位置。

如图1和图2所示，陶瓷雾化芯12的进油位为环状的导油槽121，实现360度环状进油，提高导油效率，防止干烧；封装料13分别与陶瓷雾化管11和陶瓷雾化芯12烧结为一体式结构，实现陶瓷雾化管11和陶瓷雾化芯12密封及固定，实现雾化装置及无棉化；陶瓷雾化芯12采用环状的导油槽121，实现360度环状进油；本实用新型将陶瓷雾化芯12直接通过高温封装料13封装在陶瓷雾化管11中，实现无棉雾化，口感更好。

第二实施例，本实施例与第一实施例的区别是：如图1和图2所示，凹槽内设有密封环，所述密封环与容纳腔111内壁密封连接。

第三实施例，如图1至图2所示，一种电子烟雾化器，包括外壳20，以及设于外壳20顶部的烟嘴30，还包括雾化装置10，所述雾化装置10插入所述外壳20内，且陶瓷雾化管11的顶部与烟嘴30对接，陶瓷雾化管11的底部与外壳20内壁密封连接。外壳20与陶瓷雾化管11之间形成储油仓21，储油仓21内的烟油经过进油孔111进入到陶瓷雾化芯12表面，陶瓷雾化芯12将烟油雾化。

如图1至图2所示，所述电子烟雾化器还包括电极座50，所述电极座 50固定置于陶瓷雾化管11的中空结构内且靠近陶瓷雾化管11的的底部。

如图1至图2所示，所述陶瓷雾化管11的中空结构内还设有吸油块40，所述吸油块40与陶瓷雾化管11的内壁密封连接。吸油块由陶瓷材料制成。在进气口加一吸油块40，回收冷凝液。

以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种雾化装置，其特征在于，包括陶瓷雾化管，陶瓷雾化芯，以及设于陶瓷雾化芯内的发热丝；雾化管为中空结构，陶瓷雾化芯置于雾化管的中空结构内，所述陶瓷雾化管的侧壁设有与陶瓷雾化芯连通的进油孔；陶瓷芯上端和下端分别与雾化管内壁密封连接。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述陶瓷雾化芯上端和下端通过封装料与雾化管内壁形成密封连接。

3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述陶瓷雾化芯上端和下端外壁分别设有凹槽，所述封装料填充在凹槽内，所述封装料分别与雾化管内壁和陶瓷雾化芯烧结为一体。

4.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述陶瓷雾化芯上端和下端外壁分别设有凹槽，所述凹槽内设有密封环，所述密封环与容纳腔内壁密封连接。

5.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述陶瓷雾化芯的外壁设有环形的导油槽，所述进油孔与导油槽连通。

6.一种电子烟雾化器，包括外壳，以及设于外壳顶部的烟嘴，其特征在于，还包括权利要求1至5任意一项所述的雾化装置，所述雾化装置插入所述外壳内，且陶瓷雾化管的顶部与烟嘴对接，陶瓷雾化管的底部与外壳内壁密封连接。

7.根据权利要求6所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述电子烟雾化器还包括电极座，所述电极座固定置于雾化管的中空结构内且靠近雾化管的底部。

8.根据权利要求6或7所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化管的中空结构内还设有吸油块，所述吸油块与雾化管的内壁密封连接。

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