CN210639912U

CN210639912U - 一种拼装定位治具

Info

Publication number: CN210639912U
Application number: CN201922101185.6U
Authority: CN
Inventors: 袁贤阳; 张金刚; 李贝贝
Original assignee: Unilumin Group Co Ltd
Current assignee: Unilumin Group Co Ltd
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2020-05-29
Anticipated expiration: 2029-11-27

Abstract

本实用新型公开一种拼装定位治具，属于LED显示屏组装技术领域。该拼装定位治具包括定位底座、第一硅胶膜、第二硅胶膜以及定位框，定位底座的一侧表面设置有定位槽体，以对应放置若干呈矩阵分布的LED灯板；定位槽体的底壁上设置有若干气孔，若干气孔分别与真空泵连通，且每一气孔位于一LED灯板的放置中心；第一硅胶膜贴设于定位槽体的底壁上，且第一硅胶膜设置有若干相交的气道组合，以一一对应露出若干气孔；第二硅胶膜配合定位框盖设于定位槽体的上方，以实现定位槽体的密封。本技术方案，其可有效解决传统组装方式难以保证LED显示模组拼装平整度的技术问题。

Description

一种拼装定位治具

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏组装技术领域，特别涉及一种拼装定位治具。

背景技术

作为拼接屏，LED显示屏的平整度的好坏在很大程度上影响了显示效果以及整个产品的档次、为了提高LED显示屏的平整度，行业内通常的做法是提高LED显示屏箱体的加工精度。对生产提高了很高的要求，即使能够保证LED显示屏各箱体之间的平整度，由于LED显示模组的PCB厚度天然存在厚度不均匀的情况。最后拼出来的显示屏也还是很难保证很好的平整度。另一方面，目前LED显示模组通常是通过螺丝用底壳或箱体相连。而在实际使用过程中，由于铜柱虚焊等其他原因，经常会发生铜柱脱落现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种拼装定位治具，其旨在解决传统组装方式难以保证LED显示模组拼装平整度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种拼装定位治具，所述拼装定位治具包括定位底座、第一硅胶膜、第二硅胶膜以及定位框，所述定位底座的一侧表面设置有定位槽体，以对应放置若干呈矩阵分布的LED灯板；所述定位槽体的底壁上设置有若干气孔，所述若干气孔分别与真空泵连通，且每一所述气孔位于一所述LED灯板的放置中心；所述第一硅胶膜贴设于所述定位槽体的底壁上，且所述第一硅胶膜设置有若干相交的气道组合，以一一对应露出所述若干气孔；所述第二硅胶膜配合所述定位框盖设于所述定位槽体的上方，以实现所述定位槽体的密封。

可选地，每一所述气道组合包括第一气道与第二气道，所述第一气道与所述第二气道相交设置，且所述第一气道与所述第二气道之间的交点正对相应的所述气孔。

可选地，所述第一气道与所述第二气道相互垂直设置。

可选地，所述第一气道纵向设置所述第一硅胶膜上，且所述第二气道横向设置所述第一硅胶膜上。

可选地，所述定位槽体为矩形槽体，所述定位槽体内设置有四条定位边，所述四条定位边与所述定位槽体的四个侧壁一一对应设置，每一所述定位边平行于相应的所述侧壁，且每一所述定位边与相应的所述侧壁间隔预设距离；所述四条定位边围成的区域与若干所述LED灯板拼接后的区域重合。

可选地，所述定位框为矩形框体，且所述定位框的每一边的厚度均小于所述预设距离。

可选地，所述定位框所围成的区域大于所述四条定位边围成的区域，且所述定位框所围成的区域小于所述定位槽的底壁区域，使得所述定位框对应放置于所述四条定位边与所述定位槽之间的框槽中。

可选地，所述第二硅胶膜的覆盖区域大于所述定位槽体的底壁区域，所述定位框将所述第二硅胶膜的边沿区域对应压设于所述四条定位边与所述定位槽之间的框槽中。

本实用新型提供的拼装定位治具，其定位底座的一侧表面设置有定位槽体，以对应放置若干呈矩阵分布的LED灯板；定位槽体的底壁上设置有若干气孔，若干气孔分别与真空泵连通，且每一气孔位于一LED灯板的放置中心；第一硅胶膜贴设于定位槽体的底壁上，且第一硅胶膜设置有若干相交的气道组合，以一一对应露出若干气孔；第二硅胶膜配合定位框盖设于定位槽体的上方，以实现定位槽体的密封。这样一来，当将若干呈矩阵分布的LED灯板对应放置于第一硅胶膜上方后，开启真空泵，使得若干LED灯板在负压的作用下定位在第一硅胶膜上。此时，将热熔胶胶水通过点胶机点在每个LED灯板的四周边缘上，再将相应的底壳扣在点好胶的LED灯板上，最后，将第二硅胶膜覆盖在底壳上，并套上定位框，使得整个定位槽体密封，并保持20-30分钟。这样，拼接完成的LED显示模组的发光面就处于同一平面而不会有高低差，且胶水连接的方式避免了铜柱脱落的风险。可见，本技术方案，其可有效解决传统组装方式难以保证LED显示模组拼装平整度的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例拼装定位治具的结构示意图。

图2为图1所示拼装定位治具的定位底座的结构示意图。

图3为图1所示拼装定位治具的使用状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图3所示，本实用新型实施例一提供一种拼装定位治具100，该拼装定位治具100包括定位底座110、第一硅胶膜120、第二硅胶膜130以及定位框140，定位底座110的一侧表面设置有定位槽体111，以对应放置若干呈矩阵分布的LED灯板200。定位槽体111的底壁上设置有若干气孔112，若干气孔112分别与真空泵(未图示)连通，且每一气孔112位于一LED灯板200的放置中心；第一硅胶膜120贴设于定位槽体111的底壁上，且第一硅胶膜120设置有若干相交的气道组合121，以一一对应露出若干气孔112。第二硅胶膜130配合定位框140盖设于定位槽体111的上方，以实现定位槽体111的密封。

在本实施例中，如图1至图3所示，本实施例中的拼装定位治具100可对应四个LED显示模组的组装工作(对于本领域技术人员而言，可根据实际需要进行调整，只需合理调整定位槽体111的面积，便可适应不同数量LED显示模组的组装工作)，因而，若干气孔112的数目具体为四个。若干气道组合121的数目具体亦为四个。每一气道组合121具体包括第一气道1211与第二气道1212，第一气道1211与第二气道1212相交设置，且第一气道1211与第二气道1212之间的交点正对相应的气孔112。优选地，第一气道1211与第二气道1212相互垂直设置，具体可以是，第一气道1211纵向设置第一硅胶膜120上，且第二气道1212横向设置第一硅胶膜120上。纵横交错设置的气道组合121可配合相应的气孔112快速在定位槽体111与相应的LED灯板200之间形成真空负压，进而将相应的LED灯板200定位在第一硅胶膜120上。

如图1至图3所示，定位槽体111为矩形槽体，定位槽体111内设置有四条定位边113，四条定位边113与定位槽体111的四个侧壁一一对应设置，每一定位边113平行于相应的侧壁，且每一定位边113与相应的侧壁间隔预设距离。四条定位边113围成的区域与若干LED灯板200拼接后的区域重合。具体地，本实施例中的拼装定位治具100对应四个LED显示模组的组装工作，因而，四条定位边113围成的区域与四个LED灯板200拼接后的区域重合。定位框140为矩形框体，且定位框140的每一边的厚度均小于预设距离。定位框140所围成的区域大于四条定位边113围成的区域，且定位框140所围成的区域小于定位槽111的底壁区域，使得定位框140对应放置于四条定位边113与定位槽111之间的框槽中。第一硅胶膜120的覆盖区域大于定位槽体111的底壁区域，定位框140将第一硅胶膜120的边沿区域对应压设于四条定位边113与定位槽111之间的框槽中。通过这样的结构设置，可确保定位框140配合第一硅胶膜120完全将定位槽体111进行密封，进而确保定位槽112内形成真空负压。

工作时，如图3所示，依次将每一LED灯板200靠住两个相邻的定位边113放置在第一硅胶膜120上后，开启真空泵，使得四个LED灯板200在负压的作用下定位在第一硅胶膜120上。此时，将热熔胶胶水通过点胶机点在每个LED灯板200的四周边缘上，再将相应的四合一底壳300扣在点好胶的LED灯板200上，最后，将第二硅胶膜130覆盖在底壳300上，并套上定位框140，使得整个定位槽体111密封，并保持20-30分钟。这样，拼接完成的LED显示模组的发光面就处于同一平面而不会有高低差，且胶水连接的方式避免了铜柱脱落的风险。

本实用新型实施例中的拼装定位治具，其定位底座的一侧表面设置有定位槽体，以对应放置若干呈矩阵分布的LED灯板；定位槽体的底壁上设置有若干气孔，若干气孔分别与真空泵连通，且每一气孔位于一LED灯板的放置中心；第一硅胶膜贴设于定位槽体的底壁上，且第一硅胶膜设置有若干相交的气道组合，以一一对应露出若干气孔；第二硅胶膜配合定位框盖设于定位槽体的上方，以实现定位槽体的密封。这样一来，当将若干呈矩阵分布的LED灯板对应放置于第一硅胶膜上方后，开启真空泵，使得若干LED灯板在负压的作用下定位在第一硅胶膜上。此时，将热熔胶胶水通过点胶机点在每个LED灯板的四周边缘上，再将相应的底壳扣在点好胶的LED灯板上，最后，将第二硅胶膜覆盖在底壳上，并套上定位框，使得整个定位槽体密封，并保持20-30分钟。这样，拼接完成的LED显示模组的发光面就处于同一平面而不会有高低差，且胶水连接的方式避免了铜柱脱落的风险。可见，本技术方案，其可有效解决传统组装方式难以保证LED显示模组拼装平整度的技术问题。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种拼装定位治具，其特征在于，所述拼装定位治具包括定位底座、第一硅胶膜、第二硅胶膜以及定位框，所述定位底座的一侧表面设置有定位槽体，以对应放置若干呈矩阵分布的LED灯板；所述定位槽体的底壁上设置有若干气孔，所述若干气孔分别与真空泵连通，且每一所述气孔位于一所述LED灯板的放置中心；所述第一硅胶膜贴设于所述定位槽体的底壁上，且所述第一硅胶膜设置有若干相交的气道组合，以一一对应露出所述若干气孔；所述第二硅胶膜配合所述定位框盖设于所述定位槽体的上方，以实现所述定位槽体的密封。

2.根据权利要求1所述的拼装定位治具，其特征在于，每一所述气道组合包括第一气道与第二气道，所述第一气道与所述第二气道相交设置，且所述第一气道与所述第二气道之间的交点正对相应的所述气孔。

3.根据权利要求2所述的拼装定位治具，其特征在于，所述第一气道与所述第二气道相互垂直设置。

4.根据权利要求3所述的拼装定位治具，其特征在于，所述第一气道纵向设置所述第一硅胶膜上，且所述第二气道横向设置所述第一硅胶膜上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的拼装定位治具，其特征在于，所述定位槽体为矩形槽体，所述定位槽体内设置有四条定位边，所述四条定位边与所述定位槽体的四个侧壁一一对应设置，每一所述定位边平行于相应的所述侧壁，且每一所述定位边与相应的所述侧壁间隔预设距离；所述四条定位边围成的区域与若干所述LED灯板拼接后的区域重合。

6.根据权利要求5所述的拼装定位治具，其特征在于，所述定位框为矩形框体，且所述定位框的每一边的厚度均小于所述预设距离。

7.根据权利要求6所述的拼装定位治具，其特征在于，所述定位框所围成的区域大于所述四条定位边围成的区域，且所述定位框所围成的区域小于所述定位槽的底壁区域，使得所述定位框对应放置于所述四条定位边与所述定位槽之间的框槽中。

8.根据权利要求6所述的拼装定位治具，其特征在于，所述第二硅胶膜的覆盖区域大于所述定位槽体的底壁区域，所述定位框将所述第二硅胶膜的边沿区域对应压设于所述四条定位边与所述定位槽之间的框槽中。