CN210639041U - 一种工程检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程检测装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有固定架，所述固定架内腔顶部的中心处焊接有冲压气缸，所述冲压气缸的底部焊接有移动座，所述移动座底部的中心处焊接有检测冲击头，所述底座顶部的中心处焊接有放置座，所述底座底部的中心处焊接有控制器，所述控制器的内腔设置有控制机构，控制机构包括硬度检测传感器、显示屏、处理器、控制模块和显示模块。本实用新型通过硬度检测传感器、显示屏、处理器、控制模块、冲压气缸和显示模块的配合，可对钢板的硬度进行冲击检测，且钢板的硬度数值可立即观看，增强钢板的硬度检测效果，解决了传统检测装置检测效果差的问题，便于工人对钢板的用途做出衡量。

Description

一种工程检测装置

技术领域

本实用新型涉及工程检测技术领域，具体为一种工程检测装置。

背景技术

硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一，其实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力，通过硬度可反映出的材料的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。在对工程质量检测过程中以及工程建设施工中，对建筑材料尤其钢板进行硬度检测是尤为必要的。目前并未有较为专业的可适用于工地上的硬度检测装置出现，大都是利用简易装置进行粗略检测，一方面操作较为麻烦，费时费力，不便于工作人员使用，工作效率低下，另一方数据误差较大，难以反映被检测材料的真实性能指标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工程检测装置，具备检测效果好的优点，解决了传统检测装置检测效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程检测装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有固定架，所述固定架内腔顶部的中心处焊接有冲压气缸，所述冲压气缸的底部焊接有移动座，所述移动座底部的中心处焊接有检测冲击头，所述底座顶部的中心处焊接有放置座，所述底座底部的中心处焊接有控制器，所述控制器的内腔设置有控制机构。

优选的，所述控制机构包括硬度检测传感器、显示屏、处理器、控制模块和显示模块，所述检测冲击头内腔底部的中心处嵌设有硬度检测传感器，所述硬度检测传感器位于放置座的顶部，所述控制器正面的左侧嵌设有显示屏，所述控制器内腔的底部从左至右依次固定连接有处理器、控制模块和显示模块。

优选的，所述硬度检测传感器的输出端与处理器的输入端信号电连接，所述处理器的输出端分别与控制模块和显示模块的输入端双向电连接，所述控制模块的输出端与冲压气缸的输入端单向电连接，所述显示模块的输出端与显示屏的输入端单向电连接。

优选的，所述固定架四周的中心处均滑动连接有滑套，所述滑套的顶部焊接有限位弹簧，且限位弹簧的顶部与固定架的底部焊接，所述限位弹簧的内腔与固定架的表面套设，所述放置座内腔的顶部开设有限位放置槽。

优选的，所述底座底部的四周均焊接有固定柱，所述固定柱内腔的顶部焊接有减震弹簧，所述减震弹簧的底部焊接有与固定柱滑动配合的限位滑座，所述限位滑座底部的中心处竖向焊接有活动柱，所述活动柱的底部贯穿固定柱并固定连接有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过硬度检测传感器、显示屏、处理器、控制模块、冲压气缸和显示模块的配合，可对钢板的硬度进行冲击检测，且钢板的硬度数值可立即观看，增强钢板的硬度检测效果，解决了传统检测装置检测效果差的问题，便于工人对钢板的用途做出衡量。

2、本实用新型通过滑套和限位弹簧，可对移动座的升降高度进行限位缓冲，通过限位放置槽，便于工人对钢板进行限位卡紧放置，通过固定柱、减震弹簧、限位滑座和活动柱，可对底座表面的冲击力进行减震抵消，避免冲击力带动活动柱对地面造成破坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型检测冲击头结构仰视图；

图3为本实用新型放置座结构俯视图；

图4为本实用新型固定柱结构剖视图；

图5为本实用新型系统原理图。

图中：1、底座；2、固定架；3、冲压气缸；4、移动座；5、检测冲击头；6、放置座；7、控制器；8、控制机构；81、硬度检测传感器；82、显示屏；83、处理器；84、控制模块；85、显示模块；9、滑套；10、固定柱；11、减震弹簧；12、限位滑座；13、活动柱；14、限位放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种工程检测装置，包括底座1，底座1底部的四周均焊接有固定柱10，固定柱10内腔的顶部焊接有减震弹簧11，减震弹簧11的底部焊接有与固定柱10滑动配合的限位滑座12，限位滑座12底部的中心处竖向焊接有活动柱13，活动柱13的底部贯穿固定柱10并固定连接有减震垫，通过固定柱10、减震弹簧11、限位滑座12和活动柱13，可对底座1表面的冲击力进行减震抵消，避免冲击力带动活动柱13对地面造成破坏，底座1的顶部焊接有固定架2，固定架2四周的中心处均滑动连接有滑套9，滑套9的顶部焊接有限位弹簧，且限位弹簧的顶部与固定架2的底部焊接，限位弹簧的内腔与固定架2的表面套设，通过滑套9和限位弹簧，可对移动座4的升降高度进行限位缓冲，放置座6内腔的顶部开设有限位放置槽14，通过限位放置槽14，便于工人对钢板进行限位卡紧放置，固定架2内腔顶部的中心处焊接有冲压气缸3，冲压气缸3的底部焊接有移动座4，移动座4底部的中心处焊接有检测冲击头5，底座1顶部的中心处焊接有放置座6，底座1底部的中心处焊接有控制器7，控制器7的内腔设置有控制机构8，控制机构8包括硬度检测传感器81、显示屏82、处理器83、控制模块84和显示模块85，检测冲击头5内腔底部的中心处嵌设有硬度检测传感器81，硬度检测传感器81位于放置座6的顶部，控制器7正面的左侧嵌设有显示屏82，控制器7内腔的底部从左至右依次固定连接有处理器83、控制模块84和显示模块85，硬度检测传感器81的输出端与处理器83的输入端信号电连接，处理器83的输出端分别与控制模块84和显示模块85的输入端双向电连接，控制模块84的输出端与冲压气缸3的输入端单向电连接，显示模块85的输出端与显示屏82的输入端单向电连接，通过硬度检测传感器81、显示屏82、处理器83、控制模块84、冲压气缸3和显示模块85的配合，可对钢板的硬度进行冲击检测，且钢板的硬度数值可立即观看，增强钢板的硬度检测效果，解决了传统检测装置检测效果差的问题，便于工人对钢板的用途做出衡量。

使用时，工人将待检测的钢板放至限位放置槽14内部，接着工人按动控制器7表面开启按钮，接着控制模块84控制冲压气缸3向下冲击，使滑套9在固定架2表面滑动，从而冲压气缸3带动移动座4和检测冲击头5向下对钢板进行冲击作业，从而硬度检测传感器81感应钢板表面的硬度数值，接着硬度检测传感器81将指令发送至处理器83，处理器83将数据分析处理后发送至显示模块85，显示模块85通过显示屏82将硬度数值进行显示出来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工程检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有固定架(2)，所述固定架(2)内腔顶部的中心处焊接有冲压气缸(3)，所述冲压气缸(3)的底部焊接有移动座(4)，所述移动座(4)底部的中心处焊接有检测冲击头(5)，所述底座(1)顶部的中心处焊接有放置座(6)，所述底座(1)底部的中心处焊接有控制器(7)，所述控制器(7)的内腔设置有控制机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种工程检测装置，其特征在于：所述控制机构(8)包括硬度检测传感器(81)、显示屏(82)、处理器(83)、控制模块(84)和显示模块(85)，所述检测冲击头(5)内腔底部的中心处嵌设有硬度检测传感器(81)，所述硬度检测传感器(81)位于放置座(6)的顶部，所述控制器(7)正面的左侧嵌设有显示屏(82)，所述控制器(7)内腔的底部从左至右依次固定连接有处理器(83)、控制模块(84)和显示模块(85)。

3.根据权利要求2所述的一种工程检测装置，其特征在于：所述硬度检测传感器(81)的输出端与处理器(83)的输入端信号电连接，所述处理器(83)的输出端分别与控制模块(84)和显示模块(85)的输入端双向电连接，所述控制模块(84)的输出端与冲压气缸(3)的输入端单向电连接，所述显示模块(85)的输出端与显示屏(82)的输入端单向电连接。

4.根据权利要求1所述的一种工程检测装置，其特征在于：所述固定架(2)四周的中心处均滑动连接有滑套(9)，所述滑套(9)的顶部焊接有限位弹簧，且限位弹簧的顶部与固定架(2)的底部焊接，所述限位弹簧的内腔与固定架(2)的表面套设，所述放置座(6)内腔的顶部开设有限位放置槽(14)。

5.根据权利要求1所述的一种工程检测装置，其特征在于：所述底座(1)底部的四周均焊接有固定柱(10)，所述固定柱(10)内腔的顶部焊接有减震弹簧(11)，所述减震弹簧(11)的底部焊接有与固定柱(10)滑动配合的限位滑座(12)，所述限位滑座(12)底部的中心处竖向焊接有活动柱(13)，所述活动柱(13)的底部贯穿固定柱(10)并固定连接有减震垫。

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