CN210639035U - 一种智能调光防弹玻璃用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能调光防弹玻璃用检测装置，包括用于模拟子弹设计的发弹器、冲击力传感器以及用于处理冲击力传感器信号的控制柜，其特征在于：包括由第一滑轨和第二滑轨组成的T形轨架、活动于第一滑轨上且用于固定防弹玻璃的移动组件、与第一滑轨和第二滑轨交界处间隔设置且用于限制移动组件活动的冲击力感应组件以及设于第二滑轨上且用于模拟天气的并具有射击弹道的模拟组件；本实用新型的有益效果：检测结果多样，且能够收集玻璃碎片防止其危害人体安全。

Description

一种智能调光防弹玻璃用检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃检测设备技术领域，特别涉及一种智能调光防弹玻璃用检测装置。

背景技术

防弹玻璃，由玻璃(或有机玻璃)和优质工程塑料经特殊加工得到的一种复合型材料，它通常是透明的材料，通常包括聚碳酸酯纤维层夹在普通玻璃层之中。

现有的防弹玻璃检测无非就是检测其的强度，即：通过发弹器(即：子弹发射器)模拟枪械的发弹过程，并且将反射的“弹头”冲击在防弹玻璃上完成对其检测，但是，目前的检测装置存在的较多的缺陷，如下：

第一，当防弹玻璃杯弹头攻击，存在其玻璃破碎的情况，而现有破碎的玻璃是直接散落在检测区，当工作人员替换玻璃时，容易对工作人员造成伤害；

第二，现有的检测装置，只能够检测出玻璃是否碎裂，但是，防弹玻璃的本质是要保护车内(或者室内)的人，其无法检测出穿过玻璃后的子弹还“残留”有多少的冲击力，因此，无法对防弹玻璃的质量作出较为准确的检测结果；

第三，目前，对防弹玻璃的检测仅仅是停留在无恶劣的环境下，而在室外，下雨、刮风均会对子弹的杀伤力造成一定影响，而防弹玻璃在该种情况下也需要做到“万无一失”的保护功能，而现有的检测装置却无法做到。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种智能调光防弹玻璃用检测装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种智能调光防弹玻璃用检测装置，包括用于模拟子弹设计的发弹器、冲击力传感器以及用于处理冲击力传感器信号的控制柜，其特征在于：包括由第一滑轨和第二滑轨组成的T形轨架、活动于第一滑轨上且用于固定防弹玻璃的移动组件、与第一滑轨和第二滑轨交界处间隔设置且用于限制移动组件活动的冲击力感应组件以及设于第二滑轨上且用于模拟天气的并具有射击弹道的模拟组件。

优选为：所述移动组件包括活动于第一滑轨上的物流车、设于物流车上的集料箱以及通过支撑架固定连接于物流车上且用于安装防弹玻璃并位于所述集料箱上方的固定模块；其中，所述固定模块包括两个分别与支撑架固定连接且位于集料箱上方并间隔设置的安装筒体，所述安装筒体之间形成有安装腔，且各安装筒体内均设有向两端延伸贯穿并与安装腔连通的回料腔室，在所述安装腔的两侧腔壁之间转动连接有两组纵向间隔设置且位于安装腔的底部腔口和其底部腔口的旋转辊，所述安装腔的两侧腔口以及上方腔口处均设有与位于安装腔四侧腔口处的旋转辊卡接的固定部分。

优选为：各固定部分包括固定板、至少两个凹陷设于固定板两端的伸缩腔、通过伸缩弹簧与伸缩腔腔底固定连接且部分穿出伸缩腔的伸缩轴以及与伸缩轴固定连接且具有与旋转辊适配的曲形卡腔的拉爪。

优选为：所述回料腔室的腔口直径自远离安装腔的一端向另一端逐渐扩大。

优选为：所述冲击力感应组件包括工作台、固定连接于工作台顶部且具有多个用于安装所述冲击力传感器的凹腔的安装板以及与安装板间隔设置且与各冲击力传感器固定连接的受力板；所述工作台两侧分别固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有通过电机驱动且用于固定物流车两侧的限位板。

优选为：所述模拟组件包括中空设置且两端设有开口的环境模拟箱、设于各开口处且分别与回料腔室以及发弹器输出端连通的弹道管、设于环境模拟箱顶部的雨水模拟模块以及设于环境模拟箱内侧壁的气流模拟模块。

优选为：所述雨水模拟模块包括多排间隔设于环境模拟箱顶部的安装口、多个分别固定安装于各安装口内且朝向环境模拟箱顶部内壁喷射的滴灌喷嘴以及设于环境模拟箱外且用于向各滴灌喷嘴供水的供水管；所述气流模拟模块包括多个分别等距间隔固定安装于环境模拟箱两侧内壁上且具有气流腔的气流立柱以及分布于所述气流立柱表面且与气流腔连通的排气孔，所述气流腔上、下两端均连通有向其内部供气的供气管。

通过采用上述技术方案：

其一，为了避免检测时由于玻璃破碎而散落一地的情况，在固定玻璃时采用对玻璃的“封闭式”固定，其可以在玻璃破碎时，避免玻璃散落在检测区，而威胁到工作人员的安全；

其二，为了提高对玻璃的检测准确度，在“检测路径”的末端设置了能够检测出子弹穿透过玻璃时的冲击力，通过冲击力的强弱从侧面反映出对玻璃的强度，从而提高对玻璃的检测精确性；

其三，为了增加多种环境下子弹对玻璃造成的伤害，通过模拟组件可以模拟出多种环境，从而进一步使得玻璃的检测结果更加的准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中移动组件的结构示意图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为图3中的A部放大图；

图5为图1中的B部放大图；

图6为图1中的B-B剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，本实用新型公开了一种智能调光防弹玻璃用检测装置，包括用于模拟子弹设计的发弹器1、冲击力传感器2以及用于处理冲击力传感器信号的控制柜3，在本实用新型具体实施例中，包括由第一滑轨41和第二滑轨42组成的T形轨架4、活动于第一滑轨41上且用于固定防弹玻璃的移动组件5、与第一滑轨41和第二滑轨交42界处间隔设置且用于限制移动组件5活动的冲击力感应组件6以及设于第二滑轨42上且用于模拟天气的并具有射击弹道的模拟组件7。

在本实用新型具体实施例中，所述第一滑轨41可以有两条。

在本实用新型具体实施例中，所述移动组件5包括活动于第一滑轨41上的物流车51、设于物流车51上的集料箱52以及通过支撑架53固定连接于物流车51上且用于安装防弹玻璃并位于所述集料箱52上方的固定模块54；其中，所述固定模块54包括两个分别与支撑架53固定连接且位于集料箱52上方并间隔设置的安装筒体540，所述安装筒体540之间形成有安装腔541，且各安装筒体540内均设有向两端延伸贯穿并与安装腔541连通的回料腔室542，在所述安装腔541的两侧腔壁之间转动连接有两组纵向间隔设置且位于安装腔541的底部腔口和其底部腔口的旋转辊543，所述安装腔541的两侧腔口以及上方腔口处均设有与位于安装腔541四侧腔口处的旋转辊543卡接的固定部分55。

在本实用新型具体实施例中，所述物流车51底部可以设有活动于各第一滑轨41内的滚轮51a。

在本实用新型具体实施例中，各固定部分55包括固定板550、两个凹陷设于固定板550两端的伸缩腔551、通过伸缩弹簧552与伸缩腔551腔底固定连接且部分穿出伸缩腔551的伸缩轴553以及与伸缩轴553固定连接且具有与旋转辊543适配的曲形卡腔554a的拉爪554。

在本实用新型具体实施例中，所述回料腔室542的腔口直径自远离安装腔541的一端向另一端逐渐扩大。

在本实用新型具体实施例中，所述冲击力感应组件6包括工作台60、固定连接于工作台顶部且具有多个用于安装所述冲击力传感器2的凹腔610的安装板61以及与安装板61间隔设置且与各冲击力传感器2固定连接的受力板62。

在本实用新型具体实施例中，所述工作台60两侧分别固定安装有电机64，所述电机64的输出端固定连接有通过电机64驱动且用于固定物流车51两侧的限位板65。

在本实用新型具体实施例中，所述模拟组件7包括中空设置且两端设有开口700的环境模拟箱70、设于各开口700处且分别与回料腔室以及发弹器1输出端连通的弹道管701、设于环境模拟箱70顶部的雨水模拟模块72以及设于环境模拟箱70内侧壁的气流模拟模块73。

在本实用新型具体实施例中，所述雨水模拟模块72包括多排间隔设于环境模拟箱70顶部的安装口720、多个分别固定安装于各安装口720内且朝向环境模拟箱70顶部内壁喷射的滴灌喷嘴721以及设于环境模拟箱70外且用于向各滴灌喷嘴721供水的供水管722；所述气流模拟模块73包括多个分别等距间隔固定安装于环境模拟箱70两侧内壁上且具有气流腔730的气流立柱731以及分布于所述气流立柱731表面且与气流腔730连通的排气孔732，所述气流腔730上、下两端均连通有向其内部供气的供气管733。

在本实用新型具体实施例中，所述滴灌喷嘴721可以是滴灌喷头。

在本实用新型具体实施例中，所述供水管722可以通过抽水泵实现供水，所述供气管733可以通过气泵进行供气。

在本实用新型具体实施例中，所述环境模拟箱70的底部设为开口70a。

通过采用上述技术方案：

其一，为了避免检测时由于玻璃破碎而散落一地的情况，在固定玻璃时采用对玻璃的“封闭式”固定，其可以在玻璃破碎时，避免玻璃散落在检测区，而威胁到工作人员的安全；

其二，为了提高对玻璃的检测准确度，在“检测路径”的末端设置了能够检测出子弹穿透过玻璃时的冲击力，通过冲击力的强弱从侧面反映出对玻璃的强度，从而提高对玻璃的检测精确性；

其三，为了增加多种环境下子弹对玻璃造成的伤害，通过模拟组件可以模拟出多种环境，从而进一步使得玻璃的检测结果更加的准确；

发射器将模拟弹头发出并且依次通过环境模拟箱、回料腔室、安装腔(即：防弹玻璃)、回料腔室最终到受力板上，更详细的说：

1.参考图1～图4，在检测起初，将安装腔一侧的固定部分取下(即：通过将固定板两侧拉爪拉开)，当取下后，将需要检测的防弹玻璃推入安装腔内(即：使得防弹玻璃的顶部和底部分别与安装腔内设置的旋转辊接触，调整好位置后，将防弹玻璃推入安装腔内，由于旋转辊与安装腔转动连接的缘故，在推入防弹玻璃时可以更加的便利)，当安装完防弹玻璃后，将安装腔该侧的固定部分重新固定，即：使得固定板一端设置的拉爪与安装腔下方或者上方的旋转辊固定，并且向下拉动固定板，使得固定板另一侧设置的拉爪同样的与旋转辊固定，松开固定板，由于压缩弹簧的缘故可以使得两个拉爪固定在两侧的旋转辊上(参考图3～图4)，从而完成对安装腔的三侧进行密封，并且对防弹玻璃进行固定，该目的是：当防弹玻璃经过冲击而破碎时，由于安装腔的密封可以防止玻璃的碎片散落在安装腔外，且统一通过安装腔下方旋转辊之间的间隙中掉落在集料箱内，有效防止玻璃碎片危害到人体安全；

需要说明的是：回料腔室的腔口的缩小设置，可以将散落在回料腔室内的玻璃碎片向安装腔的底部引导并且进一步的落在集料箱内；

2.参考图1～图5，当模拟弹头对玻璃造成冲击而穿过玻璃时，其通过回料腔室射击在受力板，受力板与安装板之间设有冲击力传感器，当受力板受到模拟弹头的冲击力时，冲击力传感器受力，并产生信号将其传递给控制柜进行处理，最后呈现出一定的数值范围，通过该设置，在模拟弹头穿过防弹玻璃后，最后落在受力板上还“剩余”多少冲击力能够通过数值范围显示，而进行对比，从而反映出防弹玻璃的安全性能；

3.参考图1～图6，为了进一步提高对防弹玻璃的测试(即：考虑到现实中存在下雨或者是刮风的现象，因为为了向现实靠近)，故在第二滑轨上设置了模拟组件，即：通过模拟组件可以模拟出下雨时或者刮风时，模拟弹头在受到气流或者水流的影响对防弹玻璃造成的伤害，例如：可以通过抽水泵将外接的水送入各个滴灌喷嘴并由各滴灌喷嘴在环境模拟箱内喷出(滴灌喷嘴将水先向上喷洒，再由其自由落下，可以模拟出下雨状态)，当模拟弹头受到水流的影响(包括水流对模拟弹头造成的减速以及水流吸附在弹头上对防弹玻璃造成的伤害，若要模拟气流则可通过气泵供气，原理可以参考模拟水流时——通过气泵将空气送入气流腔内并通过排气孔排出)，从而可以反映出各个场景下，模拟弹头对防弹玻璃造成的伤害分别是多少，从而使得检测的结果更加的具有代表性；

需要说明的是：当物流车运动到“检测区时”(参考图1)，可以通过设于工作台上的电机驱动限位板旋转，并使得工作台两侧的限位板“夹持”住工作台后停止，从而保证在检测时，物流小车偏移，保证检测的结果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能调光防弹玻璃用检测装置，包括用于模拟子弹设计的发弹器、冲击力传感器以及用于处理冲击力传感器信号的控制柜，其特征在于：包括由第一滑轨和第二滑轨组成的T形轨架、活动于第一滑轨上且用于固定防弹玻璃的移动组件、与第一滑轨和第二滑轨交界处间隔设置且用于限制移动组件活动的冲击力感应组件以及设于第二滑轨上且用于模拟天气的并具有射击弹道的模拟组件。

2.根据权利要求1所述的一种智能调光防弹玻璃用检测装置，其特征在于：所述移动组件包括活动于第一滑轨上的物流车、设于物流车上的集料箱以及通过支撑架固定连接于物流车上且用于安装防弹玻璃并位于所述集料箱上方的固定模块；其中，所述固定模块包括两个分别与支撑架固定连接且位于集料箱上方并间隔设置的安装筒体，所述安装筒体之间形成有安装腔，且各安装筒体内均设有向两端延伸贯穿并与安装腔连通的回料腔室，在所述安装腔的两侧腔壁之间转动连接有两组纵向间隔设置且位于安装腔的底部腔口和其底部腔口的旋转辊，所述安装腔的两侧腔口以及上方腔口处均设有与位于安装腔四侧腔口处的旋转辊卡接的固定部分。

3.根据权利要求2所述的一种智能调光防弹玻璃用检测装置，其特征在于：各固定部分包括固定板、至少两个凹陷设于固定板两端的伸缩腔、通过伸缩弹簧与伸缩腔腔底固定连接且部分穿出伸缩腔的伸缩轴以及与伸缩轴固定连接且具有与旋转辊适配的曲形卡腔的拉爪。

4.根据权利要求2所述的一种智能调光防弹玻璃用检测装置，其特征在于：所述回料腔室的腔口直径自远离安装腔的一端向另一端逐渐扩大。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种智能调光防弹玻璃用检测装置，其特征在于：所述冲击力感应组件包括工作台、固定连接于工作台顶部且具有多个用于安装所述冲击力传感器的凹腔的安装板以及与安装板间隔设置且与各冲击力传感器固定连接的受力板；所述工作台两侧分别固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有通过电机驱动且用于固定物流车两侧的限位板。

6.根据权利要求2-4任意一项所述的一种智能调光防弹玻璃用检测装置，其特征在于：所述模拟组件包括中空设置且两端设有开口的环境模拟箱、设于各开口处且分别与回料腔室以及发弹器输出端连通的弹道管、设于环境模拟箱顶部的雨水模拟模块以及设于环境模拟箱内侧壁的气流模拟模块。

7.根据权利要求6所述的一种智能调光防弹玻璃用检测装置，其特征在于：所述雨水模拟模块包括多排间隔设于环境模拟箱顶部的安装口、多个分别固定安装于各安装口内且朝向环境模拟箱顶部内壁喷射的滴灌喷嘴以及设于环境模拟箱外且用于向各滴灌喷嘴供水的供水管；所述气流模拟模块包括多个分别等距间隔固定安装于环境模拟箱两侧内壁上且具有气流腔的气流立柱以及分布于所述气流立柱表面且与气流腔连通的排气孔，所述气流腔上、下两端均连通有向其内部供气的供气管。

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