CN210638035U - 一种强稳焰的燃烧器用火排组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种强稳焰的燃烧器用火排组件，包括内部设有燃气通道(1)的火排组件本体(2)，设于所述火排组件本体(2)两侧壁外的稳焰板(3)，所述稳焰板(3)与火排组件本体(2)的侧壁形成稳焰槽(4)，以及设于所述火排组件本体(2)顶部的火排(5)，所述火排(5)上设有至少一个焰孔组，所述火排组件本体(2)的头部两侧沿长度方向设有凸条(6)，所述凸条(6)上开有稳焰孔(7)，所述稳焰槽(4)通过稳焰孔(7)与燃气通道(1)相连通。与现有技术相比，本实用新型工作时火焰燃烧稳定，噪音小，不易出现回火现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及热水器领域，具体涉及一种强稳焰的燃烧器用火排组件。
背景技术
稳焰对于强鼓式燃烧器是一种稳定火焰燃烧的有效方法。因为强鼓式燃烧为正压燃烧，通常燃气与空气的混合气体流速很快，如果没有稳焰结构非常容易造成离焰和火焰拉长，严重的影响这燃烧效率和废气指标。传统的稳焰是在燃烧器片的两侧开两排小孔，在燃气通过两侧小孔时会溢出燃烧器片。顺着稳焰板流出燃烧器稳焰槽，被外部火焰点燃后，形成稳焰带，从而起到稳定火焰燃烧的作用，因为溢出的燃气是依靠燃烧器片内外的压差来完成的，所以溢出的燃气量是依靠孔的大小来决定的，而孔过大会影响燃烧器的静压大小，影响燃气流速会使燃烧出现噪声和回火等现象。
专利CN203628655U公开了一种稳焰燃烧器组件及热水器的燃烧器，该稳焰燃烧器组件包括设有燃气通道的组件本体、设于所述组件本体的出气口的火排，所述火排上设有多个焰孔组，所述组件本体的两侧分别设有多个与所述燃气通道连通的稳焰腔，各个所述稳焰腔与至少一个所述焰孔组对应，各个所述稳焰腔对应所述出气口的一端设有稳焰孔。该燃烧器组件上的稳焰孔直接开在组件本体两侧的侧壁上，会使得燃气从稳焰孔溢出进入稳焰腔之后造成一定的湍流现象，不利于火焰的稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种强稳焰的燃烧器用火排组件。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种强稳焰的燃烧器用火排组件，包括内部设有燃气通道的火排组件本体，设于所述火排组件本体两侧壁外的稳焰板，所述稳焰板与火排组件本体的侧壁形成稳焰槽，以及设于所述火排组件本体顶部的火排，所述火排上设有至少一个焰孔组，所述火排组件本体的头部两侧沿长度方向设有凸条，所述凸条上开有稳焰孔，所述稳焰槽通过稳焰孔与燃气通道相连通。设置凸条可以使燃气溢出的时候有一定的角度，从而使燃气溢出量增大又不会影响气压。
进一步地，所述凸条为一锥形凸条，稳焰孔设于锥形凸条的上斜面，锥形凸条易控制燃气的流向。
进一步地，所述锥形凸条的上下斜面对称分布，形成的锥面夹角为80-100°。进一步优选地，所述锥面夹角为90°，即锥形凸条的上下斜面与燃气通道形成的夹角均为45°，从而使溢出的稳焰混合气体与稳焰板有45°的夹角，起到引导燃气流的作用。
进一步地，所述稳焰孔的孔径为0.6-1.2mm，控制稳焰气体的流量。
进一步地，所述稳焰孔的孔距为1-5mm，确保形成稳焰带，不互相干扰。
进一步地，所述稳焰槽的宽度为0.6-1.0mm，确保稳焰孔燃气溢出后撞击在稳焰板形成反射，促使稳焰气体形成均匀，气压稳定不波动，稳定流出稳焰槽。
进一步地，所述稳焰板上部开口，下部与火排组件本体的侧壁直接连接，下部无空气流入，上部和下部折线连接，控制稳燃气的流速恒定。
与现有技术相比，本实用新型是在火排组件本体的两侧，增加一锥形凸条，稳焰孔分布在锥形凸条的上平面上，在燃气溢出时与燃气流动方向有一接触角度，使燃气溢出量变大，又没有影响燃气的静压，又加上重力作用，使燃气流速较慢，因此从稳焰孔喷出的火焰不会太旺盛，燃烧更加稳定，从而有效地控制火焰的高度。
附图说明
图1为一种强稳焰的燃烧器用火排组件的立体结构示意图(图中不包含稳焰板)；
图2为一种强稳焰的燃烧器用火排组件的侧面剖视图(图中不包含稳焰板)；
图3为一种强稳焰的燃烧器用火排组件的侧面剖视图。
图中：1-燃气通道；2-火排组件本体；3-稳焰板；4-稳焰槽；5-火排；6-凸条；7-稳焰孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
参照图1-3，一种强稳焰的燃烧器用火排组件，包括内部设有燃气通道1的火排组件本体2，设于火排组件本体2两侧壁外的稳焰板3，稳焰板3与火排组件本体2的侧壁形成稳焰槽4，以及设于火排组件本体2顶部的火排5，火排5上设有至少一个焰孔组，火排组件本体2的头部两侧沿长度方向设有凸条6，凸条6上开有稳焰孔7，稳焰槽4通过稳焰孔7与燃气通道1相连通。
凸条6为一锥形凸条，稳焰孔7设于锥形凸条的上斜面。锥面夹角为90°，即锥形凸条的上下斜面与燃气通道形成的夹角均为45°。
稳焰孔7的孔径为0.6-1.2mm。稳焰孔7的孔距为4mm。
稳焰槽4的宽度为0.8mm。稳焰板3上部开口，下部与火排组件本体2的侧壁直接连接，上部和下部折线连接。
本实用新型在火排组件本体的两侧，增加一锥形凸条6，稳焰孔7分布在锥形凸条6的上平面上，在燃气溢出时与燃气流动方向有一接触角度，使燃气溢出量变大，又没有影响燃气的静压，又加上重力作用，使燃气流速较慢，因此从稳焰孔喷出的火焰不会太旺盛，燃烧更加稳定，从而有效地控制火焰的高度。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种强稳焰的燃烧器用火排组件，包括内部设有燃气通道(1)的火排组件本体(2)，设于所述火排组件本体(2)两侧壁外的稳焰板(3)，所述稳焰板(3)与火排组件本体(2)的侧壁形成稳焰槽(4)，以及设于所述火排组件本体(2)顶部的火排(5)，所述火排(5)上设有至少一个焰孔组，其特征在于，所述火排组件本体(2)的头部两侧沿长度方向设有凸条(6)，所述凸条(6)上开有稳焰孔(7)，所述稳焰槽(4)通过稳焰孔(7)与燃气通道(1)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种强稳焰的燃烧器用火排组件，其特征在于，所述凸条(6)为一锥形凸条，稳焰孔(7)设于锥形凸条的上斜面。
3.根据权利要求2所述的一种强稳焰的燃烧器用火排组件，其特征在于，所述锥形凸条的上下斜面对称分布，形成的锥面夹角为80-100°。
4.根据权利要求3所述的一种强稳焰的燃烧器用火排组件，其特征在于，所述锥面夹角为90°。
5.根据权利要求1所述的一种强稳焰的燃烧器用火排组件，其特征在于，所述稳焰孔(7)的孔径为0.6-1.2mm。
6.根据权利要求1所述的一种强稳焰的燃烧器用火排组件，其特征在于，所述稳焰孔(7)的孔距为1-5mm。
7.根据权利要求1所述的一种强稳焰的燃烧器用火排组件，其特征在于，所述稳焰槽(4)的宽度为0.6-1.0mm。
8.根据权利要求1所述的一种强稳焰的燃烧器用火排组件，其特征在于，所述稳焰板(3)上部开口，下部与火排组件本体(2)的侧壁直接连接，上部和下部折线连接。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210638035U true CN210638035U (zh) | 2020-05-29 |
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ID=70794366
Family Applications (1)
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| CN201921055290.4U Active CN210638035U (zh) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 一种强稳焰的燃烧器用火排组件 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-07-08 CN CN201921055290.4U patent/CN210638035U/zh active Active
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