CN210635940U - 一种炭化污泥控温设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的一种炭化污泥控温设备，包括用于炭化污泥的回转窑，回转窑包括回转窑体，回转窑体包括从外到内依次设置的壳体层、绝缘隔热层、电阻丝加热层、导热绝缘层和内筒体，壳体层包括第一半壳体和第二半壳体，第一半壳体和第二半壳体可拆卸固定连接，绝缘隔热层为弹性材料，且绝缘隔热层包括第一半绝缘隔热层和第二半绝缘隔热层，第一半绝缘隔热层外表面与第一半壳体内表面固定连接，第二半绝缘隔热层外表面与第二半壳体内表面固定连接。本实用新型可调控回转窑体的加热效率，提高污泥炭化质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，具体涉及一种炭化污泥控温设备。
背景技术
国内随着污水处理厂陆续增加，全国年污泥总产生量已突破3500万吨。现有技术中采用传统的回转窑对污泥进行炭化，但传统的回转窑为单段整节筒体，一端安装进料罩，另一端安装出料罩，供热热源安装在回转窑的一个端部。窑内反应所需的能量由窑体的一端进行供给，窑内物料炭化不均匀，而且能耗大，且易发生烧结，影响产品质量不稳定，部分采用电加热的方式对回转窑进行加热，但维修不方便。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种炭化污泥控温设备，以调控回转窑体的加热效率，提高污泥炭化质量。
本实用新型提出的一种炭化污泥控温设备，包括用于炭化污泥的回转窑，回转窑包括回转窑体，回转窑体包括从外到内依次设置的壳体层、绝缘隔热层、电阻丝加热层、导热绝缘层和内筒体；
壳体层包括第一半壳体和第二半壳体，第一半壳体和第二半壳体可拆卸固定连接，绝缘隔热层为弹性材料，且绝缘隔热层包括第一半绝缘隔热层和第二半绝缘隔热层，第一半绝缘隔热层外表面与第一半壳体内表面固定连接，第二半绝缘隔热层外表面与第二半壳体内表面固定连接。
优选地，导热绝缘层为陶瓷导热绝缘层或无机导热绝缘涂层。
优选地，第一半壳体和第二半壳体外表面均涂有隔热涂层。
优选地，内筒体内壁设有温度传感器。
优选地，回转窑体包括多段旋转段窑体和至少一段固定段窑体，固定段窑体设置在相邻的两段旋转段窑体之间，固定段窑体与相邻的旋转段窑体之间设有密封装置，固定段窑体内设有螺旋送料机构。
优选地，螺旋送料机构包括输送螺旋，输送螺旋一端伸入相邻的旋转段窑体内，且与该旋转段窑体的内筒体的内壁固定连接
优选地，回转窑体具有进料端和出料端，电阻丝加热层的目标加热温度从进料端到出料端依次增大。
优选地，旋转段窑体的内筒体的内壁上设有导热块和扬料板。
优选地，密封装置包括迷宫结构和设置在迷宫结构外侧的鱼鳞结构。
本实用新型提出的一种炭化污泥控温设备，具有以下有益效果：
(1)通过设置回转窑体包括从外到内依次设置的壳体、绝缘隔热层、电阻丝加热层、导热绝缘层和内筒体，可在对内筒体加热的同时尽可能的避免导电和热量流失的情况的发生。
(2)通过第一半壳体和第二半壳体可拆卸固定连接，第一半绝缘隔热层和第二半绝缘隔热层，第一半绝缘隔热层外表面与第一半壳体内表面固定连接，第二半绝缘隔热层外表面与第二半壳体内表面固定连接，便于对回转窑体进行拆开进行电阻丝调控和维修。
(3)通过绝缘隔热层为弹性材料，可使壳体在固定时压紧电阻丝加热层，提高装置整体的紧凑性和安全性，通过调控电阻丝加热层内电阻丝的数量可对该段回转窑体进行控温。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种回转窑体的剖视示意图。
图2为本实用新型提出的回转窑体的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型提出的一种炭化污泥控温设备，包括用于炭化污泥的回转窑，回转窑包括回转窑体，回转窑体包括从外到内依次设置的壳体层1、绝缘隔热层2、电阻丝加热层3、导热绝缘层4和内筒体5；
壳体层1包括第一半壳体和第二半壳体，第一半壳体和第二半壳体可拆卸固定连接，绝缘隔热层2为弹性材料，且绝缘隔热层2包括第一半绝缘隔热层和第二半绝缘隔热层，第一半绝缘隔热层外表面与第一半壳体内表面固定连接，第二半绝缘隔热层2外表面与第二半壳体内表面固定连接。
本实用新型通过设置回转窑体包括从外到内依次设置的壳体层1、绝缘隔热层2、电阻丝加热层3、导热绝缘层4和内筒体5，可在对内筒体5加热的同时尽可能的避免导电和热量流失的情况的发生，而且第一半壳体和第二半壳体可拆卸固定连接，第一半绝缘隔热层和第二半绝缘隔热层，第一半绝缘隔热层外表面与第一半壳体内表面固定连接，第二半绝缘隔热层外表面与第二半壳体内表面固定连接，便于对回转窑体进行拆开进行电阻丝调控和维修，而且绝缘隔热层2为弹性材料，可使壳体在固定时压紧电阻丝加热层3，提高装置整体的紧凑性和安全性，通过调控电阻丝加热层3内电阻丝的数量可对该段回转窑体进行控温。
在本实施方式中，导热绝缘层4为陶瓷导热绝缘层或无机导热绝缘涂层，在绝缘的同时传递热量，使位于内筒体5内的污泥炭化。
在本实施方式中，第一半壳体和第二半壳体外表面均涂有隔热涂层，避免壳体外表面烫手，减少热量逸散，提高加热效率。
在本实施方式中，内筒体5内壁设有温度传感器，以检测该内筒体5内壁的温度是否达到目标加热温度，便于对运输中的污泥进行精准加热，节约能量。
参照图2，在本实施方式中，回转窑体包括多段旋转段窑体和至少一段固定段窑体，固定段窑体设置在相邻的两段旋转段窑体之间，固定段窑体与相邻的旋转段窑体之间设有密封装置，固定段窑体内设有螺旋送料机构。通过间隔设置的旋转段窑体和固定段窑体使污泥在传送的过程中充分与旋转段窑体和固定段窑体的内筒体5的内壁进行热交换，螺旋输送机构可对污泥进行挤压、破碎和运输，使污泥受热均匀提高污泥炭化质量。
在本实施方式中，螺旋送料机构包括输送螺旋6，输送螺旋6一端伸入相邻的旋转段窑体内，且与该旋转段窑体的内筒体5内壁固定连接。通过相邻旋转段窑体的转动带动输送螺旋6转动，输送螺旋6与固定段窑体的内筒体5的内壁配合对污泥进行挤压、破碎和运输，可使污泥受热均匀，有利于提高污泥炭化质量。
在本实施方式中，回转窑体具有进料端和出料端，电阻丝加热层(3)的目标加热温度从进料端到出料端依次增大，可对位于该段旋转段窑体或固定段窑体中的污泥进行精准的干燥，避免能量的浪费。
在本实施方式中，旋转段窑体的内筒体5内壁上设有导热块和扬料板。污泥随着旋转段窑体的旋转而被带起，同时污泥被扬料板带到旋转段窑体内的顶部，污泥就会不断的被提起、落下，有利于污泥进入与其相邻的固定段窑体，而导热快与污泥接触可增加热交换，进一步提高污泥的炭化质量。
在本实施方式中，密封装置包括迷宫结构和设置在迷宫结构外侧的鱼鳞结构。通过迷宫结构和鱼鳞结构对旋转段窑体和固定端窑体的连接处进行双层密封，提高该装置的密封性，同时减少热量的溢出，节约能源。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种炭化污泥控温设备，其特征在于，包括用于炭化污泥的回转窑，回转窑包括回转窑体，回转窑体包括从外到内依次设置的壳体层(1)、绝缘隔热层(2)、电阻丝加热层(3)、导热绝缘层(4)和内筒体(5)；
壳体层(1)包括第一半壳体和第二半壳体，第一半壳体和第二半壳体可拆卸固定连接，绝缘隔热层(2)为弹性材料，且绝缘隔热层(2)包括第一半绝缘隔热层和第二半绝缘隔热层，第一半绝缘隔热层外表面与第一半壳体内表面固定连接，第二半绝缘隔热层(2)外表面与第二半壳体内表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的炭化污泥控温设备，其特征在于，导热绝缘层(4)为陶瓷导热绝缘层或无机导热绝缘涂层。
3.根据权利要求1所述的炭化污泥控温设备，其特征在于，第一半壳体和第二半壳体外表面均涂有隔热涂层。
4.根据权利要求1所述的炭化污泥控温设备，其特征在于，内筒体(5)内壁设有温度传感器。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的炭化污泥控温设备，其特征在于，回转窑体包括多段旋转段窑体和至少一段固定段窑体，固定段窑体设置在相邻的两段旋转段窑体之间，固定段窑体与相邻的旋转段窑体之间设有密封装置，固定段窑体内设有螺旋送料机构。
6.根据权利要求5所述的炭化污泥控温设备，其特征在于，螺旋送料机构包括输送螺旋(6)，输送螺旋(6)一端伸入相邻的旋转段窑体内，且与该旋转段窑体的内筒体(5)内壁固定连接。
7.根据权利要求5所述的炭化污泥控温设备，其特征在于，回转窑体具有进料端和出料端，电阻丝加热层(3)的目标加热温度从进料端到出料端依次增大。
8.根据权利要求5所述的炭化污泥控温设备，其特征在于，旋转段窑体的内筒体(5)内壁上设有导热块和扬料板。
9.根据权利要求5所述的炭化污泥控温设备，其特征在于，密封装置包括迷宫结构和设置在迷宫结构外侧的鱼鳞结构。
Priority Applications (1)
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| CN201921186535.7U CN210635940U (zh) | 2019-07-25 | 2019-07-25 | 一种炭化污泥控温设备 |
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Family Applications (1)
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| CN201921186535.7U Active CN210635940U (zh) | 2019-07-25 | 2019-07-25 | 一种炭化污泥控温设备 |
Country Status (1)
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2019
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