CN210633929U - 一种塑料生产薄膜加工废料回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料生产薄膜加工废料回收设备，包括箱体、净化机构、壳体和过滤筒，所述箱体外部的四个拐角处均固定有支撑柱，所述箱体的内部设置有切割腔，且切割腔与箱体之间形成储水腔，所述切割腔内部的中间位置处竖向固定有切割轮，且切割轮的底端固定有螺旋辊轴，所述切割腔的底端连接有连接筒，且连接筒上安装有电磁阀，所述切割腔的顶端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器与切割轮的顶端固定连接。本实用新型通过在箱体的内部设置有切割腔，且切割腔与箱体之间形成储水腔，采用双层结构，减少切割腔内部热量的散发，增加安全性，同时在储水腔的内部注水，利用散发的热量对水进行加热，提高热量的利用率。

Description

一种塑料生产薄膜加工废料回收设备

技术领域

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体为一种塑料生产薄膜加工废料回收设备。

背景技术

塑料生产过程中会产生大量废料，如果直接将废料扔掉，会造成大量的浪费，因此，需要对加工废料进行回收，现有的塑料生产薄膜加工废料回收设备存在许多问题或缺陷：

第一，传统的塑料生产薄膜加工废料回收设备没有对处理过程中产生的废气进行过滤，直接排放会造成空气污染；

第二，传统的塑料生产薄膜加工废料回收设备出料效率低，使用不方便；

第三，传统的塑料生产薄膜加工废料回收设备保温隔热效果差，热量向外传导容易烫伤工作人员，同时没有对热量进行回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料生产薄膜加工废料回收设备，以解决上述背景技术中提出的没有对处理过程中产生的废气进行过滤，直接排放会造成空气污染、出料效率低，使用不方便和保温隔热效果差，热量向外传导容易烫伤工作人员，同时没有对热量进行回收利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产薄膜加工废料回收设备，包括箱体、净化机构、壳体和过滤筒，所述箱体外部的四个拐角处均固定有支撑柱，所述箱体的内部设置有切割腔，且切割腔与箱体之间形成储水腔，所述切割腔内部的中间位置处竖向固定有切割轮，且切割轮的底端固定有螺旋辊轴，所述切割腔的底端连接有连接筒，且连接筒上安装有电磁阀，所述切割腔的顶端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器与切割轮的顶端固定连接，所述切割腔顶端的一侧连接有进料口，所述切割腔顶端的另一侧连接有过滤筒，且过滤筒的顶端连接有导气管，所述导气管上安装有抽风机，所述箱体的一侧固定有净化机构，所述箱体的另一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述箱体的底端通过连接件固定有壳体，且壳体的一侧安装有伺服电机，所述连接筒的底端与壳体相连通，所述连接筒的内部横向固定有输送辊轴，所述伺服电机的输出端通过联轴器与输送辊轴固定连接，所述壳体的另一侧铰接有盖板。

优选的，所述净化机构从上到下依次设置有过滤箱、活性炭过滤层、卡槽和卡块，过滤箱内部的两侧均设置有卡槽，且卡槽之间设置有活性炭过滤层，活性炭过滤层的两侧均固定有与卡槽相互配合的卡块，过滤箱的底端连接有出风口，导气管远离箱体的一端与过滤箱的顶端相连通。

优选的，所述卡块的外径小于卡槽的内径，活性炭过滤层通过卡块与卡槽之间构成卡合结构。

优选的，所述切割轮的外侧均匀设置有刀片，刀片在切割轮的外侧呈等间距排列。

优选的，所述切割腔内部的两侧均安装有电加热器，且电加热器关于切割腔的垂直中心线对称分布。

优选的，所述螺旋辊轴的底端延伸至连接筒的内部，同时连接筒的中心线与切割轮的中心线在同一垂直面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料生产薄膜加工废料回收设备结构合理，具有以下优点：

（1）通过在过滤箱内部的两侧均设置有卡槽，且卡槽之间设置有活性炭过滤层，活性炭过滤层的两侧均固定有与卡槽相互配合的卡块，过滤箱的底端连接有出风口，导气管远离箱体的一端与过滤箱的顶端相连通，启动抽风机，将切割腔内部产生的空气抽出，空气进入过滤箱内，活性炭过滤层对空气进行过滤，之后再由出风口排出，活性炭过滤层通过卡块与卡槽之间构成卡合结构，使得活性炭过滤层便于拆卸和清理；

（2）通过在切割轮的底端固定有螺旋辊轴，同时连接筒的底端与壳体的顶端固定连接，当切割轮转动时，切割轮带动螺旋辊轴转动，加速出料，当物料进入到壳体内后，启动伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器与输送辊轴固定连接，带动输送辊轴旋转，提高出料效率；

（3）通过在箱体的内部设置有切割腔，且切割腔与箱体之间形成储水腔，采用双层结构，减少切割腔内部热量的散发，增加安全性，同时在储水腔的内部注水，利用散发的热量对水进行加热，提高热量的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的净化机构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、抽风机；2、箱体；3、净化机构；301、过滤箱；302、活性炭过滤层；303、卡槽；304、卡块；305、出风口；4、切割轮；5、支撑柱；6、伺服电机；7、壳体；8、输送辊轴；9、盖板；10、电加热器；11、储水腔；12、单片机；13、控制面板；14、切割腔；15、进料口；16、驱动电机；17、过滤筒；18、导气管；19、螺旋辊轴；20、连接筒；21、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料生产薄膜加工废料回收设备，包括箱体2、净化机构3、壳体7和过滤筒17，箱体2外部的四个拐角处均固定有支撑柱5，箱体2的内部设置有切割腔14，且切割腔14与箱体2之间形成储水腔11，切割腔14内部的中间位置处竖向固定有切割轮4，且切割轮4的底端固定有螺旋辊轴19，螺旋辊轴19的底端延伸至连接筒20的内部，同时连接筒20的中心线与切割轮4的中心线在同一垂直面，切割腔14内部的两侧均安装有电加热器10，电加热器10的型号可为JW，且电加热器10关于切割腔14的垂直中心线对称分布；

切割轮4的外侧均匀设置有刀片，刀片在切割轮4的外侧呈等间距排列，切割腔14的底端连接有连接筒20，且连接筒20上安装有电磁阀21，电磁阀21的型号可为JIS B8374-1993，切割腔14的顶端安装有驱动电机16，驱动电机16的型号可为Y90S-2，且驱动电机16的输出端通过联轴器与切割轮4的顶端固定连接，切割腔14顶端的一侧连接有进料口15，切割腔14顶端的另一侧连接有过滤筒17，且过滤筒17的顶端连接有导气管18，导气管18上安装有抽风机1，抽风机1的型号可为SJG-4，箱体2的一侧固定有净化机构3；

净化机构3从上到下依次设置有过滤箱301、活性炭过滤层302、卡槽303和卡块304，过滤箱301内部的两侧均设置有卡槽303，且卡槽303之间设置有活性炭过滤层302，活性炭过滤层302的两侧均固定有与卡槽303相互配合的卡块304；

卡块304的外径小于卡槽303的内径，活性炭过滤层302通过卡块304与卡槽303之间构成卡合结构，过滤箱301的底端连接有出风口305，导气管18远离箱体2的一端与过滤箱301的顶端相连通；

启动抽风机1，将切割腔14内部产生的空气抽出，空气进入过滤箱301内，活性炭过滤层302对空气进行过滤，之后再由出风口305排出，活性炭过滤层302通过卡块304与卡槽303之间构成卡合结构，使得活性炭过滤层302便于拆卸和清理；

箱体2的另一侧安装有控制面板13，且控制面板13的内部安装有单片机12，单片机12的型号可为HT66F018，箱体2的底端通过连接件固定有壳体7，且壳体7的一侧安装有伺服电机6，伺服电机6的型号可为MR-J2S-10A，连接筒20的底端与壳体7相连通，连接筒20的内部横向固定有输送辊轴8，伺服电机6的输出端通过联轴器与输送辊轴8固定连接，壳体7的另一侧铰接有盖板9，控制面板13的输出端通过导线与单片机12的输入端电性连接，单片机12的输出端通过导线分别与驱动电机16、抽风机1和伺服电机6的输入端电性连接。

工作原理：使用时，连接电源，在储水腔11的内部注入适量的水，打开进料口15，将需要处理的废料投入切割腔14内，启动电加热器10，将薄膜废料熔融，启动驱动电机16，驱动电机16的输出端带动切割轮4和螺旋辊轴19转动，进行搅拌，同时切割腔14内部的热量向储水腔11内散发，将水加热，提高热量的利用率，出料时，切割轮4带动螺旋辊轴19转动，加速出料，当物料进入到壳体7内后，启动伺服电机6，伺服电机6的输出端通过联轴器与输送辊轴8固定连接，带动输送辊轴8旋转，提高出料效率，启动抽风机1，将切割腔14内部产生的空气抽出，空气进入过滤箱301内，活性炭过滤层302对空气进行过滤，之后再由出风口305排出，活性炭过滤层302通过卡块304与卡槽303之间构成卡合结构，使得活性炭过滤层302便于拆卸和清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种塑料生产薄膜加工废料回收设备，包括箱体（2）、净化机构（3）、壳体（7）和过滤筒（17），其特征在于：所述箱体（2）外部的四个拐角处均固定有支撑柱（5），所述箱体（2）的内部设置有切割腔（14），且切割腔（14）与箱体（2）之间形成储水腔（11），所述切割腔（14）内部的中间位置处竖向固定有切割轮（4），且切割轮（4）的底端固定有螺旋辊轴（19），所述切割腔（14）的底端连接有连接筒（20），且连接筒（20）上安装有电磁阀（21），所述切割腔（14）的顶端安装有驱动电机（16），且驱动电机（16）的输出端通过联轴器与切割轮（4）的顶端固定连接，所述切割腔（14）顶端的一侧连接有进料口（15），所述切割腔（14）顶端的另一侧连接有过滤筒（17），且过滤筒（17）的顶端连接有导气管（18），所述导气管（18）上安装有抽风机（1），所述箱体（2）的一侧固定有净化机构（3），所述箱体（2）的另一侧安装有控制面板（13），且控制面板（13）的内部安装有单片机（12），所述箱体（2）的底端通过连接件固定有壳体（7），且壳体（7）的一侧安装有伺服电机（6），所述连接筒（20）的底端与壳体（7）相连通，所述连接筒（20）的内部横向固定有输送辊轴（8），所述伺服电机（6）的输出端通过联轴器与输送辊轴（8）固定连接，所述壳体（7）的另一侧铰接有盖板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产薄膜加工废料回收设备，其特征在于：所述净化机构（3）从上到下依次设置有过滤箱（301）、活性炭过滤层（302）、卡槽（303）和卡块（304），过滤箱（301）内部的两侧均设置有卡槽（303），且卡槽（303）之间设置有活性炭过滤层（302），活性炭过滤层（302）的两侧均固定有与卡槽（303）相互配合的卡块（304），过滤箱（301）的底端连接有出风口（305），导气管（18）远离箱体（2）的一端与过滤箱（301）的顶端相连通。

3.根据权利要求2所述的一种塑料生产薄膜加工废料回收设备，其特征在于：所述卡块（304）的外径小于卡槽（303）的内径，活性炭过滤层（302）通过卡块（304）与卡槽（303）之间构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种塑料生产薄膜加工废料回收设备，其特征在于：所述切割轮（4）的外侧均匀设置有刀片，刀片在切割轮（4）的外侧呈等间距排列。

5.根据权利要求1所述的一种塑料生产薄膜加工废料回收设备，其特征在于：所述切割腔（14）内部的两侧均安装有电加热器（10），且电加热器（10）关于切割腔（14）的垂直中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种塑料生产薄膜加工废料回收设备，其特征在于：所述螺旋辊轴（19）的底端延伸至连接筒（20）的内部，同时连接筒（20）的中心线与切割轮（4）的中心线在同一垂直面。

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