CN210633472U - 一种针对大型玻璃工件的外形尺寸加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃工件加工技术领域，具体涉及一种针对大型玻璃工件的外形尺寸加工装置，包括工作基台、支撑盖板、支撑筒体、研磨抛光圆盘和可升降调节机构，工作基台的上端面均通过螺栓固定安装有固定靠体基板、固定靠体紧固板和支撑筒体，固定靠体基板与固定靠体紧固板之间设置有待加工玻璃产品；支撑盖板上表面的中心位置开设有矩形孔，支撑盖板的上表面还粘接玻璃假片，支撑盖板的下表面边缘处开设有阶梯槽，且每一个阶梯槽内部均安装有可升降调节机构，支撑盖板的正上方平行设置有研磨抛光圆盘；本实用新型解决了现有加工过程中玻璃假片以被过度切削的问题；还能对不同数量或者厚度的玻璃产品进行打磨加工，适用范围广。

Description

一种针对大型玻璃工件的外形尺寸加工装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃工件加工技术领域，具体涉及一种针对大型玻璃工件的外形尺寸加工装置。

背景技术

随着科技发展人们对高功率激光系统的研究也更加深入，尤其是对大尺寸特种光学玻璃的制造及加工应用也更加广泛，由于需求量的增加目前业内对大尺寸特种光学玻璃的冷加工也提出新的课题，该如何加工这类大尺寸特种玻璃的外观，由于尺寸的变大，加工难度成倍的增加，尤其是对四周端面的冷加工的难度是相当大的，如何研磨并抛光大尺寸玻璃板的外端，我们对它的加工工艺及所采用的装置进行了研发。

如公告号为CN201520766101.X的专利公开了一种针对大型玻璃工件的外形尺寸加工装置，包括假片支撑桶体、产品固定靠体基板、假片支撑板、玻璃假片、研磨盘、产品固定靠体紧固板、紧固螺杆、螺丝、工作盘；所述的假片支撑桶体固定安装在工作盘上,其中间罩套着通过螺丝安装在工作盘的产品固定靠体基板与产品固定靠体紧固板，所述的产品固定靠体紧固板上装置有紧固螺杆；于假片支撑桶体的上端面固定设置假片支撑板，其假片支撑板上方粘接玻璃假片，其研磨盘倒放在玻璃假片之上。但是，该实用新型依旧存在很多不足之处，例如：不便于调节假片支撑板的高度，玻璃产品的尺寸存在偏差，加工时易导致玻璃假片被过度切削；在安装时易造成玻璃产品破损。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术所提出的问题设计了一种针对大型玻璃工件的外形尺寸加工装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种针对大型玻璃工件的外形尺寸加工装置，包括工作基台、支撑盖板、支撑筒体、研磨抛光圆盘和可升降调节机构，所述工作基台的上端面均通过螺栓固定安装有固定靠体基板、固定靠体紧固板和所述支撑筒体，所述固定靠体基板与所述固定靠体紧固板之间设置有待加工玻璃产品；所述支撑盖板上表面的中心位置开设有矩形孔，所述支撑盖板的上表面还粘接有若干块等厚度的玻璃假片，所述支撑盖板的下表面边缘处开设有若干个沿圆周均匀分布的阶梯槽，且每一个所述阶梯槽内部均安装有所述可升降调节机构；所述支撑盖板的正上方平行设置有所述研磨抛光圆盘。

进一步地，所述可升降调节机构包括调节螺杆和调节螺母，所述调节螺母焊接于所述调节螺杆的外壁，所述调节螺杆的顶端转动安装于固定在所述阶梯槽顶面的轴承座内部，所述调节螺杆与所述支撑筒体的上边沿之间为螺纹连接，所述调节螺杆的底端还固定有挡环。

进一步地，所述固定靠体基板和所述固定靠体紧固板两者关于所述工作基台的中心位置对称设置，所述固定靠体紧固板的左侧设有保护板，所述保护板的下端面固定有滑块，所述工作基台的上表面还还开设有与所述滑块相配合的滑槽；所述固定靠体基板的右侧面和所述保护板的左侧面均固定有橡胶垫。

进一步地，所述固定靠体紧固板的表面开设有螺孔，所述螺孔上螺纹连接有紧固螺杆。

进一步地，所述研磨抛光圆盘由外部电机进行驱动并实施作业。

进一步地，所述待加工玻璃产品由多块单个玻璃工件组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、可借助扳手工具旋转调节螺母，螺母焊接于调节螺杆的外壁，并且调节螺杆与支撑筒体的上边沿之间为螺纹连接，从而能够使调节螺杆向上或者向下运动，进而能调节支撑盖板的高度，直至玻璃假片的上表面至与待加工玻璃产品的外型尺寸最高点保持水平后，再通过研磨抛光圆盘转动及摆动与待加工玻璃产品的加工面产生切削与研磨，即可达到对待加工玻璃产品的研磨与抛光的效果，本实用新型结构简单，操作相对便利，成本低，效率高，能解决现有加工过程中由于尺寸偏差而产生对玻璃假片的过度切削的问题，减少资源浪费。

2、保护板的下端面固定有滑块，工作基台的上表面还还开设有与滑块相配合的滑槽，保护板能沿着滑槽方向左右移动，再利用紧固螺杆即可对保护板进行固定，从而可对不同数量或者厚度的玻璃产品进行打磨加工，适用范围广，实用性强，另外固定靠体基板的右侧面和保护板的左侧面均固定有橡胶垫，不仅能增加与待加工玻璃产品之间的摩擦力，起到防滑的作用，同时还对待加工玻璃产品起到保护作用。

3、研磨抛光圆盘设置于矩形孔的正上方，且研磨抛光圆盘的打磨区域能覆盖整个矩形孔，从而能有效的避免了玻璃产品研磨过程中崩口的产生，对于价格昂贵的产品在加工的同时也起到有效保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中可升降调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型中待加工玻璃产品的安装示意图；

图4为本实用新型中固定靠体紧固板的结构示意图。

其中，1-工作基台，2-支撑盖板，3-支撑筒体，4-研磨抛光圆盘，5-可升降调节机构，501-调节螺杆，502-调节螺母，503-轴承座，504-挡环，6-固定靠体基板，7-固定靠体紧固板，8-待加工玻璃产品，9-矩形孔，10-玻璃假片，11-阶梯槽，12-紧固螺杆，13-保护板，14-滑块，15-滑槽，16-橡胶垫，17-螺孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-4所示，一种针对大型玻璃工件的外形尺寸加工装置，包括工作基台1、支撑盖板2、支撑筒体3、研磨抛光圆盘4和可升降调节机构5，工作基台1的上端面均通过螺栓固定安装有固定靠体基板6、固定靠体紧固板7和支撑筒体3，固定靠体基板6与固定靠体紧固板7之间设置有待加工玻璃产品8，且待加工玻璃产品8由多块单个玻璃工件组成，单个玻璃工件的数量可视具体加工情况而定；为了可对待加工玻璃产品8进行加工，在支撑盖板2上表面的中心位置开设有矩形孔9，加工玻璃产品8的加工面能从矩形孔9露出，支撑盖板2的上表面还粘接有若干块等厚度的玻璃假片10，玻璃假片10分别分布于矩形孔9的两侧，且每一侧的数量为2～5块，支撑盖板2的下表面边缘处开设有若干个沿圆周均匀分布的阶梯槽11，阶梯槽11的数量为6～10个，图1中为8个，且每一个阶梯槽11内部均安装有可升降调节机构5；支撑盖板2的正上方平行设置有研磨抛光圆盘4，并且研磨抛光圆盘4由外部电机进行驱动并实施作业，例如：电机通过皮带和皮带轮的传动关系下带动研磨抛光圆盘4转动，因为是现有比较常见的现有技术，故附图中未画出。

可升降调节机构5包括调节螺杆501和调节螺母502，调节螺母502焊接于调节螺杆501的外壁，调节螺杆501的顶端转动安装于固定在阶梯槽11顶面的轴承座503内部，调节螺杆501与支撑筒体3的上边沿之间为螺纹连接，利用扳手等工具可从阶梯槽11的下槽口位置旋转调节螺母502，从而能够使调节螺杆501向上或者向下运动，进而能调节支撑盖板2的高度；调节螺杆501的底端还固定有挡环504，挡环504能限制调节螺杆501的上升高度。

固定靠体基板6和固定靠体紧固板7两者关于工作基台1的中心位置对称设置，固定靠体紧固板7的左侧设有保护板13，保护板13的下端面固定有滑块14，工作基台1的上表面还还开设有与滑块14相配合的滑槽15，保护板13不仅能避免紧固螺杆12直接与待加工玻璃产品8接触所造成的损伤，并且保护板13还能沿着滑槽15方向左、右移动，从而可对不同数量或者厚度的待加工玻璃产品8进行打磨加工，适用范围广，实用性强；固定靠体紧固板7的表面开设有螺孔17，螺孔17上螺纹连接有紧固螺杆12，紧固螺杆12能对保护板13进行固定，固定靠体基板6的右侧面和保护板13的左侧面均固定有橡胶垫16，橡胶垫16不仅能增加与待加工玻璃产品8之间的摩擦力，起到防滑的作用，同时还对待加工玻璃产品8起到保护作用。

本实用新型的一个具体实施应用：1、先将一定数量的玻璃工件整理齐并作为待加工玻璃产品8，再将待加工玻璃产品8摆放在固定靠体基板6的右侧面和保护板13的左侧面之间，再不断旋紧紧固螺杆12直至将待加工玻璃产品8牢牢固定；2、然后将支撑筒体3、支撑盖板2等也依次安装于工作基台1上，此时加工玻璃产品8的加工面能从矩形孔9露出；3、依次调节每一个可升降调节机构5，直至玻璃假片10的上表面至与待加工玻璃产品8的外型尺寸最高点保持水平；4、最后开启电机，通过研磨抛光圆盘4转动及摆动与待加工玻璃产品8的加工面产生切削与研磨，即可达到对待加工玻璃产品8的研磨与抛光的要求。

本实用新型结构简单，操作相对便利，成本低，效率高，能解决现有加工过程中由于尺寸偏差而产生对玻璃假片的过度切削的问题，减少资源浪费；还能对不同数量或者厚度的玻璃产品进行打磨加工，适用范围广，实用性强；同时，研磨抛光圆盘4的打磨区域能覆盖整个矩形孔9，从而能有效的避免了玻璃产品研磨过程中崩口的产生，对于价格昂贵的产品在加工的同时也起到有效保护作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种针对大型玻璃工件的外形尺寸加工装置，包括工作基台(1)、支撑盖板(2)、支撑筒体(3)、研磨抛光圆盘(4)和可升降调节机构(5)，其特征在于：所述工作基台(1)的上端面均通过螺栓固定安装有固定靠体基板(6)、固定靠体紧固板(7)和所述支撑筒体(3)，所述固定靠体基板(6)与所述固定靠体紧固板(7)之间设置有待加工玻璃产品(8)；所述支撑盖板(2)上表面的中心位置开设有矩形孔(9)，所述支撑盖板(2)的上表面还粘接有若干块等厚度的玻璃假片(10)，所述支撑盖板(2)的下表面边缘处开设有若干个沿圆周均匀分布的阶梯槽(11)，且每一个所述阶梯槽(11)内部均安装有所述可升降调节机构(5)；所述支撑盖板(2)的正上方平行设置有所述研磨抛光圆盘(4)。

2.根据权利要求1所述的一种针对大型玻璃工件的外形尺寸加工装置，其特征在于：所述可升降调节机构(5)包括调节螺杆(501)和调节螺母(502)，所述调节螺母(502)焊接于所述调节螺杆(501)的外壁，所述调节螺杆(501)的顶端转动安装于固定在所述阶梯槽(11)顶面的轴承座(503)内部，所述调节螺杆(501)与所述支撑筒体(3)的上边沿之间为螺纹连接，所述调节螺杆(501)的底端还固定有挡环(504)。

3.根据权利要求1所述的一种针对大型玻璃工件的外形尺寸加工装置，其特征在于：所述固定靠体基板(6)和所述固定靠体紧固板(7)两者关于所述工作基台(1)的中心位置对称设置，所述固定靠体紧固板(7)的左侧设有保护板(13)，所述保护板(13)的下端面固定有滑块(14)，所述工作基台(1)的上表面还开设有与所述滑块(14)相配合的滑槽(15)；所述固定靠体基板(6)的右侧面和所述保护板(13)的左侧面均固定有橡胶垫(16)。

4.根据权利要求1所述的一种针对大型玻璃工件的外形尺寸加工装置，其特征在于：所述固定靠体紧固板(7)的表面开设有螺孔(17)，所述螺孔(17)上螺纹连接有紧固螺杆(12)。

5.根据权利要求1所述的一种针对大型玻璃工件的外形尺寸加工装置，其特征在于：所述研磨抛光圆盘(4)由外部电机进行驱动并实施作业。

6.根据权利要求1所述的一种针对大型玻璃工件的外形尺寸加工装置，其特征在于：所述待加工玻璃产品(8)由多块单个玻璃工件组成。

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