CN210633185U - 一种用于大型海上叶片梁帽的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于定位工装技术领域，具体涉及一种用于大型海上叶片梁帽的定位装置，包括主结构，所述的主结构为“7”型机架，包括两个“7”型的槽钢，所述的主结构的一端为顶紧端，则另一端为固定定位端，所述的两槽钢的固定定位端分别铰链接在旋转轴上，旋转轴设置有定位机构和锁紧机构。该定位装置在不增加该装置重量的同时，最大程度提升定位装置的强度，可准确定位梁帽位置，避免操作员工在梁帽起吊工装下调整梁帽位置，防止产生不安全事故。
Description
技术领域
本实用新型属于定位工装技术领域，具体涉及一种用于大型海上叶片梁帽的定位装置。
背景技术
梁帽定位装置主要用于叶片主成型生产过程中定位梁帽与叶片蒙皮相对位置，防止因梁帽位置偏移造成叶片重大生产质量事故；同时提高放置梁帽的效率，保证一次将梁帽放置到指定位置，不需要反复调整。操作人员不需要站在梁帽起吊工装下调整梁帽位置，避免造成人员伤害。
现有梁帽定位装置主要有两种方式。第一种方式：在叶片模具内伸出一钢管作为定位梁帽装置，在模具钢架上焊接钢管当做定位底座,此种梁帽定位装置定位方式存在一定的缺点：海上叶片梁帽质量比陆地叶片梁帽质量要大，如果使用单个钢管做为定位装置，在放置梁帽时，对钢管产生一定的撞击及挤压，钢管会产生一定的变形或者直接损坏，造成梁帽放置位置不准确。同时工装与模具接触面较小，容易损伤模具表面。第二种方式：制作与模具相配合的型面板作为定位梁帽装置，此种梁帽定位装置同样存在有缺点：截面板为木板、铝板、钢板，在定位梁帽过程中，会损伤梁帽，同时型面卡板与模具法兰配合，没有定位装置，不能准确定位梁帽位置。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种用于大型海上叶片梁帽的定位装置，主要针对海上风电叶片由于梁帽质量大，定位困难的，造成反复调整梁帽放置位置，浪费工时等问题提出的改进，该定位装置在不增加该装置重量的同时，最大程度提升定位装置的强度，可准确定位梁帽位置，避免操作员工在梁帽起吊工装下调整梁帽位置，防止产生不安全事故。
本实用新型的技术方案是：
一种用于大型海上叶片梁帽的定位装置，包括主结构，所述的主结构为“7”型机架，包括两个“7”型的槽钢，所述的主结构的一端为顶紧端，则另一端为固定定位端，所述的两槽钢的固定定位端分别铰链接在旋转轴上，旋转轴设置有定位机构和锁紧机构。
所述的定位机构包括两个固定板和两个底座固定钢管，所述的两个固定板上开设有安放旋转轴的放置槽，两个所述的固定板分别设置在两槽钢的固定定位端的外侧，所述的两个固定板上开设有滑槽，两个所述的底座固定钢管分别位于两个固定板的外侧，所述的底座固定钢管上设置有多个孔，螺栓贯穿底座固定钢管上的孔、滑槽至固定板的内侧，所述的螺栓上设置有配套使用的螺母。
所述的锁紧机构包括锁紧扣，每个固定板外侧分别设置一个锁紧扣，所述的锁紧扣的上锁紧扣固定设置在支撑板上，支撑板对应放置槽设置。
具体的，每个所述的固定板上设置上下对应的两个横向的滑槽，滑槽为长方形且边角处圆弧型设置。
具体的，每个所述的底座固定钢管上设置四个螺栓，四个螺栓分两排两两上下对应，且上下两排螺栓与其同侧的上下两个滑槽对应设置。
具体的，所述的“7”型的槽钢的顶紧端包括用于顶着梁帽侧边的弧形支撑底部，弧形支撑底部一端与用于与直线接触部连接，另一端通过直线过度部与上弧形支撑部连接。
具体的，所述的主结构的两侧边分别设置有截面板。
具体的，所述的主结构的顶紧端外侧设置盖板，盖板的底部与“7”型的槽钢的顶紧端的形状相同。
具体的，所述的弧形支撑底部的弧半径为10mm，所述的弧形支撑部的弧半径为40mm。
本实用新型的有益效果是：该定位装置包括主结构，所述的主结构为“7”型机架，包括两个“7”型的槽钢，所述的主结构的一端为顶紧端，则另一端为固定定位端，所述的两槽钢的固定定位端分别铰链接在旋转轴上，旋转轴设置有定位机构和锁紧机构，定位机构包括两个固定板和两个底座固定钢管，所述的两个固定板上开设有安放旋转轴的放置槽，两个所述的固定板分别设置在两槽钢的固定定位端的外侧，所述的两个固定板上开设有滑槽，两个所述的底座固定钢管分别位于两个固定板的外侧，所述的底座固定钢管上设置有多个孔，所述的螺栓贯穿底座固定钢管上的孔、滑槽至固定板的内侧，所述的螺栓上设置有配套使用的螺母；所述的锁紧机构包括锁紧扣，每个固定板外侧分别设置一个锁紧扣，所述的锁紧扣的上锁紧扣固定设置在支撑板上，支撑板对应放置槽设置，通过使用支撑槽钢与截面板相结合的设计，在不增加工装重量的同时，提升工装的强度，能抵抗梁帽的挤压及碰撞，精确定位梁帽的位置；使用快速锁紧扣固定该装置，防止在梁帽放置完后，由于梁帽的挤压，造成工装很难拆卸；通过旋转轴与定位板配合，使该装置可以随着主梁上下运动进行旋转，不会因为梁帽的运动而损伤该定位装置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的后视结构示意图；
图3为主结构固定定位端的侧视结构示意图；
图4为主结构固定定位端的主视结构示意图；
图5为支撑槽钢顶紧端的结构示意图；
图6为支撑槽钢顶紧端顶着梁帽的结构示意图；
图7为固定板的结构示意图；
图8为本实用新型使用状态图。
1截面板、2主结构、3旋转轴、4固定板、5锁紧扣、6底座固定钢管、7 盖板、8螺栓、9滑槽、10上弧形支撑部、11弧形支撑底部、12直线过渡部、 13接触部、14放置槽、15槽钢、16支撑板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细的描述。
如图1和图2所示为本实用新型提供的一种用于大型海上叶片梁帽的定位装置的结构示意图及其后视图，其包括主结构2，所述的主结构2的两侧边分别设置有截面板1，截面板1增加主结构2的刚度，防止受压变形，与模具随形接触，防止模具因局部接触该装置而受到损伤，所述的主结构2为“7”型机架，包括两个并列连接的“7”型的槽钢15，所述的主结构2的一端为顶紧端，则另一端为固定定位端，如图3和图4所示，所述的两槽钢15的固定定位端分别铰链接在旋转轴3上，可环绕旋转轴3旋转，旋转轴3使本实用新型提供的定位装置与模具钢架固定，同时可以随着主梁上下运动进行旋转。旋转轴3设置有定位机构和锁紧机构，所述的“7”型的槽钢15的顶紧端包括用于顶着梁帽侧边的弧形支撑底部11，弧形支撑底部11一端与用于与直线接触部13连接，另一端通过直线过度部12与上弧形支撑部10连接，所述的弧形支撑底部11的弧半径为10mm，所述的弧形支撑部10的弧半径为40mm，如图5和图6所示，此种设计能让顶紧端与梁帽接触更好，顶紧效果更好，所述的主结构2的顶紧端外侧设置盖板7，盖板7的底部与“7”型的槽钢15的顶紧端的形状相同，提升工装的强度，能抵抗梁帽的挤压及碰撞，精确定位梁帽的位置。
所述的定位机构包括两个固定板4和两个底座固定钢管6，所述的两个固定板4上开设有安放旋转轴3的放置槽14，固定板4的结构示意图如图7所示，两个所述的固定板14分别设置在两槽钢15的固定定位端的外侧，所述的两个固定板4上开设有滑槽9，每个所述的固定板4上设置上下对应的两个横向的滑槽9，滑槽9为长方形且边角处圆弧型设置。两个所述的底座固定钢管6分别位于两个固定板4的外侧，所述的底座固定钢管6上设置有四个孔，所述的螺栓8 贯穿底座固定钢管6上的孔、滑槽9至固定板4的内侧，所述的螺栓8上设置有配套使用的螺母。每个所述的底座固定钢管6上设置四个螺栓8，四个螺栓8 分两排两两上下对应，且上下两排螺栓8与其同侧的上下两个滑槽9对应设置，将底座固定钢管6与模具焊接连接，通过方管上的螺栓8及滑槽9可以调节该装置的位置。
所述的锁紧机构包括锁紧扣5，每个固定板4外侧分别设置一个锁紧扣，所述的锁紧扣5的上锁紧扣固定设置在支撑板16上，支撑板对应放置槽14设置，锁紧扣5可快速夹持本实用新型提供的定位装置，方便操作。
使用本使用新型提供的用于大型海上叶片梁帽的定位装置进行海上梁帽定位工作时，首先通过将主结构2顶紧端顶住待安装的梁帽的侧边；然后调整底座固定钢管6上的螺栓8在滑槽9上的位置调整整个装置与模具的位置，使底座固定钢管6与模具紧密接触，定位完成通过螺母紧固螺栓8，并将底座固定钢管6与模具焊接固定；最后通过锁进扣进行锁紧，完成固定定位装置，之后进行梁帽的安装工作。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (7)
1.一种用于大型海上叶片梁帽的定位装置，包括主结构(2)，所述的主结构(2)为“7”型机架，包括两个“7”型的槽钢(15)，其特征在于，所述的主结构(2)的一端为顶紧端，则另一端为固定定位端，所述的两槽钢(15)的固定定位端分别铰链接在旋转轴(3)上，旋转轴(3)设置有定位机构和锁紧机构；
所述的定位机构包括两个固定板(4)和两个底座固定钢管(6)，所述的两个固定板(4)上开设有安放旋转轴(3)的放置槽(14)，两个所述的固定板(4)分别设置在两槽钢(15)的固定定位端的外侧，所述的两个固定板(4)上开设有滑槽(9)，两个所述的底座固定钢管(6)分别位于两个固定板(4)的外侧，所述的底座固定钢管(6)上设置有多个孔，螺栓(8)贯穿底座固定钢管(6)上的孔、滑槽(9)至固定板(4)的内侧，所述的螺栓(8)上设置有配套使用的螺母；
所述的锁紧机构包括锁紧扣(5)，每个固定板(4)外侧分别设置一个锁紧扣，所述的锁紧扣(5)的上锁紧扣固定设置在支撑板(16)上，支撑板对应放置槽(14)设置。
2.根据权利要求1所述用于大型海上叶片梁帽的定位装置，其特征在于，每个所述的固定板(4)上设置上下对应的两个横向的滑槽(9)，滑槽(9)为长方形且边角处圆弧型设置。
3.根据权利要求2所述用于大型海上叶片梁帽的定位装置，其特征在于，每个所述的底座固定钢管(6)上设置四个螺栓(8)，四个螺栓(8)分两排两两上下对应，且上下两排螺栓(8)与其同侧的上下两个滑槽(9)对应设置。
4.根据权利要求1所述用于大型海上叶片梁帽的定位装置，其特征在于，所述的“7”型的槽钢(15)的顶紧端包括用于顶着梁帽侧边的弧形支撑底部(11)，弧形支撑底部(11)一端与用于与直线接触部(13)连接，另一端通过直线过度部(12)与上弧形支撑部(10)连接。
5.根据权利要求1所述用于大型海上叶片梁帽的定位装置，其特征在于，所述的主结构(2)的两侧边分别设置有截面板(1)。
6.根据权利要求4所述用于大型海上叶片梁帽的定位装置，其特征在于，所述的主结构(2)的顶紧端外侧设置盖板(7)，盖板(7)的底部与“7”型的槽钢(15)的顶紧端的形状相同。
7.根据权利要求4所述用于大型海上叶片梁帽的定位装置，其特征在于，所述的弧形支撑底部(11)的弧半径为10mm，所述的弧形支撑部(10)的弧半径为40mm。
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| CN201921298617.0U CN210633185U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 一种用于大型海上叶片梁帽的定位装置 |
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