CN210632890U - 一种井盖井圈铸造用混砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井盖井圈铸造用混砂装置，包括支撑架、预混仓以及混砂机主体，所述预混仓安设于所述支撑架上，所述混砂机主体安设于所述支撑架内、且位于所述预混仓下方，所述预混仓内安设有原料预混结构，所述预混仓下方安设有卸料门，所述卸料门与所述混砂机主体之间安设有辅助防尘结构，本实用新型涉及井盖井圈铸造技术领域，通过在现有的混砂机主体上设置原料预混结构，对主要原料进行预混后投入到混砂机主体内，提高混砂工作效率，提高混砂质量，同时配合辅助防尘结构防止预混后的原料在投入到混砂机主体过程中粉尘的飞溅，影响作业环境的整洁程度，对工作人员的身心健康造成不利影响。

Description

一种井盖井圈铸造用混砂装置

技术领域

本实用新型涉及井盖井圈铸造技术领域，具体为一种井盖井圈铸造用混砂装置。

背景技术

井盖、井圈是配套使用的，通往地下设施的出入口顶部的封闭物，凡是安装自来水、电信、电力、燃气、热力、消防、环卫等公用设施的地方都需要安装井盖，随着我国经济的飞速发展，我国基础设施建设又迎来一个新周期，井盖在城市规划和道路建设中的市场需求量巨大，但是井盖被碾压而破损情况时有发生，导致道路及设施安全性下降。

球墨铸铁井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料，所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。

球墨铸铁井盖井圈在加工过程中，最为首要的就是混砂制备，将石英砂、膨润土、煤粉等原料根据设计要求，按照不同的比例以及粒度进行混料，并加入一定比例的水进行湿混，现有技术中，为了避免沙子发热降低流动性，强度受到影响，一般都会对混砂时间进行控制，然而现有的混砂设备在设定的时间内混砂效果一般，容易出现混砂不均匀或者混砂不充分等问题，造成返工等情况的出现，降低了工作效率，增加了生产成本，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种井盖井圈铸造用混砂装置，解决了现有技术中，为了避免沙子发热降低流动性，强度受到影响，一般都会对混砂时间进行控制，然而现有的混砂设备在设定的时间内混砂效果一般，容易出现混砂不均匀或者混砂不充分以及造成返工等情况的出现，降低了工作效率，增加了生产成本的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种井盖井圈铸造用混砂装置，包括支撑架、预混仓以及混砂机主体，所述预混仓安设于所述支撑架上，所述混砂机主体安设于所述支撑架内、且位于所述预混仓下方，所述预混仓内安设有原料预混结构，所述预混仓下方安设有卸料门，所述卸料门与所述混砂机主体之间安设有辅助防尘结构；

所述原料预混结构包括：固定架、自动混料部以及限位连接部；

所述固定架安设于所述预混仓上端面上，所述自动混料部安设于所述固定架上，所述限位连接部安设于所述预混仓内、且与所述自动混料部相连接；

所述辅助防尘结构包括：环形套、卸料控制部以及粉尘收集部；

所述环形套安设于所述支撑架上、且上下两端分别与所述预混仓以及混砂机主体上端口相连通，所述环形套侧壁上开设有活动门，所述卸料控制部安设于所述预混仓下端面上、且与所述卸料门相连接，所述粉尘收集部安设于所述支撑架侧壁上、且与所述环形套相连通。

优选的，所述自动混料部包括：第一伺服电机、传动组件、搅拌轴、若干结构相同的搅拌杆；

所述第一伺服电机安设于所述固定架上，所述传动组件的输入端与所述第一伺服电机的驱动端相连接，所述搅拌轴安设于所述预混仓内、且上端贯穿于所述固定架中心位置、并与所述传动组件的输出端相连接，若干所述搅拌杆均匀安设于所述搅拌轴上。

优选的，所述传动组件包括：箱体、第一伞齿轮、输出轴以及第二伞齿轮；

所述箱体安设于所述固定架上，所述第一伺服电机的驱动端伸入到箱体内，所述第一伞齿轮嵌装于所述第一伺服电机的驱动端上，所述输出轴安设于所述箱体内、且一端伸出到箱体外，所述第二伞齿轮嵌装于所述输出轴上、且与所述第一伞齿轮相啮合，所述输出轴下端与所述搅拌轴上端相连接。

优选的，所述所述输出轴下端与所述搅拌轴上端之间安设有联轴器，所述联轴器用于固定连接所述输出轴与搅拌轴。

优选的，所述限位连接部包括：限位支架、连接块以及轴承；

所述限位支架安设于所述预混仓内，所述连接块安设于所述限位支架两端上、且与所述预混仓内壁相连接，所述限位支架中心位置上开设有通孔，所述轴承嵌装于所述通孔内，所述搅拌轴下端嵌装于所述轴承内。

优选的，所述卸料控制部包括：悬架、一对结构相同的滑轨、齿条、第二伺服电机以及转动齿轮；

所述悬架安设于所述预混仓下端位置上，一对所述滑轨分别安设于所述悬架的上侧壁面上，所述卸料门下端面上开设有一对结构相同的滑槽，一对所述滑槽分别套装于一对所述滑轨上，所述齿条安设于所述卸料门的下端面上，所述第二伺服电机安设于所述悬架上，所述转动齿轮嵌装于所述第二伺服电机的驱动端上、且与所述齿条相啮合。

优选的，所述粉尘收集部包括：导尘管、离心风机以及集尘布袋；

所述环形套侧壁上开设有第一通孔，所述导尘管一端嵌装于所述第一通孔位置上，所述离心风机的进风端嵌装于所述导尘管的另一端上，所述集尘布袋套装于所述离心风机的出风端上。

优选的，所述离心风机与所述支撑架之间安设有固定座，所述固定座用于固定连接所述离心风机与所述支撑架。

有益效果

本实用新型提供了一种井盖井圈铸造用混砂装置。具备以下有益效果：该井盖井圈铸造用混砂装置，通过在现有的混砂机主体上设置原料预混结构，对主要原料进行预混后投入到混砂机主体内，提高混砂工作效率，提高混砂质量，同时配合辅助防尘结构防止预混后的原料在投入到混砂机主体过程中粉尘的飞溅，影响作业环境的整洁程度，对工作人员的身心健康造成不利影响，解决了现有技术中，为了避免沙子发热降低流动性，强度受到影响，一般都会对混砂时间进行控制，然而现有的混砂设备在设定的时间内混砂效果一般，容易出现混砂不均匀或者混砂不充分以及造成返工等情况的出现，降低了工作效率，增加了生产成本的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种井盖井圈铸造用混砂装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种井盖井圈铸造用混砂装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种井盖井圈铸造用混砂装置的a位置局部放大结构示意图。

图4为本实用新型所述一种井盖井圈铸造用混砂装置的b位置局部放大结构示意图。

图中：1-支撑架；2-预混仓；3-混砂机主体；4-固定架；5-环形套；6-第一伺服电机；7-搅拌轴；8-搅拌杆；9-箱体；10-第一伞齿轮；11-输出轴；12-第二伞齿轮；13-联轴器；14-限位支架；15-连接块；16-轴承；17-悬架；18-滑轨；19-齿条；20-第二伺服电机；21-转动齿轮；22-导尘管；23-离心风机；24-集尘布袋；25-固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种井盖井圈铸造用混砂装置：

实施例：由说明书附图1-2可知，本方案包括支撑架1、预混仓2以及混砂机主体3，其位置关系以及连接关系如下，预混仓2安设于支撑架1上，混砂机主体3安设于支撑架1内、且位于预混仓2下方，预混仓2内安设有原料预混结构，预混仓2下方安设有卸料门，卸料门与混砂机主体3之间安设有辅助防尘结构，上述原料预混结构包括：固定架4、自动混料部以及限位连接部，其位置关系以及连接关系如下，固定架4安设于预混仓2上端面上，自动混料部安设于固定架4上，限位连接部安设于预混仓2内、且与自动混料部相连接；上述辅助防尘结构包括：环形套5、卸料控制部以及粉尘收集部，其位置关系以及连接关系如下，环形套5安设于支撑架1上、且上下两端分别与预混仓2以及混砂机主体3上端口相连通，环形套5侧壁上开设有活动门，卸料控制部安设于预混仓2下端面上、且与卸料门相连接，粉尘收集部安设于支撑架1侧壁上、且与环形套5相连通，在使用时，通过在现有的混砂机主体3上设置原料预混结构，对主要原料石英砂、 膨润土 、煤粉投入到预混仓2内进行预混后，在投入到混砂机主体3内，提高混砂工作效率，提高混砂质量，同时配合辅助防尘结构防止预混后的原料在投入到混砂机主体3过程中粉尘的飞溅，影响作业环境的整洁程度，对工作人员的身心健康造成不利影响；

由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，作为优选设置，上述自动混料部包括：第一伺服电机6、传动组件、搅拌轴7、若干结构相同的搅拌杆8，其位置关系以及连接关系如下，第一伺服电机6安设于固定架4上，传动组件的输入端与第一伺服电机6的驱动端相连接，搅拌轴7安设于预混仓2内、且上端贯穿于固定架4中心位置、并与传动组件的输出端相连接，若干搅拌杆8均匀安设于搅拌轴7上，其中传动组件包括：箱体9、第一伞齿轮10、输出轴11以及第二伞齿轮12，其位置关系以及连接关系如下，箱体9安设于固定架4上，第一伺服电机6的驱动端伸入到箱体9内，第一伞齿轮10嵌装于第一伺服电机6的驱动端上，输出轴11安设于箱体9内、且一端伸出到箱体9外，第二伞齿轮12嵌装于输出轴11上、且与第一伞齿轮10相啮合，输出轴11下端与搅拌轴7上端相连接，其中输出轴11下端与搅拌轴7上端之间安设有联轴器13，联轴器13用于固定连接输出轴11与搅拌轴7；在使用时，将原料按一定比例投入到预混仓2内，启动固定架4上的第一伺服电机6，控制第一伺服电机6的驱动端转动，带动箱体9内的第一伺服电机6驱动端上的第一伞齿轮10转动，第一伞齿轮10转动带动与之相啮合的输出轴11上的第二伞齿轮12转动，第二伞齿轮12转动，使得输出轴11转动，带动输出轴11下端的联轴器13转动，联轴器13转动带动其下端的搅拌轴7转动，进而实现搅拌轴7上的搅拌杆8对物料进行搅拌，其中需要重点指出的是，第一伺服电机6参考上海奈恩自动化科技有限公司生产的HF-SN302J-S100型伺服电机，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，作为优选设置，上述限位连接部包括：限位支架14、连接块15以及轴承16，其位置关系以及连接关系如下，限位支架14安设于预混仓2内，连接块15安设于限位支架14两端上、且与预混仓2内壁相连接，限位支架14中心位置上开设有通孔，轴承16嵌装于通孔内，搅拌轴7下端嵌装于轴承16内，在使用时，搅拌轴7转动，使得搅拌轴7下端在限位支架14内的轴承16作用下进行转动，使得转动过程均匀，同时在连接块15的连接作用下，使得限位支架14固定在预混仓2内；

由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，作为优选设置，上述卸料控制部包括：悬架17、一对结构相同的滑轨18、齿条19、第二伺服电机20以及转动齿轮21，其位置关系以及连接关系如下，悬架17安设于预混仓2下端位置上，一对滑轨18分别安设于悬架17的上侧壁面上，卸料门下端面上开设有一对结构相同的滑槽，一对滑槽分别套装于一对滑轨18上，齿条19安设于卸料门的下端面上，第二伺服电机20安设于悬架17上，转动齿轮21嵌装于第二伺服电机20的驱动端上、且与齿条19相啮合，上述粉尘收集部包括：导尘管22、离心风机23以及集尘布袋24，其位置关系以及连接关系如下，环形套5侧壁上开设有第一通孔，导尘管22一端嵌装于第一通孔位置上，离心风机23的进风端嵌装于导尘管22的另一端上，集尘布袋24套装于离心风机23的出风端上，在使用时，当预混完成后，启动第二伺服电机20，控制第二伺服电机20的驱动端转动，带动与之相啮合的卸料门下壁面上的齿条19向左侧沿悬架17上的滑轨18移动，同时，启动支撑架1上的离心风机23，通过导尘管22将环形套5内由于物料下落产生的粉尘吸入到集尘布袋24内，其中需要重点指出的是，第二伺服电机20参考广州市亚大传动设备有限公司生产的130系列一体化智能伺服马达，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出；离心风机23参考德州启昊通风设备有限公司生产的多翼式离心通风机；

由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，作为优选设置，上述离心风机23与支撑架1之间安设有固定座25，固定座25用于固定连接离心风机23与支撑架1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种井盖井圈铸造用混砂装置，包括支撑架(1)、预混仓(2)以及混砂机主体(3)，其特征在于，所述预混仓(2)安设于所述支撑架(1)上，所述混砂机主体(3)安设于所述支撑架(1)内、且位于所述预混仓(2)下方，所述预混仓(2)内安设有原料预混结构，所述预混仓(2)下方安设有卸料门，所述卸料门与所述混砂机主体(3)之间安设有辅助防尘结构；

所述原料预混结构包括：固定架(4)、自动混料部以及限位连接部；

所述固定架(4)安设于所述预混仓(2)上端面上，所述自动混料部安设于所述固定架(4)上，所述限位连接部安设于所述预混仓(2)内、且与所述自动混料部相连接；

所述辅助防尘结构包括：环形套(5)、卸料控制部以及粉尘收集部；

所述环形套(5)安设于所述支撑架(1)上、且上下两端分别与所述预混仓(2)以及混砂机主体(3)上端口相连通，所述环形套(5)侧壁上开设有清洁门，所述卸料控制部安设于所述预混仓(2)下端面上、且与所述卸料门相连接，所述粉尘收集部安设于所述支撑架(1)侧壁上、且与所述环形套(5)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种井盖井圈铸造用混砂装置，其特征在于，所述自动混料部包括：第一伺服电机(6)、传动组件、搅拌轴(7)、若干结构相同的搅拌杆(8)；

所述第一伺服电机(6)安设于所述固定架(4)上，所述传动组件的输入端与所述第一伺服电机(6)的驱动端相连接，所述搅拌轴(7)安设于所述预混仓(2)内、且上端贯穿于所述固定架(4)中心位置、并与所述传动组件的输出端相连接，若干所述搅拌杆(8)均匀安设于所述搅拌轴(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种井盖井圈铸造用混砂装置，其特征在于，所述传动组件包括：箱体(9)、第一伞齿轮(10)、输出轴(11)以及第二伞齿轮(12)；

所述箱体(9)安设于所述固定架(4)上，所述第一伺服电机(6)的驱动端伸入到箱体(9)内，所述第一伞齿轮(10)嵌装于所述第一伺服电机(6)的驱动端上，所述输出轴(11)安设于所述箱体(9)内、且一端伸出到箱体(9)外，所述第二伞齿轮(12)嵌装于所述输出轴(11)上、且与所述第一伞齿轮(10)相啮合，所述输出轴(11)下端与所述搅拌轴(7)上端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种井盖井圈铸造用混砂装置，其特征在于，所述输出轴(11)下端与所述搅拌轴(7)上端之间安设有联轴器(13)，所述联轴器(13)用于固定连接所述输出轴(11)与搅拌轴(7)。

5.根据权利要求2所述的一种井盖井圈铸造用混砂装置，其特征在于，所述限位连接部包括：限位支架(14)、连接块(15)以及轴承(16)；

所述限位支架(14)安设于所述预混仓(2)内，所述连接块(15)安设于所述限位支架(14)两端上、且与所述预混仓(2)内壁相连接，所述限位支架(14)中心位置上开设有通孔，所述轴承(16)嵌装于所述通孔内，所述搅拌轴(7)下端嵌装于所述轴承(16)内。

6.根据权利要求1所述的一种井盖井圈铸造用混砂装置，其特征在于，所述卸料控制部包括：悬架(17)、一对结构相同的滑轨(18)、齿条(19)、第二伺服电机(20)以及转动齿轮(21)；

所述悬架(17)安设于所述预混仓(2)下端位置上，一对所述滑轨(18)分别安设于所述悬架(17)的上侧壁面上，所述卸料门下端面上开设有一对结构相同的滑槽，一对所述滑槽分别套装于一对所述滑轨(18)上，所述齿条(19)安设于所述卸料门的下端面上，所述第二伺服电机(20)安设于所述悬架(17)上，所述转动齿轮(21)嵌装于所述第二伺服电机(20)的驱动端上、且与所述齿条(19)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种井盖井圈铸造用混砂装置，其特征在于，所述粉尘收集部包括：导尘管(22)、离心风机(23)以及集尘布袋(24)；

所述环形套(5)侧壁上开设有第一通孔，所述导尘管(22)一端嵌装于所述第一通孔位置上，所述离心风机(23)的进风端嵌装于所述导尘管(22)的另一端上，所述集尘布袋(24)套装于所述离心风机(23)的出风端上。

8.根据权利要求7所述的一种井盖井圈铸造用混砂装置，其特征在于，所述离心风机(23)与所述支撑架(1)之间安设有固定座(25)，所述固定座(25)用于固定连接所述离心风机(23)与所述支撑架(1)。

Images