CN210631077U - 液体加热容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液体加热容器，包括：设有容器口的容器体；容器盖，安装在容器体上，容器体和容器盖中的一个上设有排气通道；排气装置，安装在排气通道处；安全通道，设在容器体上和/或设在容器盖上；开关件，安装在安全通道处，可密封安全通道，可在容器体内的压力大于第一压力之前打开安全通道。该案同时设有排气装置和安全通道，而开关件可在产品内的压力没有超过第一压力之前自动打开安全通道，以使安全通道能够排气。这样在产品加热时，不管是否发生用户忘记开盖、排气装置损坏等异常情况，通过安全通道和开关件都始终能够将容器体内的压力控制在安全范围内，这样便可大幅度地降低产品的安全隐患，确保产品的使用安全。

Description

液体加热容器

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种液体加热容器。

背景技术

目前出现了一种能够随身携带的液体加热容器，比如电热水壶，而这种液体加热容器，由于需要随身携带，因此该类液体加热容器具有较好的密封性能。而这种密封性能较好的液体加热容器，都对应设置有排气装置，以便能够在产品加热时排出气体。但目前的排气装置要么需要用户手动操作，要么结构复杂容易发生故障，而手动操作的排气结构，用户常常忘记打开排气装置而导致产品在完全密封的状态下进行加热，而结构复杂容易发生故障的排气结构在损坏后也极易导致产品在完全密封的状态下进行加热。而目前的液体加热容器在发生用户忘记打开排气装置或者排气装置发生故障等异常情况时，便无法进行正常地排气，这样就使得产品在异常状态下加热时极易发生危险，从而使得液体加热容器存在较大的安全隐患。

因此，如何提出一种既能够密封以便随身携带、又能够在产品发生异常时，依旧能够确保其安全的液体加热容器成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本实用新型的一个目的在于提供了一种液体加热容器。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种液体加热容器，包括：容器体，所述容器体上设置有容器口；容器盖，安装在所述容器体上，能够打开和密封所述容器口，所述容器体和所述容器盖中的一个上设置有排气通道；排气装置，活动地安装在所述排气通道处，用于打开或密封所述排气通道；安全通道，设置在所述容器体上和/或设置在所述容器盖上；开关件，安装在所述安全通道处，能够密封所述安全通道，并能够在所述容器体内的压力大于第一压力之前打开所述安全通道。

根据本实用新型第一方面的实施例提供的液体加热容器，包括容器体、容器盖、排气装置、安全通道和开关件，其中，容器体主要用于加热容纳水等液体，而容器盖用于打开或封闭容器体的容器口，同时容器体和容器盖上设置有供泄压排气的排气通道，而排气装置活动地安装在排气通道处，用于打开或关排气通道，以使容器体能够通过排气通道与外界连通，而通过排气装置的活动能够在产品加热过程中实现排气，以防止容器体内压力过大而发生危险。而安全通道设置在容器体上，或设置在容器盖上或由容器体和容器盖围成，而开关件设置在安全通道处，能够密封安全通道，且能够在容器体内的压力大于第一压力之前打开安全通道，也即，开关件能够在容器体的压力没有超过第一压力，也即小于等于第一压力的过程中自动打开安全通道，以使安全通道能够排气，这样便能够在产品工作时将容器体内的压力始终控制在小于等于第一压力的范围内，即能够将产品内的压力始终控制在安全的压力范围内。该种结构，同时设置有排气通道和能够打开和关闭地安全通道，从而使得产品能够同时通过排气通道和安全通道进行排气，而在正常状态下，产品的气体主要通过排气通道或者安全通道进行排气，但优选以排气通道排气为主，而在异常状态下，比如加热时用户忘记开盖或者排气装置损坏时，则可通过安全通道进行排气，这样就使得产品在发生异常时，依旧能够将气体排出，而避免发生危险。这样用户在通过能够密封以便随身携带的液体加热容器加热时，不管用户是否忘记开盖或排气装置是否损坏，都始终能够将容器体内的压力控制在安全范围内，避免容器体内的压力超过安全压力，这样便可大幅度地降低该类液体加热容器在具体加热过程中的安全隐患，确保产品的使用安全。

其中，第一压力为不超过容器体的极限压力的一个安全压力值，而在实际过程中，可根据容器体的极限压力值合理设置第一压力的值，但要确保第一压力小于容器体的极限压力值，即要确保第一压力为容器体的安全压力。同时，在实际过程中，可合理设置排气装置的结构，以通过排气装置的结构来限定第一压力值。

另外，根据本实用新型的上述实施例提供的液体加热容器还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述开关件包括压力动作件，所述压力动作件能够在所述容器体内的压力大于等于第二压力时，打开所述安全通道；其中，所述第二压力小于等于所述第一压力。

在该技术方案中，开关件为压力动作件(能够根据压力进行动作并打开安全通道的零件)，具体而言，该开关件能够在容器体内的压力大于等于第二压力且小于等于第一压力时，打开安全通道。该种设置，压力动作件在容器体没有使用以及在容器体内的压力较小(小于第二压力之前)时，都处于将安全通道关闭的状态，这样在产品最初加热时便能够实现密封加热，因而可提高产品的加热效率。而在容器体的压力超过第二压力后又能够及时地将安全通道打开，以避免容器内的压力过大。该种结构，通过容器体内的压力来控制开关件的动作，使得开关件只有在压力达到一定值后才打开安全通道排气，而在压力过小时不会排气，这样既能够在产品最初加热时，实现密封加热，以提高加热效率，又能够在产品内的压力达到安全压力的极限时，自动打开安全通道，以防止压力过大而发生安全事故，从而便可确保产品的使用安全。

在上述任一技术方案中，优选地，所述压力动作件为弹性封堵件，所述弹性封堵件安装在所述安全通道处，能够对所述安全通道进行密封，且所述弹性封堵件能够在所述容器体内的压力大于等于所述第二压力时发生变形或移动，并打开所述安全通道。

在该些技术方案中，压力动作件可具体为弹性封堵件，比如硅胶件或橡胶件，而弹性封堵件封堵安装在安全通道处，能够在容器体内的压力较小时，即小于第二压力时对安全通道进行密封，以使用户能够将产品随身携带。同时，可合理选择弹性封堵件的弹性和安装弹性封堵件时的安装压紧力，以使弹性封堵件能够在容器体内的压力大于等于第二压力时被容器体的压力顶出来，并打开安全通道，这样就使得弹性封堵件能够在容器体内的压力大于等于第二压力时发生变形或移动，并打开安全通道，以实现安全通道在第二压力之后的自动打开。该种设置，在需要随身携带或密封容器时，可将弹性封堵件安装在安全通道处，以密封安全通道，而在产品加热时，能够利用容器体的压力自动顶开弹性封堵件，从而实现安全通道的自动打开，这样便可实现产品在加热过程中的自动排气。而这种结构，只需要在安全通道处设置弹性封堵件即可，而不用设置其它结构，因而能够通过比较简单的结构实现产品在超过第二压力之后的自动排气，从而能够简化产品的结构，降低产品的成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述弹性封堵件为橡胶件或硅胶件。

在该些技术方案中，弹性封堵件优选通过橡胶或硅胶等弹性较好材质制成，因为，橡胶或硅胶等比较便宜且弹性好，因此既可使产品的成本较低，又可使弹性封堵件的弹性较好，因而可确保弹性封堵件对安全通道的密封效果，防止产品在随身携带时漏水。同时，硅胶和橡胶也有一定的硬度，因而能够确保其具有抵抗第二压力而不发生变形的能力，以此使得弹性封堵件只有在等到容器体的压力大于第二压力之后才开始打开安全通道进行排气，而在压力小于等于第二压力之前不会打开安全通道进行排气。

这里说明一下，弹性封堵件在被顶开后，可通过手动方式将其安装到原先的安装位置，以使其能够对安全通道进行密封，进而使得产品能够随身携带。

在上述任一技术方案中，优选地，所述弹性封堵件过盈地安装在所述安全通道。这样能够确保弹性封堵件对安全通道的密封效果。

在上述任一技术方案中，优选地，所述开关件包括电动件，所述电动件设置在所述安全通道处，能够密封所述安全通道，所述电动件能够在所述液体加热容器满足预定条件时打开所述安全通道；其中，所述液体加热容器满足所述预定条件时，所述容器体内的压力小于等于所述第一压力。

在该些技术方案中，可将开关件设置成能够在预定条件下进行自动动作的电动件，比如电动阀门，或电动开关等，而电动件在平时能够对安全通道进行密封，而在满足预定条件时，能够自动打开安全通道，以使安全通道进行排气。这里的预定条件可根据实际需要进行设置，比如可设置成产品通电时，或者产品开始加热时，或者是产品加热固定时间段后，或者是产品内的压力大于等于某个小于等于第一压力的压力值时。但不管预定条件是什么，都要确保液体加热容器满足预定条件时，容器体内的压力小于等于第一压力，以确保电动件能够在容器体内的压力大于第一压力之前自动打开安全通道，以进行排气。

在上述任一技术方案中，优选地，所述预定条件包括所述液体加热容器处于加热状态、所述容器体内的压力大于等于第三压力、所述液体加热容器处于通电状态中的一种或多种，所述第三压力小于等于所述第一压力。

在该些技术方案中，预定条件可以是液体加热容器处于加热状态、容器体内的压力大于等于第三压力和液体加热容器处于通电状态中的一种或多种。具体而言，比如，可将电动件与产品的加热装置进行关联连接，以使加热装置在加热时，电动件便能够在控制装置等的作用下自动动作，以实现安全通道的自动打开，这样在加热装置加热过程中，产品能够始终通过安全通道进行排气，因而便可避免产品在加热时因无法排气而导致压力升高的现象的发生。再比如，可设置一个检测容器体内压力的压力检测件，然后将电动件与压力检测件进行关联，比如可将电动件和压力检测件都连接至一控制装置，以使控制装置能够根据压力检测件检测的压力进行电动件的控制，以实现安全通道的自动打开和关闭。另外，也可将电动件与产品的电源装置进行关联，这样在产品通电准备工作时，电动件便能够自动动作，并打开安全通道，以便产品在通电准备工作时，便能够自动打开安全通道，以使产品能够在工作过程中进行正常排气，而不至于在密封状态下进行加热。

在上述任一技术方案中，优选地，所述电动件能够在所述液体加热容器不满足所述预定条件时关闭所述安全通道。

在该些技术方案中，可合理设置电动件的结构，以使电动件在液体加热容器不满足预定条件时，始终处于关闭安全通道的状态，比如，可将电动件设置成在动作后能够自动复位的结构，当然，也可将电动件设置成能够根据其它条件进行再次动作的结构。而该种设置，电动件能够自动实现安全通道的打开，且也能够实现安全通道的自动关闭，这样便使得开关件的动作完全是智能的，而不需要任何人为操作，这样便使得产品既能够自动及时密封，以方便携带，又能够及时将安全通道打开，以实现加热自动排气。而这种结构，不管是密封安全通道还是打开安全通道都是智能的，不需要人为操作的，因而可减少用户的工作量，提高用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述液体加热容器还包括：控制装置，与所述电动件连接，能够在所述液体加热容器满足所述预定条件时控制所述电动件打开所述安全通道。

在该些技术方案中，可通过控制装置来控制电动件的工作，具体而言，可将控制装置或加热装置或电源装置或压力检测件等与控制装置连接，这样便可通过控制装置来判断电动件是否满足打开安全通道的条件。这样可将电动件设置成一个单纯的执行件，而不进行运算等控制，具体而言，比如可将电动件设置成电动阀门或电动开关等结构。而电动阀门也优选为单向阀。

其中，优选地，所述电动件包括电动阀门或电动开关。其中阀门优选为电磁阀，而电动开关优选为能够在控制装置下进行自动运动的零件，比如自动开合挡板，或能够自动转动地转动件等。

其中，优选地，电动阀门为单向阀。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一压力大于等于105KPa小于等于150KPa。其中，KPa即为千帕，为压强单元，是压强国际单元帕的一千倍，即1KPa(千帕)等于1000Pa。

在该些技术方案中，将第一压力限定在大于等于105KPa小于等于150KPa的范围内，能够使容器的安全压力比较适中，这样可防止第一压力过大，导致容器体排气过晚，而发生危险。同时，该种结构在开关件为弹性封堵件时，也可防止安全通道打开的过早。

进一步优选地，所述第一压力大于等于105KPa小于等于120KPa。

在上述任一技术方案中，优选地，所述容器盖包括插入部，所述插入部能够插入安装到所述容器体内，所述液体加热容器还包括：第一密封圈，位于所述插入部与所述容器体的内侧壁之间，安装在所述插入部上，或安装在所述容器体的内壁上，能够使所述插入部与所述容器体之间密封。

在该些技术方案中，容器盖包括插入部，这样在安装时，能够将容器盖的插入部通过容器口插入到容器体内，而通过在插入部与容器体之间设置第一密封圈，能够实现容器盖与容器体之间密封连接，这样在盖上容器盖后，液体加热容器便能够随身携带，而不会漏水。而第一密封圈的位置优选套设安装在插入部上，当然，第一密封圈也可贴合安装在容器体的内侧壁上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述插入部与所述容器体的内侧壁之间形成有安装空间，所述安装空间远离所述容器口的一端由所述第一密封圈密封，所述安装空间靠近所述容器口的一端通过所述容器口与外部连通；其中，所述插入部上设置有与所述安装空间连通的排气孔，所述开关件位于所述安装空间内，并安装在所述排气孔处，且所述开关件能够打开或密封所述排气孔；其中，所述安全通道由所述排气孔、所述安装空间和所述容器口形成。

在该些技术方案中，可在插入部的外侧壁面与容器体的内侧壁面之间设置一定的间隙，以使插入部与容器体之间能够形成容纳开关件的安装空间，而安装空间的下端可由第一密封圈实现密封，而安装空间的上端可与容器口直接连通。同时，可在插入部上设置与安装空间内连通的排气孔，这样排气孔、安装空间和容器口便可组成完整的安全通道，这样在容器盖与容器体密封盖装在一起时，便可通过开关件来打开和关闭安全通道，以实现自动排气或实现产品的自动密封，这样便使得用户既能够随身携带产品，又能够在需要烧水加热等时，确保产品不会一直处于密封状态，因而可确保产品在加热时的安全。

在上述任一技术方案中，优选地，所述插入部上、所述排气孔处设置有限位结构，所述限位结构能够与所述开关件配合，并对所述开关件进行限位。

在该些技术方案中，可在排气孔处设置限位结构，这样便能够通过限位结构来实现开关件在排气孔处的定位安装，而这样设置能够使得用户能够根据限位结构来对开关件的安装位置进行快速定位，因而可确保开关件安装后的安装位置精度，提高开关件的安装效率。

其中，优选地，限位结构优选为限位筋。

在上述任一技术方案中，优选地，所述开关件为弹性封堵件，所述弹性封堵件位于所述安装空间内，并活动地安装在所述排气孔处，能够对所述排气孔进行密封，且所述安装空间内设置有供所述弹性封堵件活动以打开所述排气孔的避让空间；其中，所述弹性封堵件能够在所述容器体内的压力大于等于第二压力时打开所述安全通道，所述第二压力小于等于所述第一压力。

在该些技术方案中，在安全通道由排气孔、安装空间和容器口组成时，可优选将开关件设置成弹性封堵件，比如硅胶件和橡胶件。因为硅胶件和橡胶件等弹性封堵件的结构比较简单，且好加工。同时硅胶件和橡胶件等弹性封堵件也具有一定的弹性，因而能够确保其对排气孔的密封性能。另外，该种结构，能够利用容器体内自身的压力顶开弹性封堵件，因而只需要一个弹性封堵件既可完成安全通道的自动打开，从而可简化液体加热容器的结构，降低液体加热容器的成本。

其中，优选地，弹性封堵件优选为对称结构，装配时不用考虑方向性，降低出错的几率并提高生产效率，例如可将弹性封堵件设计为圆柱形。此外可优选在弹性封堵件上设计凸筋以实现其的过盈安装。

其中，优选地，弹性封堵件的材料优选为食品级硅胶或橡胶，而硅胶或橡胶硬度大时，弹性封堵件在安全通道内的过盈量要小一些，反之，过盈量要大些。原因在于硬度和弹性模量成正相关，弹性模量越大，硅胶或橡胶变形的力越大，单位面积摩擦阻力最大。因此，优选地，弹性封堵件的邵氏硬度A优选在30-60，进一步优选在30-45。

在上述任一技术方案中，优选地，所述排气通道设置在所述容器盖上，所述排气装置包括：外盖，能够打开或关闭地盖装在所述容器盖上和/或所述容器体上；排气阀芯，活动地安装在所述排气通道处，能够在所述外盖的作用下打开或密封所述排气通道。

在该些技术方案中，容器盖上设置有排气通道，这样就使得产品能够从容器盖处进行排气。而排气装置包括外盖和排气阀芯，而外盖可盖装在容器盖上，也可一直盖装到容器体上。同时，外盖能够在打开和关闭的过程通过排气阀芯实现排气通道的打开和关闭，这样通过外盖的打开和关闭便可实现液体加热容器的密封和排气。

其中，外盖与容器盖或容器体之间为非密封连接，因为，容器盖已经和容器体之间密封连接，因此，并不需要外盖来起到密封的作用，而将外盖非密封地安装在容器盖或容器体上，能够使外盖的拆装更加方便。

在上述任一技术方案中，优选地，液体加热容器还包括：驱动件，与所述外盖连接，能够在所述容器体内的压力大于所述第一压力之前运动，并打开所述外盖。

在该些技术方案中，液体加热容器还包括驱动件，而驱动件与外盖连接，能够在容器体内的压力大于第一压力之前运动，并打开外盖，这样驱动件便能够在容器体内的压力大于第一压力之前将外盖自动打开，以确保外盖能够在容器体的压力超过安全压力之前打开外盖进行排气，这样就能够实现外盖的自动打开，而不用用户手动开盖，从而可解决用户忘记开盖的问题。

在上述另一技术方案中，优选地，所述容器盖上设置有安装腔，所述安装腔靠近所述外盖的一端开口，所述安装腔的壁上设置有进气孔，所述排气通道由所述进气孔和所述安装腔组成，所述排气阀芯包括：安装杆，安装在所述安装腔内，与所述外盖配合，能够在所述外盖的作用下沿所述安装腔的轴向方向升降；第二密封圈，位于所述安装腔内，套设安装在所述安装杆上，能够在所述安装杆的作用下运动，以打开或关闭所述进气孔。

在该些技术方案中，容器盖上设置有安装腔，而排气阀芯的安装杆、第二密封圈等零件可安装在安装腔内，而安装腔的底壁上设置进气孔使得容器体内的气体能够通过进气孔进入到安装腔内，然后由安装腔排出，而安装杆用于在外盖的作用下上下运动，从而带动第二密封圈上下运动，而第二密封圈具体用于打开和密封进气孔，以实现液体加热容器的密封和排气。该种结构，排气装置包括由安装杆、第二密封圈组成的排气阀芯和安装在容器盖上的外盖，这样就使得排气装置和容器盖能够安装成一个整体，从而能够优化产品的结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装腔的底壁上设置有限位柱，所述限位柱上设置有限位孔，所述进气孔设置在所述安装腔的底壁上，并位于所述限位柱的四周；所述安装杆的一端插入并伸出所述限位孔，所述排气阀芯还包括：限位件，安装在所述安装杆伸出所述限位孔的部位上；弹簧，位于所述安装腔内，套设安装在所述安装杆外，所述弹簧的一端限位安装至所述安装杆，所述弹簧的另一端限位安装至所述限位柱；其中，所述限位件靠近所述进气孔的面上设置有连通结构，所述连通结构能够在所述限位件与所述进气孔贴合时，使所述进气孔与所述容器体内连通。

在该些技术方案中，可在容器盖的底壁上设置限位柱，这样通过限位柱可实现安装杆下端的限位安装，同时实现弹簧的限位安装。而限位件安装在容器盖外，用于对安装杆进行限位，这样便可防止安装杆在向上运动时，直接从容器盖上脱落。而弹簧用于使安装杆在外盖的作用下向下运动后复位。而通过在限位件设置连通结构，可防止限位件将进气孔堵死，即连通结构能够在限位件与进气孔贴合时使进气孔依旧与容器体内连通，这样便可防止限位件直接将进气孔堵死，而导致容器盖无法排气的现象发生。

其中，优选地，所述安装杆包括杆体，所述杆体安装在所述安装腔内，所述杆体的下端插入并伸出限位孔，所述杆体与限位件配合的部位上沿周向间隔设置有多个凸起，限位件安装在凸起处。

其中，优选地，所述插入部的外表面上沿轴向方向间隔设置有两圈凸筋，第一密封圈卡紧安装在两圈凸筋之间。该种设置可通过两圈凸筋实现第一密封圈的限位安装，可防止第一密封圈从插入部上脱落。

其中，优选地，所述插入部设置有排气孔的部位向所述内盖的内侧凹陷，并在所述插入部的外侧壁面上形成一凹槽，所述排气孔设置在所述凹槽的底部，所述弹性阻挡件安装在所述凹槽内。该种设置通过设置凹槽能够更合理地利用空间，以使弹性阻挡件、容器盖之间布置的更加合理。

在上述技术方案中，优选地，所述液体加热容器为便携式加热容器，如便携式热水壶或便携式热水杯。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的实施例提供的液体加热容器的安全通道处于打开状态时的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的液体加热容器的安全通道处于关闭状态时的结构示意图；

图3是图2中的A处的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的实施例提供的液体加热容器的部分结构示意图；

图5是本实用新型的实施例提供的液体加热容器的部分结构的分解结构示意图；

图6是本实用新型的实施例提供的液体加热容器的分解结构示意图；

图7是本实用新型的实施例提供的液体加热容器的结构示意图。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1容器体，2容器盖，20排气通道，22插入部，222排气孔，224限位结构，24安装腔，26进气孔，28限位柱，282限位孔，3排气装置，32外盖，34安装杆，36第二密封圈，38限位件，382连通结构，39弹簧，4安全通道，42安装空间，5弹性封堵件，6第一密封圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7来描述本实用新型的实施例提供的液体加热容器。

如图1至图7所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种液体加热容器，包括容器体1、容器盖2、排气装置3、安全通道4和开关件，而开关件可具体为图1和图2中的弹性封堵件5。其中，容器体1上设置有容器口；容器盖2安装在容器体1上，能够打开和密封容器口；容器体1和容器盖2中的一个上设置有排气通道20；排气装置3，活动地安装在排气通道20处，用于打开或密封排气通道20，以使容器体1能够与外界连通；安全通道4设置在容器体1上和/或设置在容器盖2上；开关件安装在安全通道4处，能够密封安全通道4，并能够在容器体1内的压力大于第一压力之前打开安全通道4。

根据本实用新型第一方面的实施例提供的液体加热容器，包括容器体1、容器盖2、排气装置3、安全通道4和开关件，其中，容器体1主要用于加热容纳水等液体，而容器盖2用于打开或封闭容器体1的容器口，同时容器体1和容器盖2上设置有供泄压排气的排气通道20，而排气装置3活动地安装在排气通道20处，用于打开或密封排气通道20，以使容器体1能够通过排气通道20与外界连通，而通过排气装置3的活动能够在产品加热过程中实现排气，以防止容器体1内压力过大而发生危险。而安全通道4设置在容器体1上，或设置在容器盖2上或由容器体1和容器盖2围成，而开关件设置在安全通道4处，能够密封安全通道4，且能够在容器体1内的压力大于第一压力之前打开安全通道4，也即，开关件能够在容器体1的压力没有超过第一压力，也即小于等于第一压力的过程中自动打开安全通道4，以使安全通道4能够排气，这样便能够在产品工作时将容器体1内的压力始终控制在小于等于第一压力的范围内，即能够将产品内的压力始终控制在安全的压力范围内。该种结构，同时设置有排气通道20和能够打开和关闭地安全通道4，从而使得产品能够同时通过排气通道20和安全通道4进行排气，而在正常状态下，产品的气体主要通过排气通道20或者安全通道4进行排气，但优选以排气通道20排气为主，而在异常状态下，比如加热时用户忘记开盖或者排气装置3损坏时，则可通过安全通道4进行排气，这样就使得产品在发生异常时，依旧能够将气体排出，而避免发生危险。这样用户在通过能够密封以便随身携带的液体加热容器加热时，不管用户是否忘记开盖或排气装置3是否损坏，都始终能够将容器体1内的压力控制在安全范围内，避免容器体1内的压力超过安全压力，这样便可大幅度地降低该类液体加热容器在具体加热过程中的安全隐患，确保产品的使用安全。

在上述实施例中，优选地，开关件包括压力动作件，压力动作件能够在容器体1内的压力大于等于第二压力时，打开安全通道4；其中，第二压力小于等于第一压力。其中，压力动作件可具体为图1和图2中的弹性封堵件5。

在该实施例中，开关件为压力动作件(能够根据压力进行动作并打开安全通道4的零件)，具体而言，该开关件能够在容器体1内的压力大于等于第二压力且小于等于第一压力时，打开安全通道4。该种设置，压力动作件在容器体1没有使用以及在容器体1内的压力较小(小于第二压力之前)时，都处于将安全通道4关闭的状态，这样在产品最初加热时便能够实现密封加热，因而可提高产品的加热效率。而在容器体1的压力超过第二压力后又能够及时地将安全通道4打开，以避免容器内的压力过大。该种结构，通过容器体1内的压力来控制开关件的动作，使得开关件只有在压力达到一定值后才打开安全通道4排气，而在压力过小时不会排气，这样既能够在产品最初加热时，实现密封加热，以提高加热效率，又能够在产品内的压力达到安全压力的极限时，自动打开安全通道4，以防止压力过大而发生安全事故，从而便可确保产品的使用安全。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，压力动作件为弹性封堵件5，弹性封堵件5安装在安全通道4处，能够对安全通道4进行密封，且弹性封堵件5能够在容器体1内的压力大于等于第二压力时发生变形或移动，并打开安全通道4。

在该些实施例中，压力动作件可具体为弹性封堵件5，比如硅胶件或橡胶件，而弹性封堵件5封堵安装在安全通道4处，能够在容器体1内的压力较小时，即小于第二压力时对安全通道4进行密封，以使用户能够将产品随身携带。同时，可合理选择弹性封堵件5的弹性和安装弹性封堵件5时的安装压紧力，以使弹性封堵件5能够在容器体1内的压力大于等于第二压力时被容器体1的压力顶出来，并打开安全通道4，这样就使得弹性封堵件5能够在容器体1内的压力大于等于第二压力时发生变形或移动，并打开安全通道4，以实现安全通道4在第二压力之后的自动打开。该种设置，在需要随身携带或密封容器时，可将弹性封堵件5安装在安全通道4处，以密封安全通道4，而在产品加热时，能够利用容器体1的压力自动顶开弹性封堵件5，从而实现安全通道4的自动打开，这样便可实现产品在加热过程中的自动排气。而这种结构，只需要在安全通道4处设置弹性封堵件5即可，而不用设置其它结构，因而能够通过比较简单的结构实现产品在超过第二压力之后的自动排气，从而能够简化产品的结构，降低产品的成本。

在上述任一实施例中，优选地，弹性封堵件5为橡胶件或硅胶件。

在该些实施例中，弹性封堵件5优选通过橡胶或硅胶等弹性较好材质制成，因为，橡胶或硅胶等比较便宜且弹性好，因此既可使产品的成本较低，又可使弹性封堵件5的弹性较好，因而可确保弹性封堵件5对安全通道4的密封效果，防止产品在随身携带时漏水。同时，硅胶和橡胶也有一定的硬度，因而能够确保其具有抵抗第二压力而不发生变形的能力，以此使得弹性封堵件5只有在等到容器体1的压力大于第二压力之后才开始打开安全通道4进行排气，而在压力小于等于第二压力之前不会打开安全通道4进行排气。

这里说明一下，弹性封堵件5在被顶开后，可通过手动方式将其安装到原先的安装位置，以使其能够对安全通道4进行密封，进而使得产品能够随身携带。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图3所示，弹性封堵件5过盈地安装在安全通道4。这样能够确保弹性封堵件5对安全通道4的密封效果。

在上述任一实施例中，优选地，压力动作件为阀门(图中未示出)，这里的阀门为压力大于一定压力后便可导通的结构，进一步优选地，压力阀为在压力小于一定压力时还能够闭合。而阀门优选为单向阀。

在上述另一实施例中，优选地，开关件包括电动件(图中未示出)，电动件设置在安全通道4处，能够密封安全通道4，电动件能够在液体加热容器满足预定条件时打开安全通道4；其中，液体加热容器满足预定条件时，容器体1内的压力小于等于第一压力。

在该些实施例中，可将开关件设置成能够在预定条件下进行自动动作的电动件，比如电动阀门，或电动开关等，而电动件在平时能够对安全通道4进行密封，而在满足预定条件时，能够自动打开安全通道4，以使安全通道4进行排气。这里的预定条件可根据实际需要进行设置，比如可设置成产品通电时，或者产品开始加热时，或者是产品加热固定时间段后，或者是产品内的压力大于等于某个小于等于第一压力的压力值时。但不管预定条件是什么，都要确保液体加热容器满足预定条件时，容器体1内的压力小于等于第一压力，以确保电动件能够在容器体1内的压力大于第一压力之前自动打开安全通道4，以进行排气。

在上述任一实施例中，优选地，预定条件包括液体加热容器处于加热状态、容器体1内的压力大于等于第三压力、液体加热容器处于通电状态中的一种或多种，第三压力小于等于第一压力。

在该些实施例中，预定条件可以是液体加热容器处于加热状态、容器体1内的压力大于等于第三压力和液体加热容器处于通电状态中的一种或多种。具体而言，比如，可将电动件与产品的加热装置进行关联连接，以使加热装置在加热时，电动件便能够在控制装置等的作用下自动动作，以实现安全通道4的自动打开，这样在加热装置加热过程中，产品能够始终通过安全通道4进行排气，因而便可避免产品在加热时因无法排气而导致压力升高的现象的发生。再比如，可设置一个检测容器体1内压力的压力检测件，然后将电动件与压力检测件进行关联，比如可将电动件和压力检测件都连接至一控制装置，以使控制装置能够根据压力检测件检测的压力进行电动件的控制，以实现安全通道4的自动打开和关闭。另外，也可将电动件与产品的电源装置进行关联，这样在产品通电准备工作时，电动件便能够自动动作，并打开安全通道4，以便产品在通电准备工作时，便能够自动打开安全通道4，以使产品能够在工作过程中进行正常排气，而不至于在密封状态下进行加热。

在上述任一实施例中，优选地，电动件能够在液体加热容器不满足预定条件时关闭安全通道4。

在该些实施例中，可合理设置电动件的结构，以使电动件在液体加热容器不满足预定条件时，始终处于关闭安全通道4的状态，比如，可将电动件设置成在动作后能够自动复位的结构，当然，也可将电动件设置成能够根据其它条件进行再次动作的结构。而该种设置，电动件能够自动实现安全通道4的打开，且也能够实现安全通道4的自动关闭，这样便使得开关件的动作完全是智能的，而不需要任何人为操作，这样便使得产品既能够自动及时密封，以方便携带，又能够及时将安全通道4打开，以实现加热自动排气。而这种结构，不管是密封安全通道4还是打开安全通道4都是智能的，不需要人为操作的，因而可减少用户的工作量，提高用户的使用体验。

在上述任一实施例中，优选地，液体加热容器还包括：控制装置(图中未示出)，与电动件连接，能够在液体加热容器满足预定条件时控制电动件打开安全通道4。

在该些实施例中，可通过控制装置来控制电动件的工作，具体而言，可将控制装置或加热装置或电源装置或压力检测件等与控制装置连接，这样便可通过控制装置来判断电动件是否满足打开安全通道4的条件。这样可将电动件设置成一个单纯的执行件，而不进行运算等控制，具体而言，比如可将电动件设置成电动阀门或电动开关等结构。而电动阀门也优选为单向阀。

其中，优选地，电动件包括电动阀门或电动开关。其中阀门优选为电磁阀，而电动开关优选为能够在控制装置下进行自动运动的零件，比如自动开合挡板，或能够自动转动地转动件等。

其中，优选地，电动阀门为单向阀。

在上述任一实施例中，优选地，第一压力大于等于105KPa小于等于150KPa。其中，KPa即为千帕，为压强单元，是压强国际单元帕的一千倍，即1KPa(千帕)等于1000Pa。

在该些实施例中，将第一压力限定在大于等于105KPa小于等于150KPa的范围内，能够使容器的安全压力比较适中，这样可防止第一压力过大，导致容器体1排气过晚，而发生危险。同时，该种结构在开关件为弹性封堵件5时，也可防止安全通道4打开的过早。

进一步优选地，第一压力大于等于105KPa小于等于120KPa。

在上述任一实施例中，优选地，如图4和图5所示，容器盖2包括插入部22，插入部22能够插入安装到容器体1内，如图1至图5所示，液体加热容器还包括：第一密封圈6，位于插入部22与容器体1的内侧壁之间，安装在插入部22上，或安装在容器体1的内壁上，能够使插入部22与容器体1之间密封。

在该些实施例中，容器盖2包括插入部22，这样在安装时，能够将容器盖2的插入部22通过容器口插入到容器体1内，而通过在插入部22与容器体1之间设置第一密封圈6，能够实现容器盖2与容器体1之间密封连接，这样在盖上容器盖2后，液体加热容器便能够随身携带，而不会漏水。而第一密封圈6的位置优选套设安装在插入部22上，当然，第一密封圈6也可贴合安装在容器体1的内侧壁上。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，插入部22与容器体1的内侧壁之间形成有安装空间42，安装空间42远离容器口的一端由第一密封圈6密封，安装空间42靠近容器口的一端通过容器口与外部连通；其中，如图1至图5所示，插入部22上设置有与安装空间42连通的排气孔222，开关件位于安装空间42内，并安装在排气孔222处，且开关件能够打开或密封排气孔222；其中，安全通道4由排气孔222、安装空间42和容器口形成。

在该些实施例中，可在插入部22的外侧壁面与容器体1的内侧壁面之间设置一定的间隙，以使插入部22与容器体1之间能够形成容纳开关件的安装空间42，而安装空间42的下端可由第一密封圈6实现密封，而安装空间42的上端可与容器口直接连通。同时，可在插入部22上设置与安装空间42内连通的排气孔222，这样排气孔222、安装空间42和容器口便可组成完整的安全通道4，这样在容器盖2与容器体1密封盖装在一起时，便可通过开关件来打开和关闭安全通道4，以实现自动排气或实现产品的自动密封，这样便使得用户既能够随身携带产品，又能够在需要烧水加热等时，确保产品不会一直处于密封状态，因而可确保产品在加热时的安全。

在上述任一实施例中，优选地，如图3和图4所示，插入部22上、排气孔222处设置有限位结构224，限位结构224能够与开关件配合，并对开关件进行限位。

在该些实施例中，可在排气孔222处设置限位结构224，这样便能够通过限位结构224来实现开关件在排气孔222处的定位安装，而这样设置能够使得用户能够根据限位结构224来对开关件的安装位置进行快速定位，因而可确保开关件安装后的安装位置精度，提高开关件的安装效率。

其中，优选地，限位结构224优选为限位筋。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图5所示，开关件为弹性封堵件5，弹性封堵件5位于安装空间42内，并活动地安装在排气孔222处，能够对排气孔222进行密封，且安装空间42内设置有供弹性封堵件5活动以打开排气孔222的避让空间；其中，弹性封堵件5能够在容器体1内的压力大于等于第二压力时打开安全通道4，第二压力小于等于第一压力。

在该些实施例中，在安全通道4由排气孔222、安装空间42和容器口组成时，可优选将开关件设置成弹性封堵件5，比如硅胶件和橡胶件。因为硅胶件和橡胶件等弹性封堵件5的结构比较简单，且好加工。同时硅胶件和橡胶件等弹性封堵件5也具有一定的弹性，因而能够确保其对排气孔222的密封性能。另外，该种结构，能够利用容器体1内自身的压力顶开弹性封堵件5，因而只需要一个弹性封堵件5既可完成安全通道4的自动打开，从而可简化液体加热容器的结构，降低液体加热容器的成本。

其中，优选地，弹性封堵件5优选为对称结构，装配时不用考虑方向性，降低出错的几率并提高生产效率，例如可将弹性封堵件5设计为圆柱形。此外可优选在弹性封堵件5上设计凸筋以实现其的过盈安装。

其中，优选地，弹性封堵件5的材料优选为食品级硅胶或橡胶，而硅胶或橡胶硬度大时，弹性封堵件5在安全通道4内的过盈量要小一些，反之，过盈量要大些。原因在于硬度和弹性模量成正相关，弹性模量越大，硅胶或橡胶变形的力越大，单位面积摩擦阻力最大。因此，优选地，弹性封堵件5的邵氏硬度A优选在30-60，进一步优选在30-45。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图6所示，排气通道20设置在容器盖2上，排气装置3包括：外盖32，能够打开或关闭地盖装在容器盖2上和/或容器体1上；排气阀芯，活动地安装在排气通道20处，能够在外盖32的作用下打开或密封排气通道20。

在该些实施例中，容器盖2上设置有排气通道20，这样就使得产品能够从容器盖2处进行排气。而排气装置3包括外盖32和排气阀芯，而外盖32可盖装在容器盖2上，也可一直盖装到容器体1上。同时，外盖32能够在打开和关闭的过程能够通过排气阀芯实现排气通道20的打开和密封，这样通过外盖32的打开和关闭便可实现液体加热容器的密封和排气。

其中，图1为外盖32未盖上，排气通道20被排气装置3打开的状态结构示意图，图1中的箭头表示的是气体的排出方向。而图2为盖上外盖32，排气通道20被排气装置3关闭的状态结构示意图。

其中，外盖32与容器盖2或容器体1之间为非密封连接，因为，容器盖2已经和容器体1之间密封连接，因此，并不需要外盖32来起到密封的作用，而将外盖32非密封地安装在容器盖2或容器体1上，能够使外盖32的拆装更加方便。

在上述任一实施例(图中未示出)中，优选地，液体加热容器还包括：驱动件(图中未示出)，与外盖32连接，能够在容器体1内的压力大于第一压力之前运动，并打开外盖32。

在该些实施例中，液体加热容器还包括驱动件，而驱动件与外盖32连接，能够在容器体1内的压力大于第一压力之前运动，并打开外盖32，这样驱动件便能够在容器体1内的压力大于第一压力之前将外盖32自动打开，以确保外盖32能够在容器体1的压力超过安全压力之前打开外盖32进行排气，这样就能够实现外盖32的自动打开，而不用用户手动开盖，从而可解决用户忘记开盖的问题。

在上述另一实施例中，优选地，如图1至图5所示，容器盖2上设置有安装腔24，安装腔24靠近外盖32的一端开口，安装腔24的壁上设置有进气孔26，排气通道20由进气孔26和安装腔24组成，排气阀芯包括：安装杆34，安装在安装腔24内，与外盖32配合，能够在外盖32的作用下沿安装腔24的轴向方向升降；第二密封圈36，位于安装腔24内，套设安装在安装杆34上，能够在安装杆34的作用下运动，以打开或关闭进气孔26。

在该些实施例中，容器盖2上设置有安装腔24，而排气阀芯的安装杆34、第二密封圈36等零件可安装在安装腔24内，而安装腔24的底壁上设置进气孔26使得容器体1内的气体能够通过进气孔26进入到安装腔24内，然后由安装腔24排出，而安装杆34用于在外盖32的作用下上下运动，从而带动第二密封圈36上下运动，而第二密封圈36具体用于打开和密封进气孔26，以实现液体加热容器的密封和排气。该种结构，排气装置3包括由安装杆34、第二密封圈36组成的排气阀芯和和外盖32，这样就使得排气装置3和容器盖2能够安装成一个整体，从而能够优化产品的结构。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，安装腔24的底壁上设置有限位柱28，限位柱28上设置有限位孔282，进气孔26设置在安装腔24的底壁上，并位于限位柱28的四周；安装杆34的一端插入并伸出限位孔282，排气阀芯还包括：限位件38，安装在安装杆34伸出限位孔282的部位上；弹簧39，位于安装腔24内，套设安装在安装杆34外，弹簧39的一端限位安装至安装杆34，弹簧39的另一端限位安装至限位柱28；其中，限位件38靠近进气孔26的面上设置有连通结构382，连通结构382能够在限位件38与进气孔26贴合时，使进气孔26与容器体1内连通。

在该些实施例中，可在容器盖2的底壁上设置限位柱28，这样通过限位柱28可实现安装杆34下端的限位安装，同时实现弹簧39的限位安装。而限位件38安装在容器盖2外，用于对安装杆34进行限位，这样便可防止安装杆34在向上运动时，直接从容器盖2上脱落。而弹簧39用于使安装杆34在外盖32的作用下向下运动后复位。而通过在限位件38设置连通结构382，可防止限位件38将进气孔26堵死，即连通结构382能够在限位件38与进气孔26贴合时使进气孔26依旧与容器体1内连通，这样便可防止限位件38直接将进气孔26堵死，而导致容器盖2无法排气的现象发生。

其中，优选地，如图5所示，安装杆34包括杆体，杆体安装在安装腔24内，杆体的下端插入并伸出限位孔282，杆体与限位件38配合的部位上沿周向间隔设置有多个凸起，限位件38安装在凸起处。

其中，优选地，如图5所示，插入部22的外表面上沿轴向方向间隔设置有两圈凸筋，第一密封圈6卡紧安装在两圈凸筋之间。该种设置可通过两圈凸筋实现第一密封圈6的限位安装，可防止第一密封圈6从插入部22上脱落。

其中，优选地，如图1至图3所示，插入部22设置有排气孔222的部位向内盖的内侧凹陷，并在插入部22的外侧壁面上形成一凹槽，排气孔222设置在凹槽的底部，弹性阻挡件安装在凹槽内。该种设置通过设置凹槽能够更合理地利用空间，以使弹性阻挡件、容器盖2之间布置的更加合理。

在上述实施例中，优选地，液体加热容器为便携式加热容器，如便携式热水壶或便携式热水杯。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种液体加热容器，其特征在于，包括：

容器体，所述容器体上设置有容器口；

容器盖，安装在所述容器体上，能够打开和密封所述容器口，所述容器体和所述容器盖中的一个上设置有排气通道；

排气装置，活动地安装在所述排气通道处，用于打开或密封所述排气通道；

安全通道，设置在所述容器体上和/或设置在所述容器盖上；

开关件，安装在所述安全通道处，能够密封所述安全通道，并能够在所述容器体内的压力大于第一压力之前打开所述安全通道。

2.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，

所述开关件包括压力动作件，所述压力动作件能够在所述容器体内的压力大于等于第二压力时，打开所述安全通道；

其中，所述第二压力小于等于所述第一压力。

3.根据权利要求2所述的液体加热容器，其特征在于，

所述压力动作件为弹性封堵件，所述弹性封堵件安装在所述安全通道处，能够对所述安全通道进行密封，且所述弹性封堵件能够在所述容器体内的压力大于等于所述第二压力时发生变形或移动，并打开所述安全通道。

4.根据权利要求3所述的液体加热容器，其特征在于，

所述弹性封堵件为橡胶件或硅胶件；和/或

所述弹性封堵件过盈地安装在所述安全通道处。

5.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，

所述开关件包括电动件，所述电动件设置在所述安全通道处，能够密封所述安全通道，所述电动件能够在所述液体加热容器满足预定条件时打开所述安全通道；

其中，所述液体加热容器满足所述预定条件时，所述容器体内的压力小于等于所述第一压力。

6.根据权利要求5所述的液体加热容器，其特征在于，

所述预定条件包括所述液体加热容器处于加热状态、所述容器体内的压力大于等于第三压力、所述液体加热容器处于通电状态中的一种或多种，所述第三压力小于等于所述第一压力；和/或

所述电动件能够在所述液体加热容器不满足所述预定条件时关闭所述安全通道。

7.根据权利要求5所述的液体加热容器，其特征在于，所述液体加热容器还包括：

控制装置，与所述电动件连接，能够在所述液体加热容器满足所述预定条件时控制所述电动件打开所述安全通道。

8.根据权利要求5所述的液体加热容器，其特征在于，

所述电动件包括电动阀门或电动开关。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的液体加热容器，其特征在于，

所述第一压力大于等于105Kpa小于等于150KPa。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的液体加热容器，其特征在于，所述容器盖包括插入部，所述插入部能够插入安装到所述容器体内，所述液体加热容器还包括：

第一密封圈，位于所述插入部与所述容器体的内侧壁之间，安装在所述插入部上，或安装在所述容器体的内壁上，能够使所述插入部与所述容器体之间密封。

11.根据权利要求10所述的液体加热容器，其特征在于，

所述插入部与所述容器体的内侧壁之间形成有安装空间，所述安装空间远离所述容器口的一端由所述第一密封圈密封，所述安装空间靠近所述容器口的一端通过所述容器口与外部连通；

其中，所述插入部上设置有与所述安装空间连通的排气孔，所述开关件位于所述安装空间内，并安装在所述排气孔处，且所述开关件能够打开或密封所述排气孔；

其中，所述安全通道由所述排气孔、所述安装空间和所述容器口形成。

12.根据权利要求11所述的液体加热容器，其特征在于，

所述插入部上、所述排气孔处设置有限位结构，所述限位结构能够与所述开关件配合，并对所述开关件进行限位。

13.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述排气通道设置在所述容器盖上，所述排气装置包括：

外盖，能够打开或关闭地盖装在所述容器盖上和/或所述容器体上；

排气阀芯，活动地安装在所述排气通道处，能够在所述外盖的作用下打开或密封所述排气通道。

14.根据权利要求13所述的液体加热容器，其特征在于，

所述容器盖上设置有安装腔，所述安装腔靠近所述外盖的一端开口，所述安装腔的壁上设置有进气孔，所述排气通道由所述进气孔和所述安装腔组成，所述排气阀芯包括：

安装杆，安装在所述安装腔内，与所述外盖配合，能够在所述外盖的作用下沿所述安装腔的轴向方向升降；

第二密封圈，位于所述安装腔内，套设安装在所述安装杆上，能够在所述安装杆的作用下运动，以打开或关闭所述进气孔。

15.根据权利要求14所述的液体加热容器，其特征在于，所述安装腔的底壁上设置有限位柱，所述限位柱上设置有限位孔，所述进气孔设置在所述安装腔的底壁上，并位于所述限位柱的四周；

所述安装杆的一端插入并伸出所述限位孔，所述排气阀芯还包括：

限位件，安装在所述安装杆伸出所述限位孔的部位上；

弹簧，位于所述安装腔内，套设安装在所述安装杆外，所述弹簧的一端限位安装至所述安装杆，所述弹簧的另一端限位安装至所述限位柱；

其中，所述限位件靠近所述进气孔的面上设置有连通结构，

所述连通结构能够在所述限位件与所述进气孔贴合时，使所述进气孔与所述容器体内连通。

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