CN210628554U - 用于直流转换器的一体式接插件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于直流转换器的一体式接插件，包括形成为一体注塑结构的第一电压接插单元、第二电压接插单元及信号接插单元，还可包括密封部件、支撑部件、卡扣和保护罩。本实用新型将上述特征集成于所述用于直流转换器的一体式接插件中，使得所述一体式接插件与PCB连接时无需再分别对每个接插单元定位，简化了装配工艺。此外，还解决了利用现有接插件搬运PCB时焊接连接处容易失效、因现有接插件密封性不足而导致直流转换器密封性不足以及现有接插件为外部线束提供的端口在长期潮湿的环境下容易被腐蚀的问题，还通过将现有接插件与PCB的焊接连接改为机械连接，使连接更为简便可靠，且避免了焊接带来的热影响和工艺成本。

Description

用于直流转换器的一体式接插件

技术领域

本实用新型涉及直流电源领域，尤其是一种用于直流转换器的一体式接插件。

背景技术

直流转换器是不同电压的直流电源相互传输能量时的能量转换桥梁。转换时，常通过升压转换电路(Boost)功能将相对较小的直流电源转化成电压相对较大的直流电源；通过降压转换电路(Buck)将电压相对较大的直流电源转化成电压相对较小的直流电源。

直流转换器包括接插件和PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)两个部分。以车用48V直流转换器为例，PCB上集成有48V电路、12V电路、控制电路以及升降压转换电路等，而接插件用于为PCB上的相应电路与直流转换器外部的相应线束提供连接。车用48V直流转换器的接插件共包括48V接插件、12V接插件和信号接插件三个部分。其中，48V接插件及12V接插件常分别通过铜排与PCB上的48V电路及12V电路连接，信号接插件常通过焊接引脚与PCB上的控制电路连接。

目前，在车用48V直流转换器的接插件的生产和使用过程中，存在以下四方面的问题。

其一，在生产过程中，48V接插件、12V接插件和信号接插件通常是相互独立的三个部分，在与PCB上相应电路配合连接时，其接插动作也是相互独立的，需要分别定位与安装，因此需要多个定位装置，工艺复杂，生产效率低。

其二，图1为现有技术中接插件与PCB连接时的示意图，在生产搬运过程中，常在接插件1和PCB2连接后采用手持接插件1的手持端11的方式进行搬运。但由于直流转换器在运行例如转换电路时需要通过大电流，其PCB2通常设计成较重的厚铜PCB，且常通过焊接的方式与接插件1连接。搬运时，很容易由于PCB2自身重量过大导致接插件1的焊点12处受力过大，使连接失效。

其三，在生产过程中，常通过在铜排周围注入熔融的塑料介质进行密封，但由于直流转换器需要通过大电流，因此接插件上的铜排需要有较大的厚度和截面积，导致注塑后的铜排和塑料介质之间由于收缩不一致而存在间隙，且此间隙可能在后续使用过程中会进一步扩大，以致所述车用48V直流转换器的密封性能不满足IPX7和IP6K9K的防护性能要求。

其四，在使用过程中，由于车用48V直流转换器的低电压特性，接插件为外部线束提供的接口通常是裸露在外侧，使得所述接口在浸水、盐雾等潮湿环境下容易受到腐蚀，而长期腐蚀可能导致接插件失去电气接口功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于直流转换器的一体式接插件，以解决现有接插件与PCB之间连接时需要分别定位的问题。本实用新型的另一目的是解决利用现有接插件搬运PCB时焊接连接处容易失效、因现有接插件密封性不足而导致直流转换器密封性不足以及现有接插件为外部线束提供的端口在长期潮湿的环境下容易被腐蚀的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种用于直流转换器的一体式接插件，包括：

第一电压接插单元，所述第一电压接插单元包括第一载流件和设置在所述第一载流件两端的第一电压线束连接端口和第一电压PCB连接端口；

第二电压接插单元，所述第二电压接插单元包括第二载流件和设置在所述第二载流件两端的第二电压线束连接端口和第二电压PCB连接端口；以及

信号接插单元，包括多个信号连接件，每个所述信号连接件具有一个用于连接所述PCB上的控制电路的信号连接端口；

所述第一电压接插单元、所述第二电压接插单元以及所述信号接插单元为一体注塑结构，所述一体注塑结构暴露出所述第一电压线束连接端口、所述第一电压PCB连接端口、所述第二电压线束连接端口、所述第二电压PCB连接端口以及所述信号连接端口。

可选的，所述第一电压线束连接端口用于连接第一电压的电源或用电器，所述第二电压线束连接端口用于连接第二电压的电源或用电器，所述第一电压为12V，所述第二电压为48V。

可选的，所述第一载流件及所述第二载流件为铜排。

可选的，所述第一电压线束连接端口和所述第二电压线束连接端口各设置有一个压铆螺柱。

可选的，所述第一电压PCB连接端口和所述第二电压PCB连接端口各设置有一个压铆螺母；或者

所述第一载流件包括位于所述第一电压PCB连接端口的接插柱，所述第二载流件包括位于所述第二电压PCB连接端口的接插柱，以通过过盈配合方式与所述PCB连接。

可选的，所述信号连接件为压配合PIN针，以所述PIN针的头部作为所述信号连接端口。

可选的，所述一体注塑结构在所述第一载流件及所述第二载流件周围的表面具有凹槽，所述凹槽内覆盖密封部件。

可选的，所述密封部件的材质为硅胶。

可选的，还包括支撑部件，所述支撑部件位于所述一体注塑结构与所述PCB连接的一侧，用于支撑所述PCB。

可选的，还包括：

保护罩，与所述一体注塑结构可拆卸连接，用于保护所述第一电压线束连接端口及所述第二电压线束连接端口；以及

若干卡扣，所述卡扣设置于所述一体注塑结构上，用于与所述保护罩配合以使所述保护罩与所述一体注塑结构连接。

本实用新型提供的用于直流转换器的一体式接插件包括由第一电压接插单元、第二电压接插单元及信号接插单元形成的一体注塑结构，所述一体注塑结构可以使第一电压PCB连接端口、第二电压PCB连接端口以及所述信号连接端口之间的位置相互固定，从而所述一体式接插件与所述PCB连接时无需再分多次进行定位与接插，而只需要一次定位也即一个接插动作即可实现连接，可以达到降低成本、提高生产效率的效果。

此外，本实用新型提供的用于直流转换器的一体式接插件采用压铆螺柱、PIN针头部及压铆螺母或位于第一载流件或第二载流件上的接插柱作为连接端口，且还包括凹槽、支撑部件以及卡扣，并可加装密封部件以及保护罩，所述特征集成在所述用于直流转换器的一体式接插件上，还有以下技术效果。

其一，所述一体式接插件将现有接插件与PCB的焊接连接更改为机械连接，不仅可以使连接处更可靠，还可以避免选择焊工艺带来的工艺成本和热影响，特别是信号接插单元采用压配合PIN针进行连接时，可进一步简化装配过程，此外，采用第一载流件或第二载流件上的接插柱作为第一电压PCB连接端口和第二电压PCB连接端口时还可以更进一步简化装配过程，并消除打螺钉工序和螺钉带来的成本。

其二，所述一体式接插件利用密封部件将所述第一载流件和所述第二载流件周围密封，可以避免注塑后塑料介质和所述第一载流件及所述第二载流件之间存在间隙而带来的泄漏问题，保证了由所述一体式接插件总成的直流转换器的密封防护性能。

其三，所述一体式接插件可包括支撑部件，所述支撑部件可以在利用所述一体式接插件搬运PCB时对所述PCB起到支撑作用，改善所述PCB与所述一体式接插件连接处的受力状况。

其四，所述一体式接插件可包括若干卡扣和保护罩，所述保护罩可通过所述卡扣连接在一体注塑结构上，当所述直流转换器需要在喷水、盐雾等潮湿条件下的耐久使用时，所述保护罩可以对所述一体式接插件裸露在外的第一电压线束连接端口和第二电压线束连接端口进行保护。

附图说明

图1为现有技术中接插件与PCB连接时的示意图。

图2为本实施例提供的用于直流转换器的一体式接插件与PCB连接时的主视图。

图3为本实施例提供的用于直流转换器的一体式接插件的第一电压接插单元、第二电压接插单元和信号接插单元的示意图。

图4为本实施例提供的用于直流转换器的一体式接插件的第一电压接插单元的另一示意图。

图5为本实施例提供的用于直流转换器的一体式接插件的第一电压接插单元的又一示意图

图6为本实施例提供的用于直流转换器的一体式接插件示意图。

图7为本实施例提供的用于直流转换器的一体式接插件与PCB连接时的侧视图。

图8为本实施例提供的用于直流转换器的一体式接插件的第一电压线束连接端口及第二电压线束连接端口未加装保护罩时的示意图。

图9为本实施例提供的用于直流转换器的一体式接插件的第一电压线束连接端口及第二电压线束连接端口加装保护罩后的示意图。

附图标记说明：

1—接插件；2、4—PCB；3—一体式接插件；11—手持端；12—焊点；31—信号接插单元；32—第一电压接插单元；33—第二电压插接单元；34—塑料介质体；35—密封部件；36—保护罩；311—信号连接件；321—第一载流件；322—第一电压线束连接端口；323—第一电压PCB连接端口；331—第二载流件；332—第二电压线束连接端口；333—第二电压PCB连接端口；341—支撑部件；342—卡扣；3111—信号连接端口；3211—接插柱。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实施例提供一种用于直流转换器的一体式接插件，以解决现有接插件与PCB之间连接时各接插端需要分别定位的问题。此外，本实施例还对所述一体式接插件进行了进一步优化，以解决利用现有接插件搬运PCB时焊接连接处容易失效、因现有接插件密封性不足而导致直流转换器密封性不足以及现有接插件为外部线束提供的端口在长期潮湿的环境下容易被腐蚀的问题。

参阅图2，为本实施例提供的用于直流转换器的一体式接插件与PCB连接时的主视图。参阅图3，为本实施例提供的用于直流转换器的一体式接插件的第一电压接插单元、第二电压接插单元和信号接插单元的示意图。本实施例提供一种用于直流转换器的一体式接插件3，用于为直流转换器内部的PCB4与直流转换器外部线束提供连接，包括：第一电压接插单元32、第二电压接插单元33及信号接插单元31。

所述第一电压接插单元32作为桥梁使PCB4上的相应电路例如与第一电压的电源对应的第一电压电路及直流转换器外部的相应线束例如第一电压的电源或用电器连接，从而实现第一电压的电源信号的输入或输出。所述第一电压接插单元32包括第一载流件321和设置在所述第一载流件321两端的第一电压线束连接端口322和第一电压PCB连接端口323。其中，所述第一电压线束连接端口322用于与外部线束例如第一电压的电源或用电器相连，所述第一电压PCB连接端口323用于与PCB4上的第一电压电路连接，所述第一载流件321作为载流通道使第一电压线束连接端口322和第一电压PCB连接端口323之间电导通，从而使第一电压的电源信号输入所述PCB4，或从所述PCB4输出。

类似的，所述第二电压接插单元33作为桥梁使PCB4上的相应电路例如与第二电压的电源对应的第二电压电路及直流转换器外部的相应线束例如第二电压的电源或用电器连接，从而实现第二电压的电源信号的输入或输出。所述第二电压接插单元33包括第二载流件331和设置在所述第二载流件331两端的第二电压线束连接端口332和第二电压PCB连接端口333。其中，所述第二电压线束连接端口332用于与外部线束例如第二电压的电源或用电器相连，所述第二电压PCB连接端口333用于与PCB4上的第二电压电路连接，所述第二载流件331作为载流通道使第二电压线束连接端口332和第二电压PCB连接端口333之间电导通，从而使第二电压的电源信号输入所述PCB4，或从所述PCB4输出。

其中，由于直流转换器是将不同电压的直流电源进行转换，因此这里的第一电压和第二电压分别对应不同的电压值，本实施例中例如第一电压小于第二电压。在进行直流转换时，第一电压的电源信号从第一电压线束连接端口322接入本实施例提供的一体式接插件3，然后通过第一载流件321以及其端部的第一电压PCB连接端口323输入所述PCB4的第一电压电路，然后经过升压转换电路，转换为第二电压的电源信号并依次经过第二电压PCB连接端口333、第二载流件331以及第二电压线束连接端口332向连接在第二电压线束连接端口332的用电器输出。相应的，第二电压的电源信号从第二电压线束连接端口332接入本实施例提供的一体式接插件3时，通过与上述相反的路径并利用降压转换电路输出第一电压的电源信号。在例如应用于汽车的48V直流转换器中，所述第一电压为12V，所述第二电压为48V，通过本实施例提供的一体式接插件3，用升压转换电路将12V电池提供的12V直流电源转化成48V的直流电源，从而驱动48V电机为汽车动力提供助力，或为其他车载48V用电器供电；利用降压转换电路将48V电池提供的48V直流电源转化成12V的直流电源，从而给车载12V用电器供电，通过12V直流电源和48V直流电源之间的相互转换，可以达到提高发动机效率，节约汽车油耗的作用。

更进一步的，本实用新型实施例提供的用于直流转换器的一体式接插件3不限于只包括第一电压接插单元32和第二电压接插单元33，还可根据需要包括若干不同电压接插单元，其可采用与所述第一电压接插单元32和第二电压接插单元33类似的结构，通过与第一电压接插单元32和第二电压接插单元33共同形成在一体式接插件3上，可以用于与PCB4上相应电压电路及外部相应线束一次完成连接。

此外，所述第一载流件321及所述第二载流件331例如为铜排，根据连接的电源或用电器的要求，所述铜排优选为具有相应载流能力的尺寸和规格，以承载不同大小的电流。在本实施例中，所述第一电压线束连接端口322和所述第二电压线束连接端口332各设置有一个压铆螺柱用于与直流转换器的外部线束连接；第一电压PCB连接端口323和所述第二电压PCB连接端口333各设置有一个压铆螺母用于与PCB4上相应端口连接。为此，所述第一载流件321在第一电压线束连接端口322及第一电压PCB连接端口323的位置，以及所述第二载流件331在第二电压线束连接端口332及第二电压PCB连接端口333的位置均预设有通孔，以通过过盈配合的方式使所述压铆螺柱和压铆螺母压入固定在所述通孔中，相应的，所述PCB4上设置有压铆螺柱与所述第一电压PCB连接端口323及所述第二电压PCB连接端口333的压铆螺母配合连接。

进一步的，本实用新型不限于此，参阅图4，为本实施例提供的用于直流转换器的一体式接插件的第一电压接插单元的另一示意图。所述第一载流件321还可包括位于所述第一电压PCB连接端口323的接插柱3211，所述接插柱3211与PCB4连接时，通过过盈配合方式插入所述PCB4对应的连接端口即可。优选的，所述接插柱3211可以为所述第一载流件321的一部分。例如可通过将所述第一载流件321设置所述第一电压PCB连接端口323的位置弯折并切削以形成接插柱3211。可选的，参阅图5，为本实施例提供的用于直流转换器的一体式接插件的第一电压接插单元的又一示意图。所述接插柱3211还可以是通过焊接或机械连接等方式与第一载流件321设置所述第一电压PCB连接端323的位置相连，即所述接插柱3211外接于所述第一载流件321。进一步的，第二载流件331也可采用类似结构，这里不再赘述。

本实用新型实施例中采用机械连接的方式使所述第一电压接插单元32及第二电压接插单元33与所述PCB4相连，不仅可以使连接处更可靠，还可以避免选择焊工艺带来的工艺成本和热影响，特别是采用第一载流件321或第二载流件331上的接插柱3211作为第一电压PCB连接端口323和第二电压PCB连接端口333时，还可以进一步简化装配过程，并消除打螺钉工序和螺钉带来的成本。此外，由于所述一体式接插件3还可包括其他电压接插单元，本领域技术人员可以在本实用新型的基础上，对第一电压PCB连接端口323及第二电压PCB连接端口333的两种不同设置方式进行组合，以根据需要实现不同电压接插单元与PCB4的多种连接方式。

本实施例提供的用于直流转换器的一体式接插件3还包括信号接插单元31，用于与PCB4上的控制电路连接。所述信号接插单元31包括多个信号连接件311，每个所述信号连接件311具有一个用于连接所述PCB4上的控制电路的信号连接端口3111。优选的，所述信号连接件311为压配合(Press-Fit)PIN针，以所述PIN针的头部作为所述信号连接端口3111。由于PIN针头部具有方向性，为了使所述PIN针头部与所述PCB4上相应的端口连接，可以将所述PIN针根据需要按一定角度折弯，以配合所述PCB4上相应的端口进行连接。本实施例中采用机械连接的方式使所述信号接插单元31与所述PCB4相连，不仅可以使连接处更可靠，还可以避免选择焊工艺带来的工艺成本和热影响，此外，采用压配合PIN针进行连接还可以使连接方式更为简便。

参阅图6，为本实施例提供的用于直流转换器的一体式接插件的示意图，所述第一电压接插单元32、所述第二电压接插单元33以及所述信号接插单元31为通过塑料介质连接的一体注塑结构，所述一体注塑结构暴露出所述第一电压线束连接端口322、第一电压PCB连接端口323、所述第二电压线束连接端口332、第二电压PCB连接端口333以及所述信号连接端口3111。目前，现有的接插件中，第一电压接插单元、第二电压接插单元以及信号接插单元为相互独立的三个部分，在与PCB装配时需要进行分别定位和分别连接。而本实用新型实施例提供的一体式接插件3将第一电压接插单元32、第二电压接插单元33以及信号接插单元31注塑为一体，使第一电压PCB连接端口323、第二电压PCB连接端口333以及所述信号连接端口3111之间的位置相互固定，从而只需要一次定位也即一个接插动作即可实现所述一体式接插件3与所述PCB4的连接，可以达到降低成本、提高生产效率的效果。

具体的，形成所述一体注塑结构的工艺优选为嵌件注塑工艺，这是一种将嵌件预先固定在模具中适当的位置，然后再注入熔融的塑料介质以成型，开模后嵌件被冷却固化的塑料介质包紧埋在制品内的工艺。在本实施例中，所述第一电压接插单元32、所述第二电压接插单元33以及所述信号接插单元31即为嵌件，注塑前，首先将第一电压接插单元32、所述第二电压接插单元33以及所述信号接插单元31预先间隔设置在适当的位置，所述适当的位置根据第一电压PCB连接端口323、第二电压PCB连接端口333以及信号连接端口3111与PCB4上相应端口连接时的相互位置关系来对应确定；然后进行注塑，使所述第一电压接插单元32、所述第二电压接插单元33以及所述信号接插单元31通过塑料介质固定为一体，这里，为便于后续的说明和理解，将塑料介质冷却固化后形成的实体称为塑料介质体34。特别的，注塑时要对注入塑料介质的区域进行选择，以保证暴露出所述第一电压线束连接端口322、第一电压PCB连接端口323、所述第二电压线束连接端口332、第二电压PCB连接端口333以及所述信号连接端口3111以用于接插。更具体的，例如可先在第一电压线束连接端口322和所述第二电压线束连接端口332各设置一个压铆螺柱，且不对第一电压PCB连接端口323和所述第二电压PCB连接端口333进行设置，以要注入塑料介质的区域作为注塑腔，使所述第一电压线束连接端口322和所述第二电压线束连接端口332的压铆螺柱部分伸出所述注塑腔外，使所述第一载流件321和所述第二载流件331上分别用于设置第一电压PCB连接端口323及第二电压PCB连接端口333的区域伸出所述注塑腔外，并使所述信号连接端口3111例如PIN针的头部伸出所述注塑腔外，然后再对所述第一电压接插单元32、所述第二电压接插单元33以及所述信号接插单元31处于所述注塑腔内的部分进行注塑，得到一体注塑结构后，再在所述第一电压PCB连接端口323和所述第二电压PCB连接端口333处设置例如压铆螺母，从而实现各连接端口的露出。

然而，由于第一载流件321、第二载流件331在电源转换时需要通过大电流，因此其尺寸较大，例如为较大厚度和截面积的铜排，使得所述第一载流件321、第二载流件331在注塑后可能由于与塑料介质的收缩率不同等原因导致其与所述塑料介质体34之间产生间隙，在使用过程中，此间隙可能进一步扩大并影响由一体式接插件3总成的直流转换器的密封性能。为此，参阅图6，所述一体式接插件3还可包括密封部件35，所述密封部件35的材质例如为硅胶。注塑完成后，在所述塑料介质体34和所述第一载流件321、第二载流件331之间的间隙涂布液态硅胶或套设硅胶密封圈以将所述间隙填充，从而保证由所述一体式接插件3总成的直流转换器的密封性能。进一步的，由于注塑完成后所述间隙较小，为便于设置所述密封部件35，所述一体注塑结构可在所述第一载流件321及所述第二载流件331周围的表面也即塑料介质体34上留设凹槽，所述凹槽具体例如可通过对注塑腔的内腔形状进行相应设置而得到。

此外，所述用于直流转换器的一体式接插件3还可包括若干支撑部件341，以在所述一体式接插件3与所述PCB4连接时对所述PCB4进行支撑，防止搬运时因为所述PCB4太重而导致所述一体式接插件3与所述PCB4的连接处受力太大而失效。参阅图7，为本实施例提供的一体式接插件3与PCB4连接时的侧视图，所述支撑部件341设置于所述一体注塑结构与所述PCB4连接的一侧，所述支撑部件341例如包括一支撑面，所述支撑面在所述一体式接插件3与所述PCB4连接时与所述PCB4接触并从所述PCB4下方支撑所述PCB4。其中，所述支撑部件341优选为在注塑时直接形成于所述一体注塑结构也即塑料介质体34的外侧面，可根据所述一体式接插件3与所述PCB4连接时的相对位置以确定所述支撑面的位置，从而确定所述支撑部件341的设置位置。进一步的，所述支撑部件341例如可通过对注塑腔的内腔形状进行相应设置而得到。此外，本领域技术人员还可以通过其他结构实现所述支撑部件341与所述一体成型结构的连接，例如可采用螺栓连接。

所述一体式接插件3还可包括若干卡扣342和保护罩36，所述保护罩36可以通过所述卡扣342连接于所述一体注塑结构上，以当所述直流转换器需要在喷水、盐雾等潮湿条件下耐久使用时保护所述一体式接插件3为外部线束提供的接口。参阅图8，为本实施例提供的一体式接插件的第一电压线束连接端口及第二电压线束连接端口未加装保护罩时的示意图，因为例如车用48V直流转换器的低电压特性，所述一体式接插件3为外部线束提供的接口例如位于第一电压线束连接端口322以及第二电压线束连接端口332的压铆螺柱通常有一部分裸露在外侧，使得所述接口在浸水、盐雾等潮湿环境下容易受到腐蚀，长期腐蚀可能导致所述一体式接插件3失去电气接口功能。参阅图9，为本实施例提供的一体式接插件的第一电压线束连接端口及第二电压线束连接端口加装保护罩后的示意图，卡扣342可设置于所述塑料介质体34靠近所述第一电压线束连接端口322及所述第二电压线束连接端口332的两个相对的外侧面，所述保护罩36可通过与所述卡扣342配合简单加装于所述一体注塑结构上，以保护裸露的第一电压线束连接端口322以及第二电压线束连接端口332，为此，所述保护罩36内设置有相应的与所述卡扣342配合的例如卡槽。具体的，所述卡扣342优选为在注塑时直接形成于所述塑料介质体34的外侧面，进一步的，所述卡扣342可通过对注塑腔的内腔形状进行相应设置而得到。此外，本领域技术人员还可以通过其他结构实现所述保护罩36与所述一体注塑结构的连接，例如可采用螺栓连接。

本实用新型实施例提供的用于直流转换器的一体式接插件包括由第一电压接插单元、第二电压接插单元及信号接插单元形成的一体注塑结构，所述一体注塑结构可以使第一电压PCB连接端口、第二电压PCB连接端口以及所述信号连接端口之间的位置相互固定，从而所述一体式接插件与所述PCB连接时无需再分多次进行定位与接插，而只需要一次定位也即一个接插动作即可实现连接，可以达到降低成本、提高生产效率的效果。

此外，本实用新型实施例提供的用于直流转换器的一体式接插件采用压铆螺柱、PIN针头部及压铆螺母或位于第一载流件或第二载流件上的接插柱作为连接端口，且还包括凹槽、支撑部件以及卡扣，并可加装密封部件以及保护罩，所述特征集成在所述用于直流转换器的一体式接插件上，还有以下技术效果。

其一，所述一体式接插件将现有接插件与PCB的焊接连接更改为机械连接，不仅可以使连接处更可靠，还可以避免选择焊工艺带来的工艺成本和热影响，特别是信号接插单元采用压配合PIN针进行连接时，可进一步简化装配过程，此外，采用第一载流件或第二载流件上的接插柱作为第一电压PCB连接端口和第二电压PCB连接端口时还可以更进一步简化装配过程，并消除打螺钉工序和螺钉带来的成本。

其二，所述一体式接插件利用密封部件将所述第一载流件和所述第二载流件周围密封，可以避免注塑后塑料介质和所述第一载流件及所述第二载流件之间存在间隙而带来的泄漏问题，保证了由所述一体式接插件总成的直流转换器的密封防护性能。

其三，所述一体式接插件可包括支撑部件，所述支撑部件可以在利用所述一体式接插件搬运PCB时对所述PCB起到支撑作用，改善所述PCB与所述一体式接插件连接处的受力状况。

其四，所述一体式接插件可包括若干卡扣和保护罩，所述保护罩可通过所述卡扣连接在一体注塑结构上，当所述直流转换器需要在喷水、盐雾等潮湿条件下的耐久使用时，所述保护罩可以对所述一体式接插件裸露在外的第一电压线束连接端口和第二电压线束连接端口进行保护。

上述仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型权利范围的限定。任何本领域技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于直流转换器的一体式接插件，用于为直流转换器内部的PCB与直流转换器外部线束提供连接，其特征在于，包括：

第一电压接插单元，所述第一电压接插单元包括第一载流件和设置在所述第一载流件两端的第一电压线束连接端口和第一电压PCB连接端口；

第二电压接插单元，所述第二电压接插单元包括第二载流件和设置在所述第二载流件两端的第二电压线束连接端口和第二电压PCB连接端口；以及

信号接插单元，包括多个信号连接件，每个所述信号连接件具有一个用于连接所述PCB上的控制电路的信号连接端口；

所述第一电压接插单元、所述第二电压接插单元以及所述信号接插单元为一体注塑结构，所述一体注塑结构暴露出所述第一电压线束连接端口、所述第一电压PCB连接端口、所述第二电压线束连接端口、所述第二电压PCB连接端口以及所述信号连接端口。

2.如权利要求1所述的用于直流转换器的一体式接插件，其特征在于，所述第一电压线束连接端口用于连接第一电压的电源或用电器，所述第二电压线束连接端口用于连接第二电压的电源或用电器，所述第一电压为12V，所述第二电压为48V。

3.如权利要求1所述的用于直流转换器的一体式接插件，其特征在于，所述第一载流件及所述第二载流件为铜排。

4.如权利要求1所述的用于直流转换器的一体式接插件，其特征在于，所述第一电压线束连接端口和所述第二电压线束连接端口各设置有一个压铆螺柱。

5.如权利要求4所述的用于直流转换器的一体式接插件，其特征在于，所述第一电压PCB连接端口和所述第二电压PCB连接端口各设置有一个压铆螺母；或者，所述第一载流件包括位于所述第一电压PCB连接端口的接插柱，所述第二载流件包括位于所述第二电压PCB连接端口的接插柱，所述接插柱通过过盈配合方式与所述PCB连接。

6.如权利要求1所述的用于直流转换器的一体式接插件，其特征在于，所述信号连接件为压配合PIN针，以所述PIN针的头部作为所述信号连接端口。

7.如权利要求1所述的用于直流转换器的一体式接插件，其特征在于，所述一体注塑结构在所述第一载流件及所述第二载流件周围的表面具有凹槽，所述凹槽内覆盖密封部件。

8.如权利要求7所述的用于直流转换器的一体式接插件，其特征在于，所述密封部件的材质为硅胶。

9.如权利要求1所述的用于直流转换器的一体式接插件，其特征在于，还包括支撑部件，所述支撑部件位于所述一体注塑结构的与所述PCB连接的一侧。

10.如权利要求1所述的用于直流转换器的一体式接插件，其特征在于，还包括：

保护罩，与所述一体注塑结构可拆卸连接，所述保护罩保护所述第一电压线束连接端口及所述第二电压线束连接端口；以及

若干卡扣，所述卡扣设置于所述一体注塑结构上，所述卡扣与所述保护罩配合以使所述保护罩与所述一体注塑结构连接。

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