CN220306586U - 一种短路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种短路器，用于与线束分支电连接并贴近线束主干固定，包括：短路器主体、至少一个短路排、至少两个连接端子、第一密封件，以及套设在所述短路器主体外部的外壳；所述短路排安装在所述外壳内，所述短路器主体内开设腔体，所述连接端子设置在所述腔体内并与所述短路排电连接，所述第一密封件设置在所述腔体远离短路排的一侧，所述第一密封件沿径向设置可供连接端子穿过的通孔。本文的方案可以方便快捷的将多个线束分支与短路器电连接，提高安装效率和稳定性，短路排的应用可以便于调整接点数量，并且，在短路器内部设置了双重防水结构，提高短路器的防水性能。

Description

一种短路器

技术领域

本实用新型涉及电气技术领域，更具体地，涉及一种短路器。

背景技术

在汽车的电气接线过程中共用一个搭铁点或共用一个电源的导线较多时，通常采用中压端子中压并缠绕胶带、或中压端子中压并缩热缩管的方式实现卡点的连接，需要耗费大量的工时，降低生产效率，也有一些线束采用接点短路器，将短路片接入线束，但由于短路片不易调整接点数量，会提高设计成本，通用性较差，空间利用率不高，而且，传统的短路器防水性较差，因此，目前需要一种便于调整接点数量并且具有较好的防水效果的短路器。

发明内容

本文提供一种用于与线束分支电连接并贴近线束主干固定，其特征在于，包括：短路器主体、至少一个短路排、至少两个连接端子、第一密封件，以及套设在所述短路器主体外部的外壳；所述短路排安装在所述外壳内，所述短路器主体内开设腔体，所述连接端子设置在所述腔体内并与所述短路排电连接，所述第一密封件设置在所述腔体远离短路排的一侧，所述第一密封件沿径向设置可供连接端子穿过的通孔。

可选地，所述外壳内侧的端部设置至少一个安装槽，所述短路排包括连接部和若干插针，所述连接部插接在所述安装槽内。

可选地，每个所述连接端子包括依次连接的插接段和压接段，所述插接段与所述插针插接，所述压接段用于连接线束分支。

可选地，所述插接段还包括弹性的锁止部，所述锁止部与所述插接段呈预定角度，所述腔体的内壁还设置凸台，所述锁止部与所述凸台配合以限制所述连接端子脱离所述短路器主体。

可选地，包括两个短路排和两个安装槽，两个安装槽分两层排列设置在所述端部，每个所述安装槽分别安装一个所述短路排。

可选地，两个所述短路排之间通过导电片或导线电连接，所述导电片或导线分别与两个连接部焊接。

可选地，所述短路器主体外部设有台阶部，所述外壳套设在部分所述短路器主体外侧并与所述台阶部平齐。

可选地，所述台阶部设置第一凹槽，所述外壳的内壁设置第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽对接形成安装槽，所述安装槽内设置环形的第二密封件。

可选地，所述短路器主体的外侧设有卡接凸起，所述外壳设有卡接孔，所述卡接孔与所述卡接凸起配合固定所述外壳和所述短路器主体。

可选地，所述外壳的外侧还设有定位部，用于固定所述短路器。

本文的方案可以方便快捷的将多个线束分支与短路器电连接，提高安装效率和稳定性，短路排的应用可以便于调整接点数量，并且，在短路器内部设置了双重防水结构，提高短路器的防水性能。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本文短路器的示意图；

图2为本文短路器的爆炸图；

图3为本文短路器的剖视图；

图4为本文短路器与线束分支连接并固定在线束主干上的示意图。

图中标示如下：

1、短路器主体；10、腔体；11、第一密封件；111、通孔；12、安装孔；121、第一凹槽；13、卡接凸起；14、凸台；2、短路排；21、连接部；22、插针；31、插接段；311、锁止部；32、压接段；4、外壳；41、安装槽；42、卡接孔；43、第二密封件；44、定位部；5、线束主干；51、线束分支；6、自锁式扎带。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本文公开了一种短路器，用于与线束分支51电连接并贴近线束主干5固定，包括：短路器主体1、至少一个短路排2、至少两个连接端子、第一密封件11，以及套设在所述短路器主体1外部的外壳4；所述短路排2安装在所述外壳4内，所述短路器主体1内开设腔体10，如图1-图4所示，短路器靠近外壳4的一端为开口，另一端设有安装孔12，所述连接端子设置在所述腔体10内并与所述短路排2电连接，所述第一密封件11设置在所述腔体10远离短路排2的一侧，所述第一密封件11沿径向设置可供连接端子穿过的通孔111，线束分支51与连接端子的一端连接后依次经过安装孔12和通孔111进入腔体10，连接端子的另一端与短路排2电连接。本文的短路器应用时，线束分支51与连接端子压接后沿通孔111插入短路器主体1并与短路排2插接，将短路器与线束分支51电连接，方便将需要导通的线束分支51通过短路器电连接，同时，第一密封件11的设置使得短路器实现防水的功能。

在一些实施方式中，所述外壳4内侧的端部设置至少一个安装槽41，所述短路排2包括连接部21和若干插针22，所述连接部21插接在所述安装槽41内。如图1所示，短路排2包括连接部21和若干插针22，多个插针22均匀设置在连接部21上，在外壳4的内侧端部设置至少一个安装槽41，每个安装槽41内对应插接一个连接部21，将短路排2设置在外壳4内。

在一些实施方式中，每个所述连接端子包括依次连接的插接段31、过渡段和压接段32，所述插接段31与所述插针22插接，所述压接段32用于连接线束分支51。连接端子用于将线束分支51与短路排2电连接，包括依次连接的插接段31和压接段32，插接段31构造成可与插针22插接，压接段32构造成可与线束分支51压接。

在一些实施方式中，所述插接段31还包括弹性的锁止部311，所述锁止部311与所述插接段31呈预定角度，所述腔体10的内壁还设置凸台14，所述锁止部311与所述凸台14配合以限制所述连接端子脱离所述短路器主体1。腔体10的内壁设置凸台14，凸台14为环形，如图3所示，为短路器安装后的剖视图，连接端子的插接段31一端还设置弹性的锁止部311，锁止部311与插接段31呈预定角度设置，连接端子与线束分支51压接后经通孔111插入短路器主体1内部，插接段31经过凸台14时锁止部311压缩使插接段31可以与短路排2插接，安装完成后，锁止部311回弹与凸台14配合限制连接端子与短路排2脱离。

在一些实施方式中，如图1所示，包括两个短路排2和两个安装槽41，两个安装槽41分两层排列设置在所述端部，每个所述安装槽41分别安装一个所述短路排2。在一些使用场景中，为了便于调整短路器的接点数量，设置两个短路排2，对应的，在外壳4内设置两个分层排布的安装槽41，每个安装槽41内对应安装一个短路排2，用于适应与多个线束分支51电连接。

在一些实施方式中，两个所述短路排2之间通过导电片或导线(图中未示出)电连接，所述导电片或导线分别与两个连接部21焊接，将两个短路排2利用导电片或导线电连接，可以将两个短路排2分别连接的线束分支51电连接。

在一些实施方式中，所述短路器主体1外部设有台阶部，所述外壳4套设在部分所述短路器主体1外侧并与所述台阶部平齐。如图1和图3所示，短路器主体1外部设置台阶部，外壳4套设在部分短路器主体1外侧并保持外壳4与台阶部表面平齐，使短路器表面光滑，避免表面凹凸不平导致外壳4和短路器主体1分离。

在一些实施方式中，如图2和图3所示，所述台阶部设置第一凹槽121，所述外壳4的内壁设置第二凹槽，所述第一凹槽121与所述第二凹槽对接形成安装槽41，所述安装槽41内设置环形的第二密封件43。第一凹槽121与第二凹槽对接组合成安装槽41，在安装槽41内设置环形的第二密封件43，进一步加强短路器的防水功能，避免应用时进水而影响短路器的功能。

在一些实施方式中，所述短路器主体1的外侧设有卡接凸起13，所述外壳4设有卡接孔42，所述卡接孔42与所述卡接凸起13配合固定所述外壳4和所述短路器主体1。如图1和图2所示，为了进一步确保外壳4与短路器主体1连接的稳定性，在短路器主体1外侧设置卡接凸起13，对应的，在外壳4上设置卡接孔42，通过卡接孔42与卡接凸起13的配合将外壳4与短路器主体1固定。

在一些实施方式中，所述外壳4的外侧还设有定位部44，用于固定所述短路器。将线束分支51与短路器电连接后，需要将短路器固定在贴近线束主干5的位置，因此，在外壳4的外侧还设置定位部44，如图3所示，在一些实施例中，通过自锁式扎带6穿过定位部44将短路器捆绑在线束主干5上，另一些实施例中，可以在定位部44上固定卡钉(图中未示出)，利用卡钉将短路器固定在线束主干5附近的车身钣金上。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种短路器，用于与线束分支电连接并贴近线束主干固定，其特征在于，包括：短路器主体、至少一个短路排、至少两个连接端子、第一密封件，以及套设在所述短路器主体外部的外壳；所述短路排安装在所述外壳内，所述短路器主体内开设腔体，所述连接端子设置在所述腔体内并与所述短路排电连接，所述第一密封件设置在所述腔体远离短路排的一侧，所述第一密封件沿径向设置可供连接端子穿过的通孔。

2.根据权利要求1所述的短路器，其特征在于，所述外壳内侧的端部设置至少一个安装槽，所述短路排包括连接部和若干插针，所述连接部插接在所述安装槽内。

3.根据权利要求2所述的短路器，其特征在于，每个所述连接端子包括依次连接的插接段和压接段，所述插接段与所述插针插接，所述压接段用于连接线束分支。

4.根据权利要求3所述的短路器，其特征在于，所述插接段还包括弹性的锁止部，所述锁止部与所述插接段呈预定角度，所述腔体的内壁还设置凸台，所述锁止部与所述凸台配合以限制所述连接端子脱离所述短路器主体。

5.根据权利要求2所述的短路器，其特征在于，包括两个短路排和两个安装槽，两个安装槽分两层排列设置在所述端部，每个所述安装槽分别安装一个所述短路排。

6.根据权利要求5所述的短路器，其特征在于，两个所述短路排之间通过导电片或导线电连接，所述导电片或导线分别与两个连接部焊接。

7.根据权利要求1所述的短路器，其特征在于，所述短路器主体外部设有台阶部，所述外壳套设在部分所述短路器主体外侧并与所述台阶部平齐。

8.根据权利要求7所述的短路器，其特征在于，所述台阶部设置第一凹槽，所述外壳的内壁设置第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽对接形成安装槽，所述安装槽内设置环形的第二密封件。

9.根据权利要求1所述的短路器，其特征在于，所述短路器主体的外侧设有卡接凸起，所述外壳设有卡接孔，所述卡接孔与所述卡接凸起配合固定所述外壳和所述短路器主体。

10.根据权利要求1所述的短路器，其特征在于，所述外壳的外侧还设有定位部，用于固定所述短路器。