CN210625958U - 一种具有检味功能的自动检漏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有检味功能的自动检漏机，包括检漏机壳体，检漏机壳体顶部固定有压紧气缸，压紧气缸两侧固定有导向杆，压紧气缸活塞杆与导向杆底端均固定有定位底座，定位底座底部通过螺钉固定有压板，压板内部两侧通过法兰固定有检漏机构，检漏机壳体腔体底部固定有传输壳体，传输壳体内部两端通过轴承固定有滚筒，滚筒外部套有传输链板，传输链板表面通过螺钉固定有检漏底座，传输壳体外部一侧通过螺钉固定有剔除机构，该具有检味功能的自动检漏机，密封性能好，检漏效率、准确率高，具有检味功能，具有自动剔除泄漏产品功能。

Description

一种具有检味功能的自动检漏机

技术领域

本实用新型属于检漏机技术领域，具体涉及一种具有检味功能的自动检漏机。

背景技术

泄漏是一种常见的现象，无处不在。人们常说的漏气、漏汽、漏水、漏油、漏酸、漏碱是泄漏，法兰漏、阀门漏、油箱漏、水箱漏、管道漏、三通漏、船漏、车漏、管漏也是泄漏。自行车漏气令人懊恼，汽车轮胎漏气是安全隐患，水龙头滴漏是浪费，化工厂易燃易爆或有毒气体的泄漏则严重地影响生产，甚至威胁到财产安全和员工的生命安全。跑冒滴漏是人们对各种泄漏形式的一种通俗说法，其实质就是泄漏，涵盖气体泄漏和液体泄漏。因此其生产、运输、储存、经营、使用和废弃物处置的过程中，每个环节都有发生泄漏的可能。产品泄漏时，人工进行检漏效率低下，易发生漏检，影响产品合格率，而现有的检漏机自动化程度低，检漏效率低，产品气味泄漏较少易挥发，无法进行检漏，检漏时因气味残留，影响检漏准确率，不具有检味功能，无法检测出产品泄漏浓度及成分，不具有自动剔除泄漏产品功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有检味功能的自动检漏机，以解决不具有检味功能，无法检测出产品泄漏浓度及成分，不具有自动剔除泄漏产品功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有检味功能的自动检漏机，包括检漏机壳体，所述检漏机壳体顶部固定有压紧气缸，所述压紧气缸两侧固定有导向杆，所述导向杆外侧固定有导向套筒，所述压紧气缸活塞杆与导向杆底端均固定有定位底座，所述定位底座底部通过螺钉固定有压板，所述压板内部两侧通过法兰固定有检漏机构，所述检漏机壳体顶部左侧固定有检测控制器，所述检漏机壳体顶部右侧固定有高压气泵，所述检漏机壳体腔体底部固定有传输壳体，所述传输壳体内部两端通过轴承固定有滚筒，所述滚筒外部套有传输链板，所述传输壳体一端外侧通过安装架固定有传输电机，所述传输链板表面通过螺钉固定有检漏底座，所述传输壳体外部一侧通过螺钉固定有剔除机构，所述传输壳体顶部一侧固定有光电传感器，所述检漏机壳体一侧固定有PLC控制箱。

优选的，所述检漏机构内部包括检漏罩、气敏探头、充气嘴、排气嘴以及密封胶条，所述检漏罩通过法兰固定在压板内部，所述气敏探头通过安装孔固定在检漏罩顶部，所述充气嘴、排气嘴通过安装孔分别固定在气敏探头两侧，所述密封胶条通过卡槽固定在检漏罩底部外圈表面。

优选的，所述剔除机构内部包括支架、剔除气缸以及弧形剔块，所述支架通过螺钉固定在传输壳体外部一侧，所述剔除气缸通过螺钉固定在支架内部，所述弧形剔块通过螺母固定在剔除气缸活塞杆一端。

优选的，所述传输壳体外部两侧通过螺钉固定有防护栏。

优选的，所述传输壳体背侧通过螺钉固定有收集箱。

优选的，所述检漏机壳体与传输壳体底部两侧均对称通过螺钉固定有支撑腿。

本实用新型的技术效果和优点：该具有检味功能的自动检漏机，通过检漏机构与检漏底座相贴合形成密封腔体对产品进行密封，有效的避免检漏时，产品气味泄漏较少易挥发，无法进行检漏，通过充气嘴输入空气使检漏罩内部形成正压，加速产品泄漏气味流向气敏探头，增强了检漏效率，节省时间，通过排气嘴排出检漏罩内部残留的产品泄漏气味，有效的防止再次检漏时气味残留，影响检漏准确率，通过气敏探头检测产品泄漏气味浓度与成分，检测控制器进行显示产品泄漏气味实时数据，使检漏机构具有检味功能，泄漏产品经剔除机构自动剔除，有效的提高产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的A区放大结构示意图。

图中：1-检漏机壳体，2-压紧气缸，3-导向杆，4-导向套筒，5-定位底座，6-压板，7-检漏机构，701-检漏罩，702-气敏探头，703-充气嘴，704-排气嘴，705-密封胶条，8-剔除机构，801-支架，802-剔除气缸，803-弧形剔块，9-检测控制器，10-高压气泵，11-传输壳体，12-滚筒，13-传输链板，14-检漏底座，15-防护栏，16-传输电机，17-收集箱，18-光电传感器，19-PLC控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图中所示的一种具有检味功能的自动检漏机，包括检漏机壳体1，检漏机壳体1顶部通过安装架固定有压紧气缸2，用以驱动检漏机构做直线运动进行压紧，压紧气缸2两侧通过连接板固定有导向杆3，导向杆3外侧通过安装孔固定有导向套筒4，导向杆3沿导向套筒4内腔做直线运动，避免导向杆3运动时产生偏移，压紧气缸2活塞杆与导向杆3底端均通过螺母固定有定位底座5，起到定位连接的作用，定位底座5底部通过螺钉固定有压板6，压板6内部两侧通过法兰固定有检漏机构7，用以检测产品是否泄漏，检漏机壳体1顶部左侧通过螺钉固定有检测控制器9，用以显示产品气味泄漏实时数据，并具有报警功能，检漏机壳体1顶部右侧通过螺钉固定有高压气泵10，具有充气和排气功能，检漏机壳体1腔体底部通过螺钉固定有传输壳体11，传输壳体11内部两端通过轴承固定有滚筒12，滚筒12外部套有传输链板13，传输壳体11一端外侧通过安装架固定有传输电机16，传输电机16通过联轴器驱动滚筒12转动，滚筒12带动传输链板13转动，传输链板13表面通过螺钉固定有检漏底座14，用以放置所需检测产品，传输壳体11外部一侧通过螺钉固定有剔除机构8，用以剔除泄漏产品，传输壳体11顶部一侧通过安装架固定有光电传感器18，用以感受产品经过信号并转换成电信号输出，检漏机壳体1一侧通过螺钉固定有PLC控制箱19，用以控制检漏机工作。

具体的，检漏机构7内部包括检漏罩701、气敏探头702、充气嘴703、排气嘴704以及密封胶条705，检漏罩701通过法兰固定在压板6内部，检漏罩701与检漏底座14相贴合形成密封腔体，气敏探头702通过安装孔固定在检漏罩701顶部，用以检测检漏罩701内的空气气味浓度与成分并转换成电信号输出，充气嘴703、排气嘴704通过安装孔分别固定在气敏探头702两侧，充气嘴703用以输入空气，使检漏罩701内部形成正压，加速产品泄漏气味流向气敏探头702，增强了检漏效率，节省时间，排气嘴704用以排出检漏罩701内部残留的产品泄漏气味，有效的防止再次检漏时气味残留，影响检漏准确率，密封胶条705通过卡槽固定在检漏罩701底部外圈表面，起到密封的作用。

具体的，剔除机构8内部包括支架801、剔除气缸802以及弧形剔块803，支架801通过螺钉固定在传输壳体11外部一侧，剔除气缸802通过螺钉固定在支架801内部，弧形剔块803通过螺母固定在剔除气缸802活塞杆一端，剔除气缸802动作，使活塞杆伸出并带动弧形剔块803同步伸出，弧形剔块803包围并推动泄漏产品进行剔除，有效的避免推动时产品易倾倒而无法剔除。

具体的，传输壳体11外部两侧通过螺钉固定有防护栏15，有效的防止产品传输时产生偏移。

具体的，传输壳体11背侧通过螺钉固定有收集箱17，用以收集剔除的泄漏产品。

具体的，检漏机壳体1与传输壳体11底部两侧均对称通过螺钉固定有支撑腿，起到支撑承重的作用。

工作原理：该具有检味功能的自动检漏机在使用的过程中，通过PLC控制箱19启动检漏机工作，传输电机16通过联轴器驱动滚筒12转动，滚筒12带动传输链板13转动，传输链板13带动检漏底座14使检测产品进行传输，光电传感器18感受产品经过信号并转换成电信号输入PLC控制箱19内的时间继电器，时间继电器断开触点使传输电机16停止，通过PLC控制箱19控制气动电磁阀通电，使压紧气缸2动作活塞杆伸出，经定位底座5下压压板6，同步带动导向杆3沿导向套筒4内腔经定位底座5下压压板6，压板6带动检漏罩701底部内圈伸入检漏底座14凹槽内，检漏罩701底部外圈与检漏底座14顶部外圈相贴合，并通过挤压密封胶条705对产品进行密封，通过PLC控制箱19控制高压气泵10产生高压，空气经气管传输至充气嘴703使检漏罩701内部充入空气形成正压，经气敏探头702检测空气内的气味浓度与成分并转换成电信号输入检测控制器9，检测控制器9显示产品气味泄漏实时数据，泄漏时并报警提示，完成后控制高压气泵10产生吸力通过排气嘴704排出检漏罩701内部空气，通过PLC控制箱19控制气动电磁阀断电，使压紧气缸2动作活塞杆回缩，经定位底座5带动压板6使检漏机构7复位，通过PLC控制箱19控制气动电磁阀通电，剔除气缸802动作，使活塞杆伸出并带动弧形剔块803同步伸出，弧形剔块803包围并推动泄漏产品落入收集箱17，时间继电器根据设定的时间接触触点使传输电机16启动，并通过联轴器驱动滚筒12转动，滚筒12带动传输链板13转动，传输链板13带动检漏底座14传输下一个产品进行自动检漏，完成产品自动检漏过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有检味功能的自动检漏机，包括检漏机壳体（1），其特征在于：所述检漏机壳体（1）顶部固定有压紧气缸（2），所述压紧气缸（2）两侧固定有导向杆（3），所述导向杆（3）外侧固定有导向套筒（4），所述压紧气缸（2）活塞杆与导向杆（3）底端均固定有定位底座（5），所述定位底座（5）底部通过螺钉固定有压板（6），所述压板（6）内部两侧通过法兰固定有检漏机构（7），所述检漏机壳体（1）顶部左侧固定有检测控制器（9），所述检漏机壳体（1）顶部右侧固定有高压气泵（10），所述检漏机壳体（1）腔体底部固定有传输壳体（11），所述传输壳体（11）内部两端通过轴承固定有滚筒（12），所述滚筒（12）外部套有传输链板（13），所述传输壳体（11）一端外侧通过安装架固定有传输电机（16），所述传输链板（13）表面通过螺钉固定有检漏底座（14），所述传输壳体（11）外部一侧通过螺钉固定有剔除机构（8），所述传输壳体（11）顶部一侧固定有光电传感器（18），所述检漏机壳体（1）一侧固定有PLC控制箱（19）。

2.根据权利要求1所述的一种具有检味功能的自动检漏机，其特征在于：所述检漏机构（7）内部包括检漏罩（701）、气敏探头（702）、充气嘴（703）、排气嘴（704）以及密封胶条（705），所述检漏罩（701）通过法兰固定在压板（6）内部，所述气敏探头（702）通过安装孔固定在检漏罩（701）顶部，所述充气嘴（703）、排气嘴（704）通过安装孔分别固定在气敏探头（702）两侧，所述密封胶条（705）通过卡槽固定在检漏罩（701）底部外圈表面。

3.根据权利要求1所述的一种具有检味功能的自动检漏机，其特征在于：所述剔除机构（8）内部包括支架（801）、剔除气缸（802）以及弧形剔块（803），所述支架（801）通过螺钉固定在传输壳体（11）外部一侧，所述剔除气缸（802）通过螺钉固定在支架（801）内部，所述弧形剔块（803）通过螺母固定在剔除气缸（802）活塞杆一端。

4.根据权利要求1所述的一种具有检味功能的自动检漏机，其特征在于：所述传输壳体（11）外部两侧通过螺钉固定有防护栏（15）。

5.根据权利要求1所述的一种具有检味功能的自动检漏机，其特征在于：所述传输壳体（11）背侧通过螺钉固定有收集箱（17）。

6.根据权利要求1所述的一种具有检味功能的自动检漏机，其特征在于：所述检漏机壳体（1）与传输壳体（11）底部两侧均对称通过螺钉固定有支撑腿。

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