CN210623059U - 高压泵、高压组件及其挺柱体组件 - Google Patents

高压泵、高压组件及其挺柱体组件 Download PDF

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Abstract

本申请提供一种挺柱体组件,包括挺柱体、销轴及转子,所述挺柱体包括上部、下部及弹性体,所述弹性体设置于所述上部及下部之间,所述销轴设置于所述下部,所述转子围绕所述销轴旋转,所述下部具有顶面,所述顶面与所述弹性体接触。使用本申请的挺柱体组件的高压组件及高压泵,具有较小的噪声。

Description

高压泵、高压组件及其挺柱体组件
技术领域
本申请有关一种高压泵、高压组件及其挺柱体组件,尤其是有关一种具有柱塞的高压泵、高压组件及与柱塞直接接触的挺柱体组件。
背景技术
高压柱塞泵是一种可以将液体加压至高压状态的装置。传统的高压泵请参阅图1及图2所示,包括泵壳10、形成于泵壳10内的收容腔11、收容于上述收容腔11内的凸轮轴12及安装于泵壳10上的高压组件13。凸轮轴12上具有凸轮121。高压组件13包括柱塞套131,设置于柱塞套131 内的柱塞132,柱塞132的底座1321突出于柱塞套131之外且抵接于挺柱体组件133上。在挺柱体组件133与柱塞套131之间设置有受压的弹簧134。前述凸轮轴12受外力进行旋转运动,凸轮121推动挺柱体组件133在开设于泵壳10内的高压组件容腔内往复运动。
柱塞132在柱塞腔135之内在上止点和下止点之间往复运动,当柱塞 132处上止点向下止点转换时,需要弹簧134通过弹性力将柱塞132向下拖动。由于凸轮形线变化较大,导致挺柱体下行时存在某些瞬间无法与凸轮完全贴合,从而产生撞击发出噪音。
实用新型内容
本申请的目的在于解决现有技术中高压泵容易产生噪音的问题。
为完成上述申请目的,提供一种挺柱体组件,包括挺柱体、销轴及转子,其特征在于:所述挺柱体包括上部、下部及弹性体,所述弹性体设置于所述上部及下部之间,所述销轴设置于所述下部,所述转子围绕所述销轴旋转,所述下部具有顶面,所述顶面与所述弹性体接触。
本申请还具有以下特征:所述弹性体为碟片弹簧。
本申请还具有以下特征:所述上部具有侧壁及底壁,所述侧壁周向围绕底壁向上形成圆柱形承接腔。
本申请还具有以下特征:所述底壁向承接腔内突出形成有承接座。
本申请还具有以下特征:所述侧壁周向围绕底壁向下形成圆柱形弹性件腔,所述弹性体部分收容于所述弹性件腔内。
本申请还具有以下特征:所述销轴安装于所述挺柱体的下部,所转子可转绕所述销轴旋转。
为完成上述申请目的,本申请还提供一种高压组件,包括:
柱塞套,所述柱塞套内开设有柱塞腔;
柱塞,包括柱塞杆及柱塞底座,所述柱塞杆设置于所述柱塞腔,所述柱塞底座设置于柱塞腔外;
弹簧,其一端受压地抵接于所述柱塞套上,另一端受压地抵接于所述柱塞底座上;
其特征在于,还包括如上所述的挺柱体组件。
本申请还具有以下特征:所述高压组件还包括弹簧座,所述弹簧通过弹簧座抵接于所述柱塞底座上,所述弹簧座具有穿透孔,所述柱塞底座通过穿透孔设置于弹簧座远离柱塞套的一侧,并抵接于所述底壁,优选为所述柱塞底座抵接于所述承接座。
为完成上述申请目的,本申请还提供一种高压泵,包括壳体、凸轮轴及如上所述的高压组件,所述壳体内开设有凸轮轴腔及容腔,所述高压组件设置于所述容腔内。
本申请还具有以下特征:所述凸轮轴上具有多个凸轮,所述转子抵接于所述凸轮,所述挺柱体的上部与下部之间设置有始终处于压缩状态的弹性体。
使用本申请所提供的技术方案,高压泵较少产生噪音。
附图说明
下面将参考附图对本申请的示例性实施例进行详细说明,应当理解,下面描述的实施例仅用于解释本申请,而不对本申请的范围作出限制,所附附图中:
图1是现有技术中的高压泵的平面剖视图;
图2是图1中现有技术高压泵的挺柱体组件的平面剖视图;
图3是本申请的高压泵的一个实施例的平面剖视图;
图4是本申请的如图3中所示的高压泵的高压组件的一个实施例的平面剖视图,为清楚显示其结构,图4相对于图3进行放大;
图5是本申请的如图4中所示的高压组件的挺柱体组件的一个实施例的平面剖视图,为清楚显示其结构,图5相对图4进行放大。
附图标记列表:
凸轮轴 2
凸轮 21
壳体 3
凸轮轴腔 31
容腔 32
弹簧 4
弹簧座 41
穿透孔 42
柱塞 5
柱塞杆 51
柱塞底座 52
柱塞套 6
柱塞腔 61
转子 7
销轴 8
挺柱体 9
上部 90
侧壁 901
底壁 902
承接腔 903
承接座 904
安装腔 906
下部 91
顶面 911
弹性体 92
具体实施方式
应当理解,附图仅用于对本申请进行说明,其中部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本申请的限制。
本申请图3、图4及图5其分别示出了本申请的高压泵、高压组件及挺柱体组件的一个实施例的平面剖视图,用以示例性地展示适用于本申请的高压泵、高压组件及挺柱体组件的一种可能实现方式。在本申请中为说明方便,假定高压泵的凸轮轴的轴线方向为水平,假定高压组件处于凸轮轴的上方确定方位。
如图3所示,本实施例所示的高压泵包括壳体3、凸轮轴2及高压组件。壳体3内开设有凸轮轴腔31及容腔32,凸轮轴2上具有两个凸轮21,设置于凸轮轴腔31内,高压组件设置于容腔32内。
如图4所示,本实施例所示的高压组件,包括柱塞套6、柱塞5、弹簧 4、弹簧底座41及挺柱体组件。柱塞套6内开设有柱塞腔61,而柱塞5包括柱塞杆51及柱塞底座52,柱塞杆51设置于柱塞腔61,可以在柱塞腔 61内往复运动,柱塞底座52设置于柱塞腔61外。弹簧4呈压缩状态一端抵接于柱塞套6上,另一端直接或间接抵接于柱塞底座52上。弹簧座41 具有穿透孔42,柱塞底座52通过穿透孔42设置于弹簧座41远离柱塞套6 的一侧。
请参阅图5所示,本实施例所示的挺柱体组件,包括挺柱体9、销轴8 及转子7。挺柱体9包括上部90、下部91及弹性体92,弹性体92设置于上部90及下部91之间,弹性体92始终处于压缩状态。下部91具有顶面 911,顶面911与弹性体92接触。在本实施例中,弹性体92示例为碟片弹簧。上部90具有侧壁901及底壁902,侧壁901周向围绕底壁902向上形成圆柱形承接腔903。柱塞底座52在承接腔903内抵接于底壁902上。优选地,在上述承接腔903内,底壁902部分向上凸起形成有承接座904,柱塞底座52抵接于承接座904上。虽然图中未示,但在其它的部分实施例中,侧壁901周向围绕底壁902向下形成圆柱形弹性件腔,弹性体92部分收容于弹性件腔内。在下部91内向下形成安装腔906,销轴8在安装腔906 内安装于挺柱体9的下部91,转子7具有销孔(未标号),销轴8自所述销孔穿过所述转子7。转子7可以围绕销轴8旋转。
请共同参阅图3、图4及图5所示,在工作中,转子7抵接于凸轮21 上,在凸轮轴2受外力作用旋转时,凸轮21推动转子7向上运动。转子7 带动挺柱体组件向上,此时柱塞底座52抵接于承接座904上,弹簧4及碟片弹簧均受压缩,具有恢复趋势,从而使柱塞底座52始终紧贴于承接座 904上。在挺柱体组件下行时,碟片弹簧扩张,可以将挺柱体压在凸轮轴上。另外,在上部90及下部91之间具有碟片弹簧的缓冲作用,也不会产生破坏或噪声。
综合上述,分体式挺柱体的设置,使得本申请的高压泵、高压组件及挺柱体组件在使用中,不会产生破坏或噪声。

Claims (11)

1.一种挺柱体组件,包括挺柱体(9)、销轴(8)及转子(7),其特征在于:所述挺柱体(9)包括上部(90)、下部(91)及弹性体(92),所述弹性体(92)设置于所述上部(90)及下部(91)之间,所述销轴(8)设置于所述下部(91),所述转子(7)围绕所述销轴(8)旋转,所述下部(91)具有顶面(911),所述顶面(911)与所述弹性体(92)接触。
2.如权利要求1所述的挺柱体组件,其特征在于,所述弹性体(92)为碟片弹簧。
3.如权利要求1或2所述的挺柱体组件,其特征在于,所述上部(90)具有侧壁(901)及底壁(902),所述侧壁(901)周向围绕底壁(902)向上形成圆柱形承接腔(903)。
4.如权利要求3所述的挺柱体组件,其特征在于,所述底壁(902)向承接腔(903)内突出形成有承接座(904)。
5.如权利要求3所述的挺柱体组件,其特征在于,所述侧壁(901)周向围绕底壁(902)向下形成圆柱形弹性件腔,所述弹性体(92)部分收容于所述弹性件腔内。
6.如权利要求1所述的挺柱体组件,其特征在于,所述销轴(8)安装于所述挺柱体(9)的下部(91),所转子(7)可转绕所述销轴(8)旋转。
7.一种高压组件,包括:
柱塞套(6),所述柱塞套(6)内开设有柱塞腔(61);
柱塞(5),包括柱塞杆(51)及柱塞底座(52),所述柱塞杆(51)设置于所述柱塞腔(61),所述柱塞底座(52)设置于柱塞腔(61)外;
弹簧(4),其一端受压地抵接于所述柱塞套(6)上,另一端受压地抵接于所述柱塞底座(52)上;
其特征在于,还包括如权利要求1至6任一项所述的挺柱体组件。
8.如权利要求7所述的高压组件,其特征在于,所述高压组件还包括弹簧座(41),所述弹簧(4)通过弹簧座(41)抵接于所述柱塞底座(52)上,所述弹簧座(41)具有穿透孔(42),所述柱塞底座(52)通过穿透孔(42)设置于弹簧座(41)远离柱塞套(6)的一侧,并抵接于所述挺柱体的上部(90)的底壁(902)。
9.如权利要求8所述的高压组件,其特征在于,所述柱塞底座(52)抵接于所述底壁(902)的承接座(904)。
10.一种高压泵,其特征在于,包括壳体(3)、凸轮轴(2)及如权利要求7或8所述的高压组件,所述壳体(3)内开设有凸轮轴腔(31)及容腔(32),所述高压组件设置于所述容腔(32)内。
11.如权利要求10所述的高压泵,其特征在于,所述凸轮轴(2)上具有多个凸轮(21),所述转子(7)抵接于所述凸轮(21),所述挺柱体(9)的上部(90)与下部(91)之间设置有始终处于压缩状态的弹性体(92)。
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