CN210620875U - 一种燃气室式快速淬火机组设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气室式快速淬火机组设备，具体涉及淬火装置领域，包括大型框架，所述大型框架的内部活动安装有移动框架，所述大型框架的表面固定安装有固定架，所述固定架的表面活动连接有滑架，所述滑架的底端固定安装有提升架，所述提升架的左侧固定安装有抓取架，所述大型框架的顶端固定安装有固定横梁。本实用新型通过设置燃气室式炉，使得该装置在加热金属制品时，燃气室式炉能加热各种金属制品，该装置的全面性较广，且燃气室式炉在加热金属制品时，由于燃气室式炉为一个密封的箱体结构，在加热金属制品时，加热速度快，加热效率高，使得金属制品淬火后的质量高，增加了该装置的实用性与经济效益。

Description

一种燃气室式快速淬火机组设备

技术领域

本实用新型涉及淬火装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种燃气室式快速淬火机组设备。

背景技术

燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供城市居民和工业企业使用，燃气的种类很多，主要有天然气、人工燃气、液化石油气和沼气、煤制气，淬火是金属热处理工艺之一，把金属制品加热到一定温度后放在水、油或空气中迅速冷却，以提高金属的硬度和强度。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有装置在对金属制品进行淬火时，由于将金属制品达到淬火的温度时间长，加热效果一般，使得现有装置在对金属制品加热时，加热效率低下，加热效果不好，现有装置淬火后的金属制品的质量差，影响了现有装置加工金属制品的经济效益，降低了该装置的实用性。

二、现有装置在对金属制品进行淬火时，一次淬火的金属制品的数量不多，只能小批量的对金属制品完成淬火工作，无法完成大批量的对金属制品的淬火工作，使得现有装置浪费了大量的热量资源而只能加工小批量的金属制品，大大降低了现有装置的实用性与经济效益，浪费了大量的热量资源，不利于现有装置的环保性。

三、现有装置在对金属制品淬火时，需要人工搬运金属制品，需要的操作人员数量多，劳动力成本高，不利于该装置的经济效率，操作人员工作的效率较低，由于操作人员的个体差异，导致工作时不确定因素较多，对加工金属制品的质量与效率有很大影响，自动化程度极低，现有装置的实用性不高。

四、现有装置加热完成金属制品后需要将温度极高的金属制品从加热装置内拿出时，由于无专业取出加热后金属制品的取出装置，使得在取出加热后的金属制品的工作时，温度极高的金属制品会对操作人员造成安全威胁，现有装置的安全性极低，无法保证操作人员在取出温度极高的金属制品时的安全，现有装置的实用性低。

因此亟需一种淬火质量高，自动化程度高，安全性高，能批量生产金属制品的一种燃气室式快速淬火机组设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种燃气室式快速淬火机组设备，通过设置燃气室式炉，使得该装置加热金属制品时，加热速度快，加热的效率高，增加了该装置的工作效率，提高了该装置的经济效益，通过设置抓取架，使得该装置能一次加工大批量的金属制品，增加了该装置的实用性，通过设置抓取架、升降架、电机等，使得该装置的自动化水平高，减小了劳动力的使用，增加了该装置的经济效率，通过设置抓取架，使得该装置在取出加热完成后的金属制品时，不会伤害到操作人员，增加了该装置的安全性，提高了该装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气室式快速淬火机组设备，包括大型框架，所述大型框架的内部活动安装有移动框架，所述大型框架的表面固定安装有固定架，所述固定架的表面活动连接有滑架，所述滑架的底端固定安装有提升架，所述提升架的左侧固定安装有抓取架，所述大型框架的顶端固定安装有固定横梁，所述固定横梁的右侧固定安装有方管，所述大型框架的底端固定安装有支撑装置，所述支撑装置的底端固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有燃气室式炉，所述燃气室式炉的内部固定安装有固定装置，燃气室式炉的右侧活动安装有移动板，所述移动板的顶端固定安装有固定块，所述固定块的顶端固定安装有连接块，所述连接块的顶端固定安装有传动装置，所述传动装置的左侧固定安装有电机，所述燃气室式炉的右侧固定安装有连接板，所述连接板的顶端卡接有限定块，所述限定块的顶端固定安装有连接杆，所述连接杆的活动连接有移动杆，所述移动杆的右端活动安装有连接轮，所述燃气室式炉的表面相通有充气装置，充气装置的顶端开设有充气口，所述固定板的底端开设有深坑。

在一个优选地实施方式中，固定架的表面开设有轨道，且固定架的长度值为三米至五米，且固定架的材质为合金质构件。

在一个优选地实施方式中，所述固定块的内部活动安装有转动杆，且转动杆的顶端与传动装置的底端活动连接，转动杆的底端与移动板的顶端固定安装。

在一个优选地实施方式中，所述支撑装置包括卡块，所述卡块的底端卡接有卡接装置，所述卡块的底端固定安装有稳定块。

在一个优选地实施方式中，所述固定板包括外壳，所述外壳的内部活动安装有滑轮，所述外壳的外部固定安装有固定杆。

在一个优选地实施方式中，所述燃气室式炉为一个半封闭形的箱体，且燃气室式炉的内壁材质为合金质构件。

在一个优选地实施方式中，所述限定块的顶端开设有直槽，且直槽与移动杆相适配，所述直槽的内壁光滑。

在一个优选地实施方式中，所述连接轮的表面光滑，且连接轮的材质为橡胶制构件，所述连接轮活动安装于移动杆底端的内部。

在一个优选地实施方式中，所述充气装置的数量为四个，且四个所述充气装置位于燃气室式炉的顶端与底端。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置燃气室式炉，使得该装置在加热金属制品时，燃气室式炉能加热各种金属制品，该装置的全面性较广，且燃气室式炉在加热金属制品时，由于燃气室式炉为一个密封的箱体结构，在加热金属制品时，加热速度快，加热效率高，使得金属制品淬火后的质量高，增加了该装置的实用性与经济效益。

2、本实用新型通过设置抓取架与燃气室式炉，使得该装置在加工金属制品的时候，能一次加工大批量的金属制品，增加了该装置的社会有益性，使得该装置在加工金属制品时，能节约加热金属制品用的热量，使得该装置能用相同的热量加热更多的金属制品，节约了该装置的燃料成本，增加了该装置的社会有益性与环保性。

3、本实用新型通过设置抓取架与升降装置，使得该装置在准备对金属制品淬火、移动、搬运金属制品时，抓取架一次性，移动大量的金属制品，减小了操作人员的工作量与使用数量，降低了该装置的劳动成本，避免了在搬运、移动金属制品时，由于操作人员的失误而产生的工作上的意外，增加了该装置的稳定性，提高了该装置的经济效益，且搬运，加热金属制品，全过程都由机器工作，该装置的自动化程度大大提高，增加了该装置加工金属制品的工作效率。

4、本实用新型通过设置抓取架，使得该装置在加热金属制品后，抓取架将加热后的金属制品从燃气室式炉内部取出，避免了操作人员接触到温度极高的金属制品而产生意外情况，防止了意外情况，增加了该装置的安全性，保证了操作人员在工作时的工作环境的安全，增加了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图4为本实用新型的局部放大结构示意图。

图5为本实用新型的B处放大结构示意图。

图6为本实用新型的C处放大结构示意图。

图7为本实用新型的D处放大结构示意图。

图8为本实用新型的实施例2的局部放大结构示意图。

附图标记为：1、大型框架；2、移动框架；3、固定架；4、滑架；5、提升架；6、抓取架；7、固定横梁；8、方管；9、支撑装置；91、卡块；92、卡接装置；93、稳定块；10、固定板；101、外壳；102、滑轮；103、固定杆；11、燃气室式炉；12、固定装置；13、移动板；14、固定块；15、连接块；16、传动装置；17、电机；18、连接板；19、限定块；20、连接杆；21、移动杆；22、连接轮；23、充气装置；24、充气口；25、深坑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如附图1-7所示的一种燃气室式快速淬火机组设备，包括大型框架1，所述大型框架1的内部活动安装有移动框架2，所述大型框架1的表面固定安装有固定架3，所述固定架3的表面活动连接有滑架4，所述滑架4的底端固定安装有提升架5，所述提升架5的左侧固定安装有抓取架6，所述大型框架1的顶端固定安装有固定横梁7，所述固定横梁7的右侧固定安装有方管8，所述大型框架1的底端固定安装有支撑装置9，所述支撑装置9的底端固定安装有固定板10，所述固定板10的顶端固定安装有燃气室式炉11，所述燃气室式炉11的内部固定安装有固定装置12，燃气室式炉11的右侧活动安装有移动板13，所述移动板13的顶端固定安装有固定块14，所述固定块14的顶端固定安装有连接块15，所述连接块15的顶端固定安装有传动装置16，所述传动装置16的左侧固定安装有电机17，所述燃气室式炉11的右侧固定安装有连接板18，所述连接板18的顶端卡接有限定块19，所述限定块19的顶端固定安装有连接杆20，所述连接杆20的活动连接有移动杆21，所述移动杆21的右端活动安装有连接轮22，所述燃气室式炉11的表面相通有充气装置23，充气装置23的顶端开设有充气口24，所述固定板10的底端开设有深坑25。

具体参考说明书附图2，所述充气装置23的数量为四个，且四个所述充气装置23位于燃气室式炉11的顶端与底端。

实施方式具体为：利用了充气装置23的充气作用与数量，使得燃气室式炉11内部充气燃烧时，充气效率高，增加了该装置的实用性与工作效率。

具体参考说明书附图3与说明书附图6，所述固定架3的表面开设有轨道，且固定架3的长度值为三米至五米，且固定架3的材质为合金质构件。

实施方式具体为：利用了固定架3表面的轨道，使得滑架4能在固定架3的表面自由活动，增加了固定架3与滑架4之间的便捷性，增加了该装置各个组件之间的灵活性。

具体参考说明书附图4，固定块14的内部活动安装有转动杆，且转动杆的顶端与传动装置16的底端活动连接，转动杆的底端与移动板13的顶端固定安装。

实施方式具体为：利用了转动杆的存在使得移动板13与传动装置16之间具有联动，使得传动装置16能很好的带动移动板13上下移动，增加了该装置各个组件之间的联动效果。

具体参考说明书附图5，所述限定块19的顶端开设有直槽，且直槽与移动杆21相适配，所述直槽的内壁光滑。

实施方式具体为：利用了直槽的固定效果，使得移动杆21在直槽内移动时，直槽能牢固的将移动杆21限定在直槽的内部，避免了移动杆21随意移动，避免了移动杆21发生崩断，增加了该装置的实用性。

具体参考说明书附图7，所述支撑装置9包括卡块91，所述卡块91的底端卡接有卡接装置92，所述卡块91的底端固定安装有稳定块93。

实施方式具体为：利用了支撑装置9的支撑效果，使得固定板10能紧紧固定住，防止固定板10随意乱动，防止固定板10的断裂，增加了该装置的安全性有与实用性。

实施例2：

具体参考说明书附图8，具体与实施例1的区别为：将连接板18与限定块19的卡接方式换为焊接方式。

实施方式具体为：利用了连接板18与限定块19焊接在一起，增加了连接板18与限定块19之间的稳定性，使得连接板18与限定块19之间不易脱落，增加了该装置的实用性。

本实用新型工作原理：

准备阶段：首先安装好各个组件，检查各个组件之间的连接是否正确，牢固，然后正常启动该装置，接着将待加热的金属制品放置到抓取架6的顶端。

工作阶段：首先抓取架6将金属制品通过滑架4向上移动至燃气室式炉11的平行位置，然后移动框架2将抓取架6推动到燃气室式炉11的内部，随后燃气室式炉11表面的充气装置23开始往燃气室式炉11内充气，随后点火装置点燃燃料，燃料燃烧开始加热金属制品，同时电机17带动移动板13下降，将燃气室式炉11处于一个密封的状态，接着抓取架6将加热后的金属制品取出，通过滑架4下降至深坑25的内部进行冷却。

结束阶段：首先操作人员将加工好的金属制品从抓取架6的顶端取出，然后操作人员对淬火完成的金属制品进行搬运、包装的后续工作，接着正常关闭该装置，清理燃气室式炉11内部的燃烧残渣，最终该装置完成了对金属部件的淬火工作，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种燃气室式快速淬火机组设备，包括大型框架（1），所述大型框架（1）的内部活动安装有移动框架（2），所述大型框架（1）的表面固定安装有固定架（3），其特征在于：所述固定架（3）的表面活动连接有滑架（4），所述滑架（4）的底端固定安装有提升架（5），所述提升架（5）的左侧固定安装有抓取架（6），所述大型框架（1）的顶端固定安装有固定横梁（7），所述固定横梁（7）的右侧固定安装有方管（8），所述大型框架（1）的底端固定安装有支撑装置（9），所述支撑装置（9）的底端固定安装有固定板（10），所述固定板（10）的顶端固定安装有燃气室式炉（11），所述燃气室式炉（11）的内部固定安装有固定装置（12），燃气室式炉（11）的右侧活动安装有移动板（13），所述移动板（13）的顶端固定安装有固定块（14），所述固定块（14）的顶端固定安装有连接块（15），所述连接块（15）的顶端固定安装有传动装置（16），所述传动装置（16）的左侧固定安装有电机（17），所述燃气室式炉（11）的右侧固定安装有连接板（18），所述连接板（18）的顶端卡接有限定块（19），所述限定块（19）的顶端固定安装有连接杆（20），所述连接杆（20）的活动连接有移动杆（21），所述移动杆（21）的右端活动安装有连接轮（22），所述燃气室式炉（11）的表面相通有充气装置（23），充气装置（23）的顶端开设有充气口（24），所述固定板（10）的底端开设有深坑（25）。

2.根据权利要求1所述的一种燃气室式快速淬火机组设备，其特征在于：所述固定架（3）的表面开设有轨道，且固定架（3）的长度值为三米至五米，且固定架（3）的材质为合金质构件。

3.根据权利要求1所述的一种燃气室式快速淬火机组设备，其特征在于：所述固定块（14）的内部活动安装有转动杆，且转动杆的顶端与传动装置（16）的底端活动连接，转动杆的底端与移动板（13）的顶端固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种燃气室式快速淬火机组设备，其特征在于：所述支撑装置（9）包括卡块（91），所述卡块（91）的底端卡接有卡接装置（92），所述卡块（91）的底端固定安装有稳定块（93）。

5.根据权利要求1所述的一种燃气室式快速淬火机组设备，其特征在于：所述固定板（10）包括外壳（101），所述外壳（101）的内部活动安装有滑轮（102），所述外壳（101）的外部固定安装有固定杆（103）。

6.根据权利要求1所述的一种燃气室式快速淬火机组设备，其特征在于：所述燃气室式炉（11）为一个半封闭形的箱体，且燃气室式炉（11）的内壁材质为合金质构件。

7.根据权利要求1所述的一种燃气室式快速淬火机组设备，其特征在于：所述限定块（19）的顶端开设有直槽，且直槽与移动杆（21）相适配，所述直槽的内壁光滑。

8.根据权利要求1所述的一种燃气室式快速淬火机组设备，其特征在于：所述连接轮（22）的表面光滑，且连接轮（22）的材质为橡胶制构件，所述连接轮（22）活动安装于移动杆（21）底端的内部。

9.根据权利要求1所述的一种燃气室式快速淬火机组设备，其特征在于：所述充气装置（23）的数量为四个，且四个所述充气装置（23）位于燃气室式炉（11）的顶端与底端。

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