CN210619837U - 一种建筑施工用节能环保型管件电线管加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑施工用节能环保型管件电线管加工装置，它主要包括电机，所述的电机设置于固定板下方，固定板下方还设置有固定支腿，固定板上方设置有伸缩杆支腿，伸缩杆支腿上方设置有伸缩杆，电机贯穿固定板连接有锥形齿轮A，伸缩杆上设置有锥形齿轮B，锥形齿轮A啮合连接锥形齿轮B，伸缩杆一端设置有转动盘，转动盘上开有多个滑动限位槽，滑动限位槽内部均设置有滑动限位杆，本实用新型有效解决了现有技术中电线管盘管时无法调节内芯直径、固定不稳、电线管变形过度、影响产品质量、影响正常施工等问题，并且可以盘绕多种管材，总的本实用新型具有可调节电线管盘绕内径、固定性强、电线管排管均匀、管材收卷稳定等优点。

Description

一种建筑施工用节能环保型管件电线管加工装置

技术领域

本实用新型属于建筑材料生产领域，具体涉及一种电线管加工装置，特别涉及一种建筑施工用节能环保型管件电线管加工装置。

背景技术

随着电力事业、信息产业的飞速发展，环境保护问题逐渐引起人们的重视，线缆入地在城市电网建设和改造中得到大规模的推广，使得塑料管材得到了越来越广泛的应用，现在建筑施工中，经常会用到电线套管，电线套管往往具有滴定的长度，在其运输至建筑工地之前，需要将管材成品盘绕成圆圈状才方便将其收纳、储存，同时便于运输和节省库存空间，电线套管的型号不同，现有盘管装置无法根据不同规格的管材调节不同大小的收卷盘管的内芯直径，传统的盘管装置在进行盘管时会造成固定不稳、变形过度等问题，影响产品质量且导致电线无法正常穿过管材内部，影响正常的施工。

发明内容

为了克服现有技术的不足，现提供一种建筑施工用节能环保型管件电线管加工装置，可以有效解决现有技术中加工电线管盘管时无法根据不同规格管材调节收卷盘管的内芯直径、固定不稳、电线管变形过度、影响产品质量、电线无法正常穿过管材、影响正常施工等问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种建筑施工用节能环保型管件电线管加工装置，它主要包括电机，所述的电机设置于固定板下方，所述的固定板下方还设置有固定支腿，所述的固定板上方设置有伸缩杆支腿，所述的伸缩杆支腿上方设置有伸缩杆，所述的电机贯穿固定板连接有锥齿轮A，所述的伸缩杆上设置有锥齿轮B，所述的锥齿轮A啮合连接锥齿轮B，所述的伸缩杆一端设置有转动盘，所述的转动盘上开有多个滑动限位槽，所述的滑动限位槽内部均设置有滑动限位杆，所述的滑动限位杆内部设置有螺栓，所述的固定板上方与下方对称设置有轮辊支腿，所述的轮辊支腿端部均设置有轮辊，所述的滑动限位杆上设置有固定夹。

所述的电机为调速电机。

所述的伸缩杆支腿与伸缩杆为旋转连接，所述的伸缩杆为电动伸缩杆。

所述的滑动限位槽与滑动限位杆为滑动连接，所述的滑动限位槽与滑动限位杆数量一致且均为4个。

所述的滑动限位杆外部设置有防滑套，所述的防滑套材质为硅胶材质。

所述的螺栓与滑动限位杆为螺纹连接。

所述的固定夹与滑动限位杆为滑动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型使用时将固定夹套于滑动限位杆外部，将需要盘制的电线管端部固定于固定夹内部，启动电机和伸缩杆，电机运行带动锥齿轮A转动，锥齿轮A啮合传动锥齿轮B，锥齿轮B转动带动伸缩杆转动，伸缩杆转动带动转动盘转动，转动盘转动带动滑动限位杆转动，滑动伸缩杆转动带动固定夹转动，固定夹将电线管固定，转动的同时开启将电线管围绕滑动伸缩杆进行盘绕，电线管盘绕同时伸缩杆运行带动转动盘进行伸缩转动，转动盘伸缩转动将盘绕中的电线管进行伸缩盘绕，可以保证电线管在盘绕同时不在同一转动平面盘绕多次，保证电线管盘绕排管均匀，当电线管盘绕厚度超过轮辊所在位置时，将电机切断电源，然后切断电线管并将其端部固定，防止电线管散掉，伸缩杆伸缩同时轮辊将盘绕并端部固定完成的电线管从滑动限位杆导出，完成电线管的盘绕及卸下，当需要调整盘绕电线管的内径时，只需滑动调整滑动限位杆，滑动限位杆滑动调整至规定盘绕内径后，转动滑动限位杆内部的螺栓将滑动限位杆位置固定，然后将电线管固定于固定夹，启动电机及伸缩杆即可，使用锥齿轮A啮合锥齿轮B的直角结构，避免伸缩杆直接连接电机，使电机的电机轴受力过大，造成电机使用寿命短、运行不稳等状况，使用固定夹固定电线管端部，固定夹可调节，可以适用于多种型号电线管，适用性更强，使用轮辊将其导出可以在电线管盘绕厚度至轮辊时轮辊进行转动，从而不刮伤电线管，电线管盘绕厚度超过轮辊后轮辊可以将其导出，电机为调速电机，可以通过调节电机转速从而控制电线管的盘绕速度，滑动限位槽与滑动限位杆为滑动连接，滑动限位槽与滑动限位杆数量一致且均为4个，便于调节和固定滑动限位杆位置，滑动限位杆有4个可以保证电线管盘绕时的固定性，从而使盘绕过程更加稳定，滑动限位杆外部设置有防滑套，防滑套材质为硅胶材质，使电线管在盘绕时不打滑，固定性更强，固定夹与滑动限位杆为滑动连接，使轮辊将盘绕好的电线管导出时直接将其带出，既可以固定电线管开始盘绕，又可以在轮辊将盘绕好的电线管导出时不妨碍其导出，盘绕好的电线管导出后将固定架从电线管端部卸掉即可，本实用新型有效解决了现有技术中加工电线管盘管时无法根据不同规格管材调节收卷盘管的内芯直径、固定不稳、电线管变形过度、影响产品质量、电线无法正常穿过管材、影响正常施工等问题，并且可以盘绕多种管材，总的本实用新型具有可调节电线管盘绕内径、固定性强、稳定性高、使用方便、电线管排管均匀、管材收卷稳定等优点。

附图说明

图1是本实用新型一种建筑施工用节能环保型管件电线管加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种建筑施工用节能环保型管件电线管加工装置的右视图；

图3是本实用新型一种建筑施工用节能环保型管件电线管加工装置滑动限位杆的结构示意图；

图4是本实用新型一种建筑施工用节能环保型管件电线管加工装置固定夹的结构示意图。

图中：1、电机 2、固定板 3、固定支腿 4、伸缩杆支腿 5、伸缩杆 6、锥齿轮A 7、锥齿轮B 8、转动盘 9、滑动限位槽 10、滑动限位杆 11、螺栓 12、轮辊支腿 13、轮辊 14、固定夹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，一种建筑施工用节能环保型管件电线管加工装置，它主要包括电机1，所述的电机1设置于固定板2下方，所述的固定板2下方还设置有固定支腿3，所述的固定板2上方设置有伸缩杆支腿4，所述的伸缩杆支腿4上方设置有伸缩杆5，所述的电机1贯穿固定板2连接有锥齿轮A6，所述的伸缩杆5上设置有锥齿轮B7，所述的锥齿轮A6啮合连接锥齿轮B7，所述的伸缩杆5一端设置有转动盘8，所述的转动盘8上开有多个滑动限位槽9，所述的滑动限位槽9内部均设置有滑动限位杆10，所述的滑动限位杆10内部设置有螺栓11，所述的固定板2上方与下方对称设置有轮辊支腿12，所述的轮辊支腿12端部均设置有轮辊13，所述的滑动限位杆10上设置有固定夹14。

本实用新型在使用时：本实用新型使用时将固定夹套于滑动限位杆外部，将需要盘制的电线管端部固定于固定夹内部，启动电机和伸缩杆，电机运行带动锥齿轮A转动，锥齿轮A啮合传动锥齿轮B，锥齿轮B转动带动伸缩杆转动，伸缩杆转动带动转动盘转动，转动盘转动带动滑动限位杆转动，滑动伸缩杆转动带动固定夹转动，固定夹将电线管固定，转动的同时开启将电线管围绕滑动伸缩杆进行盘绕，电线管盘绕同时伸缩杆运行带动转动盘进行伸缩转动，转动盘伸缩转动将盘绕中的电线管进行伸缩盘绕，可以保证电线管在盘绕同时不在同一转动平面盘绕多次，保证电线管盘绕排管均匀，当电线管盘绕厚度超过轮辊所在位置时，将电机切断电源，然后切断电线管并将其端部固定，防止电线管散掉，伸缩杆伸缩同时轮辊将盘绕并端部固定完成的电线管从滑动限位杆导出，完成电线管的盘绕及卸下，当需要调整盘绕电线管的内径时，只需滑动调整滑动限位杆，滑动限位杆滑动调整至规定盘绕内径后，转动滑动限位杆内部的螺栓将滑动限位杆位置固定，然后将电线管固定于固定夹，启动电机及伸缩杆即可，使用锥齿轮A啮合锥齿轮B的直角结构，避免伸缩杆直接连接电机，使电机的电机轴受力过大，造成电机使用寿命短、运行不稳等状况，使用固定夹固定电线管端部，固定夹可调节，可以适用于多种型号电线管，适用性更强，使用轮辊将其导出可以在电线管盘绕厚度至轮辊时轮辊进行转动，从而不刮伤电线管，电线管盘绕厚度超过轮辊后轮辊可以将其导出，本实用新型有效解决了现有技术中加工电线管盘管时无法根据不同规格管材调节收卷盘管的内芯直径、固定不稳、电线管变形过度、影响产品质量、电线无法正常穿过管材、影响正常施工等问题，并且可以盘绕多种管材，总的本实用新型具有可调节电线管盘绕内径、固定性强、稳定性高、使用方便、电线管排管均匀、管材收卷稳定等优点。

实施例2

如图1、图2、图3、图4所示，一种建筑施工用节能环保型管件电线管加工装置，它主要包括电机1，所述的电机1设置于固定板2下方，所述的固定板2下方还设置有固定支腿3，所述的固定板2上方设置有伸缩杆支腿4，所述的伸缩杆支腿4上方设置有伸缩杆5，所述的电机1贯穿固定板2连接有锥齿轮A6，所述的伸缩杆5上设置有锥齿轮B7，所述的锥齿轮A6啮合连接锥齿轮B7，所述的伸缩杆5一端设置有转动盘8，所述的转动盘8上开有多个滑动限位槽9，所述的滑动限位槽9内部均设置有滑动限位杆10，所述的滑动限位杆10内部设置有螺栓11，所述的固定板2上方与下方对称设置有轮辊支腿12，所述的轮辊支腿12端部均设置有轮辊13，所述的滑动限位杆10上设置有固定夹14，所述的电机1为调速电机，所述的伸缩杆支腿4与伸缩杆5为旋转连接，所述的伸缩杆5为电动伸缩杆，所述的滑动限位槽9与滑动限位杆10为滑动连接，所述的滑动限位槽9与滑动限位杆10数量一致且均为4个，所述的滑动限位杆10外部设置有防滑套，所述的防滑套材质为硅胶材质，所述的螺栓11与滑动限位杆10为螺纹连接，所述的固定夹14与滑动限位杆10为滑动连接。

本实用新型在使用时：本实用新型使用时将固定夹套于滑动限位杆外部，将需要盘制的电线管端部固定于固定夹内部，启动电机和伸缩杆，电机运行带动锥齿轮A转动，锥齿轮A啮合传动锥齿轮B，锥齿轮B转动带动伸缩杆转动，伸缩杆转动带动转动盘转动，转动盘转动带动滑动限位杆转动，滑动伸缩杆转动带动固定夹转动，固定夹将电线管固定，转动的同时开启将电线管围绕滑动伸缩杆进行盘绕，电线管盘绕同时伸缩杆运行带动转动盘进行伸缩转动，转动盘伸缩转动将盘绕中的电线管进行伸缩盘绕，可以保证电线管在盘绕同时不在同一转动平面盘绕多次，保证电线管盘绕排管均匀，当电线管盘绕厚度超过轮辊所在位置时，将电机切断电源，然后切断电线管并将其端部固定，防止电线管散掉，伸缩杆伸缩同时轮辊将盘绕并端部固定完成的电线管从滑动限位杆导出，完成电线管的盘绕及卸下，当需要调整盘绕电线管的内径时，只需滑动调整滑动限位杆，滑动限位杆滑动调整至规定盘绕内径后，转动滑动限位杆内部的螺栓将滑动限位杆位置固定，然后将电线管固定于固定夹，启动电机及伸缩杆即可，使用锥齿轮A啮合锥齿轮B的直角结构，避免伸缩杆直接连接电机，使电机的电机轴受力过大，造成电机使用寿命短、运行不稳等状况，使用固定夹固定电线管端部，固定夹可调节，可以适用于多种型号电线管，适用性更强，使用轮辊将其导出可以在电线管盘绕厚度至轮辊时轮辊进行转动，从而不刮伤电线管，电线管盘绕厚度超过轮辊后轮辊可以将其导出，电机为调速电机，可以通过调节电机转速从而控制电线管的盘绕速度，滑动限位槽与滑动限位杆为滑动连接，滑动限位槽与滑动限位杆数量一致且均为4个，便于调节和固定滑动限位杆位置，滑动限位杆有4个可以保证电线管盘绕时的固定性，从而使盘绕过程更加稳定，滑动限位杆外部设置有防滑套，防滑套材质为硅胶材质，使电线管在盘绕时不打滑，固定性更强，固定夹与滑动限位杆为滑动连接，使轮辊将盘绕好的电线管导出时直接将其带出，既可以固定电线管开始盘绕，又可以在轮辊将盘绕好的电线管导出时不妨碍其导出，盘绕好的电线管导出后将固定架从电线管端部卸掉即可，本实用新型有效解决了现有技术中加工电线管盘管时无法根据不同规格管材调节收卷盘管的内芯直径、固定不稳、电线管变形过度、影响产品质量、电线无法正常穿过管材、影响正常施工等问题，并且可以盘绕多种管材，总的本实用新型具有可调节电线管盘绕内径、固定性强、稳定性高、使用方便、电线管排管均匀、管材收卷稳定等优点。

Claims (7)

1.一种建筑施工用节能环保型管件电线管加工装置，它主要包括电机，其特征在于：所述的电机设置于固定板下方，所述的固定板下方还设置有固定支腿，所述的固定板上方设置有伸缩杆支腿，所述的伸缩杆支腿上方设置有伸缩杆，所述的电机贯穿固定板连接有锥形齿轮A，所述的伸缩杆上设置有锥形齿轮B，所述的锥形齿轮A啮合连接锥形齿轮B，所述的伸缩杆一端设置有转动盘，所述的转动盘上开有多个滑动限位槽，所述的滑动限位槽内部均设置有滑动限位杆，所述的滑动限位杆内部设置有螺栓，所述的固定板上方与下方对称设置有轮辊支腿，所述的轮辊支腿端部均设置有轮辊，所述的滑动限位杆上设置有固定夹。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用节能环保型管件电线管加工装置，其特征在于：所述的电机为调速电机。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用节能环保型管件电线管加工装置，其特征在于：所述的伸缩杆支腿与伸缩杆为旋转连接，所述的伸缩杆为电动伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用节能环保型管件电线管加工装置，其特征在于：所述的滑动限位槽与滑动限位杆为滑动连接，所述的滑动限位槽与滑动限位杆数量一致且均为4个。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用节能环保型管件电线管加工装置，其特征在于：所述的滑动限位杆外部设置有防滑套，所述的防滑套材质为硅胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用节能环保型管件电线管加工装置，其特征在于：所述的螺栓与滑动限位杆为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种建筑施工用节能环保型管件电线管加工装置，其特征在于：所述的固定夹与滑动限位杆为滑动连接。

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