CN203545347U - 铝包带缠绕器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电力线路维护器具技术领域，公开了铝包带缠绕器。其主要技术特征为：包括带有侧口的弧状架体，在所述弧状架体外侧设置有背架体，在所述背架体上设置有固定轴，在所述固定轴上设置有带有第一摆轴的第一套管，在所述第一摆轴上设置有第二套管和与所述背架体连接的第一摆轴调节连杆，在所述第二套管上设置有圆柱状铝包带卷架和与所述背架体连接的第二套管调节连杆，所述弧状架体的轴线与所述铝包带卷架底面斜交，在所述铝包带卷架内部中心位置设置有带有径向卡槽的带卷固定轴。缠绕时可以根据铝包带的宽度和导线型号，调节第一摆轴调节连杆和第二套管调节连杆上的调节螺母。该铝包带缠绕器便于携带，缠绕时更加平滑，没有死弯，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电力线路维护器具技术领域，具体地讲涉及铝包带缠绕器。
背景技术
在线路110KV、220 KV安装金具及附件过程中，作业项目复杂，根据110-500KV架空送电线路施工及验收规范规定，各种类型的铝质绞线，在与金具的线夹夹紧时，安装时应在铝股外缠绕铝包带，保护导线不受损伤。
现有的铝包带多为大盘，重量大，携带和施工不方便，而且作业往往在杆塔上进行，需要将铝包带由大盘缠绕成小盘使用，目前由于没有专门用于缠绕铝包带的工具，一般采用手工缠绕，手工缠绕时出现的弯比较多、缠绕不规范，不符合工艺要求，铝包带缠绕时不能够紧贴导线，出现空隙等不符合工艺要求，重新缠绕的现象，影响了工作的顺利进行和效率的有效提高。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题就是提供一种缠绕规范、没有死弯、在缠绕时不出现空隙的铝包带缠绕器。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：包括带有侧口的弧状架体，在所述弧状架体外侧设置有背架体，
在所述背架体上设置有固定轴，在所述固定轴上设置有带有第一摆轴的第一套管，在所述第一摆轴上设置有第二套管和与所述背架体连接的第一摆轴调节连杆，在所述第二套管上设置有圆柱状铝包带卷架和与所述背架体连接的第二套管调节连杆，所述弧状架体的轴线与所述铝包带卷架底面斜交，在所述铝包带卷架内部中心位置设置有带有径向卡槽的带卷固定轴，在所述铝包带卷架靠近弧状架体背部一侧的侧壁上设置有铝包带出口，
在与该铝包带出口对应位置的弧状架体上设置有铝包带进口，在所述弧状架体下方设置转轴与所述弧状架体轴向垂直的行进轮，在所述弧状架体上方设置有弧状压板和按压轮。
其附加技术特征为：
在所述弧状架体外侧设置有按压轮架，所述按压轮架与按压轮之间设置有按压弹簧；
在所述弧状架体外侧设置有压板架，所述压板架与弧状压板之间设置有压板弹簧；
所述行进轮为两个，分别位于弧状架体的两端；
在所述铝包带进口处下方设置有铝带压轮；
在所述铝包带卷架敞口一侧设置有铝包带卷挡板。
本实用新型提供的铝包带缠绕器和缠绕方法，同现有技术相比较具有以下优点：其一，由于包括带有侧口的弧状架体，在所述弧状架体外侧设置有背架体，在所述背架体上设置有固定轴，在所述固定轴上设置有带有第一摆轴的第一套管，在所述第一摆轴上设置有第二套管和与所述背架体连接的第一摆轴调节连杆，在所述第二套管上设置有圆柱状铝包带卷架和与所述背架体连接的第二套管调节连杆，所述弧状架体的轴线与所述铝包带卷架底面斜交，在所述铝包带卷架内部中心位置设置有带有径向卡槽的带卷固定轴，在所述铝包带卷架靠近弧状架体背部一侧的侧壁上设置有铝包带出口，在与该铝包带出口对应位置的弧状架体上设置有铝包带进口，在所述弧状架体下方设置转轴与所述弧状架体轴向垂直的行进轮，在所述弧状架体上方设置有弧状压板和按压轮，缠绕时可以根据铝包带的宽度和导线型号，调节第一摆轴调节连杆和第二套管调节连杆上的调节螺母，使得靠近弧状架体一侧的铝包带前侧边和远离弧状架体一侧的铝包带后侧边所在平面与弧状架体的轴线垂直，这样，该铝包带缠绕器便于携带，缠绕时更加平滑，没有死弯，缠绕时铝包带能够紧贴导线，符合工艺要求，提高了工作效率；其二，由于在所述弧状架体外侧设置有按压轮架，所述按压轮架与按压轮之间设置有按压弹簧，使得缠绕的铝包带更加贴紧导线，而且适合不同型号的导线；其三，由于在所述弧状架体外侧设置有压板架，所述压板架与弧状压板之间设置有压板弹簧，使得弧状压板紧紧顶在导线上，缠绕时更加平滑，没有死弯，其四，由于所述行进轮为两个，分别位于弧状架体的两端，缠绕时更加平稳，避免了铝包带缠绕机翻转；其五，由于在所述铝包带卷架敞口一侧设置有铝包带卷挡板，避免了铝包带缠绕过程中造成铝包带卷脱出。
附图说明
图1为铝包带缠绕器的结构示意图；
图2为铝包带缠绕器正面的结构示意图；
图3为铝包带缠绕器侧面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所提出的铝包带缠绕器的结构做进一步说明。
如图1、图2和图3所示，为铝包带缠绕器的结构示意图。其结构包括带有侧口1的弧状架体2，在弧状架体2的外侧设置有背架体3，在背架体3上设置有固定轴4，在固定轴4上设置有带有第一摆轴5的第一套管6，在第一摆轴5上设置有第二套管7和与背架体3连接的第一摆轴调节连杆8，在第二套管7上设置有圆柱状铝包带卷架9和与背架体3连接的第二套管调节连杆10，弧状架体2的轴线与铝包带卷架底面斜交，在铝包带卷架9内部中心位置设置有带有径向卡槽11的带卷固定轴12，在铝包带卷架9靠近弧状架体2背部一侧的侧壁31上设置有铝包带出口13，在与该铝包带出口13对应位置的弧状架体2上设置有铝包带进口14，在弧状架体2的下方设置行进轮15，行进轮15的转轴16与弧状架体2轴向垂直，在弧状架体2的上方设置有弧状压板17和按压轮18。缠绕时可以根据铝包带的宽度和导线型号，调节第一摆轴调节连杆8和第二套管调节连杆10上的调节螺母，使得靠近弧状架体2一侧的铝包带前侧边和远离弧状架体2一侧的铝包带后侧边所在平面与弧状架体2的轴线垂直，这样，该铝包带缠绕器便于携带，缠绕时更加平滑，没有死弯，缠绕时铝包带能够紧贴导线，符合工艺要求，提高了工作效率。
在弧状架体2外侧设置有按压轮架19，按压轮架19与按压轮18之间设置有按压弹簧20，使得缠绕的铝包带更加贴紧导线，而且适合不同型号的导线。
在弧状架体2外侧设置有压板架21，压板架21与弧状压板17之间设置有压板弹簧22，使得弧状压板紧紧顶在导线上，缠绕时更加平滑，没有死弯。
行进轮15为两个，分别位于弧状架体2的两端，缠绕时更加平稳，避免了铝包带缠绕机翻转。
在铝包带进口14处下方设置有铝带压轮24，使得铝包带缠绕时更加平滑，没有死弯。
在铝包带卷架9敞口一侧设置有铝包带卷挡板23，避免了铝包带缠绕过程中造成铝包带卷脱出。
使用该铝包带缠绕器进行铝包带缠绕的方法包括下列步骤：
第一步，安装铝包带卷
将铝包带卷放置在铝包带卷架9内部，并且将铝包带卷中心端卡入带卷固定轴12的径向卡槽11中，将铝包带卷的外端经铝包带出口13和铝包带进口14伸入弧状架体2的下端；
第二步，
将需要缠绕的导线经侧口1移入弧状架体2内，并将铝包带外端部和行进轮15置于导线的下方，将按压轮18和压板17置于导线上方；
第三步，调整第一摆轴调节连杆和第二套管调节连杆
根据铝包带的宽度和导线的直径，调节第一摆轴调节连杆8和第二套管调节连杆10上的调节螺母，使得靠近弧状架体一侧的铝包带前侧边和远离弧状架体一侧的铝包带后侧边所在平面与弧状架体的轴线垂直；
第四步，缠绕铝包带
用线夹将铝包带外端部固定，转动铝包带缠绕器，直至将铝包带卷缠完。
本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型铝包带缠绕器结构相同，就落在本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.铝包带缠绕器，其特征在于：包括带有侧口的弧状架体，在所述弧状架体外侧设置有背架体，
在所述背架体上设置有固定轴，在所述固定轴上设置有带有第一摆轴的第一套管，在所述第一摆轴上设置有第二套管和与所述背架体连接的第一摆轴调节连杆，在所述第二套管上设置有圆柱状铝包带卷架和与所述背架体连接的第二套管调节连杆，所述弧状架体的轴线与所述铝包带卷架底面斜交，在所述铝包带卷架内部中心位置设置有带有径向卡槽的带卷固定轴，在所述铝包带卷架靠近弧状架体背部一侧的侧壁上设置有铝包带出口，
在与该铝包带出口对应位置的弧状架体上设置有铝包带进口，在所述弧状架体下方设置转轴与所述弧状架体轴向垂直的行进轮，在所述弧状架体上方设置有弧状压板和按压轮。
2.根据权利要求1所述的铝包带缠绕器，其特征在于：在所述弧状架体外侧设置有按压轮架，所述按压轮架与按压轮之间设置有按压弹簧。
3.根据权利要求1所述的铝包带缠绕器，其特征在于：在所述弧状架体外侧设置有压板架，所述压板架与弧状压板之间设置有压板弹簧。
4.根据权利要求1所述的铝包带缠绕器，其特征在于：所述行进轮为两个，分别位于弧状架体的两端。
5.根据权利要求1所述的铝包带缠绕器，其特征在于：在所述铝包带进口处下方设置有铝带压轮。
6.根据权利要求1所述的铝包带缠绕器，其特征在于：在所述铝包带卷架敞口一侧设置有铝包带卷挡板。
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