CN210619682U - 一种分切机自动对工位收卷臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分切机自动对工位收卷臂，包括底座、收卷臂，所述底座上设置有导轨，所述收卷臂滑动连接在导轨上，所述底座上设置有与导轨平行的齿条；所述收卷臂上设置有电机，所述电机上设置有与齿条啮合的齿轮，所述收卷臂上还设置有与齿条相配合使收卷臂与齿条锁止的锁紧装置。本实用新型通过锁紧装置可将收卷臂与齿条锁紧，这样收卷臂即使受到外力的作用也不会发生移位，不会影响到正在分切中的薄膜，保证了分切机的正常运行。

Description

一种分切机自动对工位收卷臂

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，特别涉及一种分切机自动对工位收卷臂。

背景技术

收卷臂是分切机上的一个重要部件，用于安装卷筒并完成薄膜的收卷工作。分切机底座上通常安装有导轨，收卷臂安装在导轨上。收卷臂通过在导轨上滑动从而实现位置的调节，这样便能使卷筒正对工位，才能对薄膜进行分切。现有的收卷臂在工作过程中，受到外力的作用下会发生移位，这样会造成正在分切中的薄膜损坏，严重的会对正在工作中的设备造成损坏，形成较大的经济损坏。

发明内容

本实用新型的目的是解决收卷臂在工作过程中在受到外力的作用下容易发生移位使正在分切中的薄膜损坏，造成较大经济损失的问题，提供一种分切机自动对工位收卷臂，能够有效解决上述问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种分切机自动对工位收卷臂，包括底座、收卷臂，所述底座上设置有导轨，所述收卷臂滑动连接在导轨上，所述底座上设置有与导轨平行的齿条；所述收卷臂上设置有电机，所述电机上设置有与齿条啮合的齿轮，所述收卷臂上还设置有与齿条相配合使收卷臂与齿条锁止的锁紧装置。

本实用新型中，收卷臂滑动连接在导轨上，收卷臂可沿着导轨的轴向滑动。收卷臂上安装有卷筒，收卷臂在电机的驱动下进行移动，从而实现位置的调节，使得收卷臂能够对准工位。电机可与控制装置相连，电机可在控制装置的控制下运行，从而使收卷臂能够自动对准工位。当收卷臂对准工位后，通过锁紧装置可将收卷臂与齿条锁紧，这样收卷臂即使受到外力的作用也不会发生移位，不会影响到正在分切中的薄膜，保证了分切机的正常运行。

作为优选，所述电机为减速电机。减速电机输出转矩大，能够保证具有足够的转矩驱动收卷臂移动。

作为优选，所述锁紧装置包括固定在收卷臂上的支撑座、伸缩装置、摆臂，所述摆臂转动连接在收卷臂上，所述伸缩装置的其中一端铰接在支撑座上，另一端与摆臂的其中一端铰接，摆臂远离伸缩装置的一端连接有在摆臂的驱动下进行移动的插杆，插杆的一端正对齿条。伸缩装置进行伸缩运动，带动摆臂摆动，摆臂在摆动时会带动插杆移动，插杆在移动时其前端会插入齿条中，插杆会与齿条卡紧，从而实现收卷臂与齿条锁紧，这样收卷臂即使受到外力的作用也不会发生移位，保证了分切机的正常运行。

作为优选，所述伸缩装置为气缸。气缸的缸体铰接在支撑座上，气缸的活塞杆前端与摆臂铰接。

作为优选，所述伸缩装置为液压缸。液压缸的缸体铰接在支撑座上，气缸的活塞杆前端与摆臂铰接。

作为优选，插杆靠近摆臂的一端设置有推座，所述推座上设置有与插杆垂直的滑槽；所述摆臂靠近插杆的一端转动连接有轴承，所述轴承连接在滑槽中。

作为优选，所述收卷臂上设置有套筒，所述插杆滑动连接在套筒。套筒对插杆起到定位作用。

作为优选，插杆的侧面设置有环形凸台，环形凸台与套筒之间设置有弹簧。弹簧对插杆施加轴向弹力，弹力方向朝向齿条，这样当收卷臂与齿条锁紧后，即使伸缩装置失效，插杆也可利用弹簧的弹力保持与齿条的卡紧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过锁紧装置可将收卷臂与齿条锁紧，这样收卷臂即使受到外力的作用也不会发生移位，不会影响到正在分切中的薄膜，保证了分切机的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为锁紧装置的结构示意图。

图中：1、底座、2、收卷臂，3、导轨，4、电机，5、支撑座，6、伸缩装置，7、齿轮，8、齿条，9、摆臂，10、推座，11、插杆，12、套筒，13、摆臂座，14、滑槽，15、轴承，16、环形凸台，17、弹簧。

具体实施方式

下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1：

如图1至图3所示，一种分切机自动对工位收卷臂，包括底座1、收卷臂2。底座1上设置有导轨3。收卷臂2滑动连接在导轨3上。底座1上设置有齿条8。齿条8与导轨3平行设置。收卷臂2上设置有电机4。电机4为减速电机。电机4的输出轴上设置有齿轮7。齿轮7与齿条8啮合。收卷臂2上还设置有与齿条8相配合的锁紧装置。

锁紧装置包括支撑座5、伸缩装置6、摆臂9、摆臂座13。支撑座5固定在收卷臂2上。摆臂座13固定在收卷臂2上。摆臂9中间铰接在摆臂座13上。伸缩装置6的其中一端铰接在支撑座5上，另一端与摆臂9的其中一端铰接。摆臂9远离伸缩装置6的一端连接有在摆臂9的驱动下进行移动的插杆11。插杆11的一端正对齿条8。插杆11正对齿条8的一端为尖锥形。收卷臂2上设置有套筒12。套筒12为圆筒状结构。插杆11滑动连接在套筒12上。插杆11靠近摆臂9的一端设置有推座10。推座10上设置有与插杆11垂直的滑槽14。摆臂9靠近插杆11的一端转动连接有轴承15。轴承15连接在滑槽14中。插杆11的侧面设置有环形凸台16。环形凸台16与套筒12之间设置有弹簧17。弹簧17对插杆11施加轴向弹力，弹力方向朝向齿条8。伸缩装置进行伸缩运动，带动摆臂摆动，摆臂在摆动时会带动插杆移动，插杆在移动时其前端会插入齿条中，插杆会与齿条卡紧，从而实现收卷臂与齿条锁紧。收卷臂与齿条锁紧后，即使伸缩装置失效，插杆也可利用弹簧的弹力保持与齿条的卡紧。

锁紧装置包括固定在收卷臂上的支撑座、伸缩装置、摆臂，摆臂转动连接在收卷臂上，伸缩装置的其中一端铰接在支撑座上，另一端与摆臂的其中一端铰接，摆臂远离伸缩装置的一端连接有在摆臂的驱动下进行移动的插杆，插杆的一端正对齿条。伸缩装置进行伸缩运动，带动摆臂摆动，摆臂在摆动时会带动插杆移动，插杆在移动时其前端会插入齿条中，插杆会与齿条卡紧，从而实现收卷臂与齿条锁紧，这样收卷臂即使受到外力的作用也不会发生移位，保证了分切机的正常运行。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于：实施例2中，伸缩装置为液压缸，其余结构均与实施例1相同。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分切机自动对工位收卷臂，包括底座（1）、收卷臂（2），其特征在于：所述底座（1）上设置有导轨（3），所述收卷臂（2）滑动连接在导轨（3）上，所述底座（1）上设置有与导轨（3）平行的齿条（8）；所述收卷臂（2）上设置有电机（4），所述电机（4）上设置有与齿条（8）啮合的齿轮（7），所述收卷臂（2）上还设置有与齿条（8）相配合使收卷臂（2）与齿条（8）锁止的锁紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种分切机自动对工位收卷臂，其特征在于，所述电机（4）为减速电机。

3.根据权利要求1所述的一种分切机自动对工位收卷臂，其特征在于，所述锁紧装置包括固定在收卷臂（2）上的支撑座（5）、伸缩装置（6）、摆臂（9），所述摆臂（9）转动连接在收卷臂（2）上，所述伸缩装置（6）的其中一端铰接在支撑座（5）上，另一端与摆臂（9）的其中一端铰接，摆臂（9）远离伸缩装置（6）的一端连接有在摆臂（9）的驱动下进行移动的插杆（11），插杆（11）的一端正对齿条（8）。

4.根据权利要求3所述的一种分切机自动对工位收卷臂，其特征在于，所述伸缩装置（6）为气缸。

5.根据权利要求3所述的一种分切机自动对工位收卷臂，其特征在于，所述伸缩装置（6）为液压缸。

6.根据权利要求3所述的一种分切机自动对工位收卷臂，其特征在于，插杆（11）靠近摆臂（9）的一端设置有推座（10），所述推座（10）上设置有与插杆（11）垂直的滑槽（14）；所述摆臂（9）靠近插杆（11）的一端转动连接有轴承（15），所述轴承（15）连接在滑槽（14）中。

7.根据权利要求3所述的一种分切机自动对工位收卷臂，其特征在于，所述收卷臂（2）上设置有套筒（12），所述插杆（11）滑动连接在套筒（12）中。

8.根据权利要求7所述的一种分切机自动对工位收卷臂，其特征在于，插杆（11）的侧面设置有环形凸台（16），环形凸台（16）与套筒（12）之间设置有弹簧（17）。

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