CN210617101U - 用于塑料压延生产线的电加热辊筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于塑料压延生产线的电加热辊筒，包括辊体和安装在辊体相对两端部上的轴头，辊体内通以循环的热流体，辊体由内辊身、中辊身和外辊身依次同轴热套并焊接而成，两个轴头与内辊身的相对两端部同轴热套并焊接固定，内辊身与中辊身之间设置有第一流道，中辊身与外辊身之间设置有第二流道，第一流道、第二流道均沿周向布置且从辊体一端部延伸到另一端部，辊体至少在其一侧轴端面上设置有连通第一流道和第二流道的流体进口，中辊身至少在沿轴向的两端部处开设有连通第一流道和第二流道的通孔，辊体内沿周向设置有多个电加热器，其中一个轴头上安装有电刷，多个电加热器与电刷电连接。从而辊体各处的温度更加均，辊体表面的温差更小。

Description

用于塑料压延生产线的电加热辊筒

技术领域

本实用新型涉及塑料压延技术领域，特别涉及一种用于塑料压延生产线的加热辊筒。

背景技术

目前，随着塑料行业的飞速发展，加热辊筒在塑料压延生产线上使用广泛。通常的加热辊筒，是通过热油/水从辊筒的一端注入，从另一端流出，靠不断流过辊筒内腔的油/水来加热，这就需要另外配置一台由油/水温机来给油/水加热，同时由于油/水是从辊筒一端流向另一端，流动的过程中会出现热量损失，造成辊筒两边的温度不均，影响产品质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够使得辊筒两边温度均匀、加热效果更好的用于塑料压延生产线的电加热辊筒。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于塑料压延生产线的电加热辊筒，包括辊体和安装在所述辊体相对两端部上的轴头，所述的辊体内通以循环的热流体，所述的辊体由内辊身、中辊身和外辊身依次同轴热套并焊接而成，两个所述的轴头与所述内辊身的相对两端部同轴热套并焊接固定，所述的内辊身与所述的中辊身之间设置有第一流道，所述的中辊身与所述的外辊身之间设置有第二流道，所述的第一流道、所述的第二流道均沿周向布置且从所述辊体一端部延伸到另一端部，所述辊体至少在其一侧轴端面上设置有连通所述第一流道和所述第二流道的流体进口，所述的中辊身至少在沿轴向的两端部处开设有连通所述第一流道和所述第二流道的通孔，所述的辊体内沿周向设置有多个电加热器，其中一个所述的轴头上安装有电刷，多个所述的电加热器与所述的电刷电连接。

上述技术方案中，优选的，所述中辊身的内周侧壁上和外周侧壁上分别设置有沿周向延伸的多头螺旋筋，所述第一流道和所述的第二流道分别沿相应所述螺旋筋的旋向延伸。

上述技术方案中，优选的，所述中辊身的内周侧壁上的多头螺旋筋的旋向与所述中辊身外周侧壁上的多头螺旋筋的旋向相反。

上述技术方案中，优选的，所述的中辊身内设置有多个沿周向均布的安装槽，各个所述的电加热器安装在相应所述的安装槽内。

上述技术方案中，优选的，所述的外辊身上设置有测温孔，所述的测温孔内安装有测温探头，所述的测温探头与所述的电刷电连接。

上述技术方案中，优选的，所述的辊体在设有电刷的轴头一侧安装有盖板且该轴头上设置有接线槽，所述电刷与多个所述电加热器之间的连接线路、所述电刷与所述测温探头之间的连接线路分别穿过所述的接线槽且均位于所述盖板的内侧。

上述技术方案中，优选的，还包括控制器，所述的控制器与所述的测温探头信号连接，所述的控制器与多个所述的电加热器电连接，所述的控制器能够基于所述测温探头发送的温度检测信号来控制多个所述的电加热器提高/降低其加热温度。

本实用新型通过在辊体至少一侧轴端面上设置连通第一流道和第二流道的流体进口，在中辊身至少沿轴向两端部处开设连通第一流道和第二流道的通孔，从而使得通入辊体内的热流体能够随辊体的转动而循环流动，使得辊体的相对两端部温度扩散均匀，通过在辊体内沿周向安装多个电加热器，通过在其中一个轴头上安装电刷，通过电加热器和电刷电连接，从而利用辊体上的电加热器来加热辊体内流动的热流体，从而减少辊体表面的温差，加热效果更好，与现有技术相比，省略了模温机来控制辊体内循环热流体的温度的加热结构，结构上更加紧凑，加热效果更好，辊体各处的温度更加均，辊体表面的温差更小。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图一；

图2是本实用新型的剖面结构示意图二；

图3是本实用新型的中辊身的结构示意图；

图4是本实用新型的辊体内的热流体随辊体转动时的循环流动示意图；

图5是图1中A处的局部放大示意图；

图6是图1中B处的局部放大示意图；

其中，1、辊体；11、内辊身；12、中辊身；13、外辊身；14、第一流道；15、第二流道；16、流体进口；17、通孔；18、螺旋筋；111、第一端部；112、第二端部；

2、轴头；21、接线槽；

3、电加热器；

4、电刷；

5、测温探头；

6、盖板。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

本实用新型主要用于塑料压延生产线上对塑料薄膜、片板材等压延作业。如图1-图2所示，电加热辊筒包括辊体1和安装在辊体1相对两端部上的轴头2。辊体1由内辊身11、中辊身12和外辊身13依次同轴热套并焊接而成，两个轴头2与内辊身11的相对两端部同轴热套并焊接固定。这样的辊体结构强度更高、更加牢固可靠，可以延长辊筒的使用寿命。

辊体1内通以循环的热流体。具体的，结合图5所示，内辊身11与中辊身12之间设置有第一流道14，中辊身12与外辊身13之间设置有第二流道15，辊体1在其中一个轴头2一侧端面上开设有连通第一流道14和第二流道15的流体进口16，第一流道14、第二流道15均沿周向布置且均从辊体1一端部延伸至另一端部。结合图3所示，中辊身12在沿轴向的两端部处开设有连通第一流道14和第二流道15的通孔17，中辊身12的内周侧壁上和外周侧壁上分别设置有沿周向延伸的多头螺旋筋18，第一流道14和第二流道15分别沿相应的螺旋筋18的旋向延伸。这一来，第一流道14和第二流道15之间构成相互连通的结构，流体即可在第一流道14和第二流道15之间来回循环流动，从而使得流体的热量在辊体1上的扩散更加均匀，辊体1表面的温差更小。

为了使得热流体在第一流道14和第二流道15内流动时热量彼此交换和互补，中辊身12内周侧壁上的多头螺旋筋18的旋向与中辊身12外周侧壁上的多头螺旋筋18的旋向相反。这样一来，结合图4所示，第一流道14上的热流体流动方向与第二流道15上的热流体流动方向相反，第一流道14上的热流体从辊体1的第二端部112处向辊体1的第一端部111处流动时，热量递减，而第二流道15上的热流体从辊体1的第一端部111处向辊体1的第二端部112处流动时，热量递减，由于第一流道14上的热流体流动方向与第二流道15上的热流体方向相反，因此，第一流道14上的热流体和第二流道15上的热流体在相对移动时能够彼此热量交换和互补，使得辊体1各处温度均匀。

辊体1内沿周向设置有多个电加热器3和测温探头5，其中一个轴头2上安装有电刷4，多个电加热器3、测温探头5分别与电刷4电连接。具体的，结合图1、图5所示，中辊身12内设置有多个沿周向均布的安装槽，各个电加热器3安装在相应的安装槽内。外辊身13上设置有测温孔，测温探头5安装在测温孔内。为了便于排线和封装线路，结合图6所示，辊体1在设有电刷4的轴头2一侧安装有盖板6且该轴头2上设置有接线槽21，电刷4与多个电加热器3之间的连接线路、电刷4与测温探头5之间的连接线路分别穿过接线槽21且均位于盖板6的内侧。测温探头5与一控制器信号连接，控制器与多个电加热器3控制连接，测温探头5能够检测辊体1的温度，并将测得的温度信号发送至控制器内，控制器能够基于测温探头5发送的温度检测信号来控制多个电加热器3提高/降低其加热温度，从而保持辊体1温度适于压延作业时所需的工艺温度。

本实用新型在使用时，通过电刷与外部电源的接电端子电接触即可，类似于有刷电机的电刷通电结构。电加热器采用电加热棒的结构，当然也可选用电加热丝等。热流体可选用热水或热油，最好是热油，热效率更高。形成流道结构的螺旋筋采用焊接工艺安装在中辊身的相对两周侧壁上，且中辊身、内辊身和外辊身采用热套焊接的结构，结构上更加牢固、强度更高。通过在辊体内通以循环的热流体，并通过多个电加热器来加热热流体，使得辊体各处温度更加均匀，辊体表面温差更小。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于塑料压延生产线的电加热辊筒，包括辊体（1）和安装在所述辊体（1）相对两端部上的轴头（2），所述的辊体（1）内通以循环的热流体，所述的辊体（1）由内辊身（11）、中辊身（12）和外辊身（13）依次同轴热套并焊接而成，两个所述的轴头（2）与所述内辊身（11）的相对两端部同轴热套并焊接固定，其特征在于：所述的内辊身（11）与所述的中辊身（12）之间设置有第一流道（14），所述的中辊身（12）与所述的外辊身（13）之间设置有第二流道（15），所述的第一流道（14）、所述的第二流道（15）均沿周向布置且从所述辊体（1）一端部延伸到另一端部，所述辊体（1）至少在其一侧轴端面上设置有连通所述第一流道（14）和所述第二流道（15）的流体进口（16），所述的中辊身（12）至少在沿轴向的两端部处开设有连通所述第一流道（14）和所述第二流道（15）的通孔（17），所述的辊体（1）内沿周向设置有多个电加热器（3），其中一个所述的轴头（2）上安装有电刷（4），多个所述的电加热器（3）与所述的电刷（4）电连接。

2.根据权利要求1所述的用于塑料压延生产线的电加热辊筒，其特征在于：所述中辊身（12）的内周侧壁上和外周侧壁上分别设置有沿周向延伸的多头螺旋筋（18），所述第一流道（14）和所述的第二流道（15）分别沿相应所述螺旋筋（18）的旋向延伸。

3.根据权利要求2所述的用于塑料压延生产线的电加热辊筒，其特征在于：所述中辊身（12）的内周侧壁上的多头螺旋筋（18）的旋向与所述中辊身（12）外周侧壁上的多头螺旋筋（18）的旋向相反。

4.根据权利要求1所述的用于塑料压延生产线的电加热辊筒，其特征在于：所述的中辊身（12）内设置有多个沿周向均布的安装槽，各个所述的电加热器（3）安装在相应所述的安装槽内。

5.根据权利要求1所述的用于塑料压延生产线的电加热辊筒，其特征在于：所述的外辊身（13）上设置有测温孔，所述的测温孔内安装有测温探头（5），所述的测温探头（5）与所述的电刷（4）电连接。

6.根据权利要求5所述的用于塑料压延生产线的电加热辊筒，其特征在于：所述的辊体（1）在设有电刷（4）的轴头（2）一侧安装有盖板（6）且该轴头（2）上设置有接线槽（21），所述电刷（4）与多个所述电加热器（3）之间的连接线路、所述电刷（4）与所述测温探头（5）之间的连接线路分别穿过所述的接线槽（21）且均位于所述盖板（6）的内侧。

7.根据权利要求5所述的用于塑料压延生产线的电加热辊筒，其特征在于：还包括控制器，所述的控制器与所述的测温探头（5）信号连接，所述的控制器与多个所述的电加热器（3）电连接，所述的控制器能够基于所述测温探头（5）发送的温度检测信号来控制多个所述的电加热器（3）提高/降低其加热温度。

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