CN210617057U - 一种模具的自动脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具的自动脱模结构，包括支撑台、顶出机构、下模座、上模座和成型槽，所述支撑台的中部设置有顶出机构，且支撑台的上表面安装有下模座，并且下模座的上方设置有上模座，所述顶出机构的上端安装有连接板，且连接板的内部贯穿有限位柱，并且连接板的上表面安装有固定壳，所述固定壳的内部设置有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的上方连接有推杆，并且推杆的上端设置有成型槽。该模具的自动脱模结构设置有活动板和限位块，在上模座移开时限位块将对成型的模具进行限位，防止模具和上模座之间发生粘连，同时在对模具进行脱模时限位块将在活动板的作用下向外侧进行移动，解除对模具的限位，增加了装置的功能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具的自动脱模结构。
背景技术
模具在加工过程中需要经过注塑、压铸、成型、开模等工序，开模是模具加工成型后的必要操作，在开模后需要将成型后的模具进行脱模处理，使成型的模具和装置之间相分离，但现有的脱模结构在使用时还存在一些不足之处：
1、现有的脱模结构在对模具进行脱模的过程中模具容易因受力不均发生歪斜，导致模具和成型槽之间发生卡合，影响脱模工作的正常进行，同时会对模具本体造成一定的损害，影响模具的整体质量；
2、在模具进行开模时，上模座打开后其表面容易和成型的模具之间发生粘连，影响模具后续的正常脱模，装置缺少一定对成型后模具的限位功能，降低了装置的实用性。
针对上述问题，急需在原有模具的自动脱模结构的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具的自动脱模结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的脱模结构在对模具进行脱模的过程中模具容易因受力不均发生歪斜，导致模具和成型槽之间发生卡合，影响脱模工作的正常进行，同时会对模具本体造成一定的损害，且在模具进行开模时，上模座打开后其表面容易和成型的模具之间发生粘连，影响模具后续的正常脱模的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具的自动脱模结构，包括支撑台、顶出机构、下模座、上模座和成型槽，所述支撑台的中部设置有顶出机构，且支撑台的上表面安装有下模座，并且下模座的上方设置有上模座，所述顶出机构的上端安装有连接板，且连接板的内部贯穿有限位柱，并且连接板的上表面安装有固定壳，所述固定壳的内部设置有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的上方连接有推杆，并且推杆的上端设置有成型槽，所述成型槽开设在下模座的内部，所述下模座的上表面设置有限位块，且限位块的内部设置有活动板，并且活动板的下端连接在连接板的外侧，所述限位块的外侧设置有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的外端安装有固定板。
优选的，所述下模座的外表面设置有防粘连涂层，且防粘连涂层为聚四氟乙烯材质构成。
优选的，所述限位柱贯穿连接板和连接板之间构成活动连接，且限位柱共设置有4个，并且限位柱和支撑台之间为螺钉连接。
优选的，所述推杆共设置有3个，且推杆通过第一复位弹簧和固定壳之间构成伸缩结构，并且推杆的下端呈倒“T”形结构设计。
优选的，所述活动板的上端呈斜坡状结构设计，且活动板和限位块之间为活动连接，并且限位块通过第二复位弹簧和支撑台的上表面之间构成滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具的自动脱模结构；
(1)设置有限位柱、推杆和防粘连涂层，在对模具进行脱模处理时，连接板将在限位柱的作用下保持平稳的升降，同时配合三个推杆使模具能得到稳定均匀的支撑力，避免模具在移动时和成型槽之间发生卡合，同时防粘连涂层能有效减小模具和成型槽之间的粘合力，使脱模的作业能稳定进行，提高模具的整体质量；
(2)设置有活动板和限位块，在上模座移开时限位块将对成型的模具进行限位，防止模具和上模座之间发生粘连，同时在对模具进行脱模时限位块将在活动板的作用下向外侧进行移动，解除对模具的限位，增加了装置的功能性。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型连接板俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型结下模座组成构示意图。
图中：1、支撑台；2、顶出机构；3、下模座；301、防粘连涂层；4、上模座；5、成型槽；6、连接板；7、限位柱；8、固定壳；9、第一复位弹簧；10、推杆；11、活动板；12、限位块；13、第二复位弹簧；14、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具的自动脱模结构，包括支撑台1、顶出机构2、下模座3、上模座4、成型槽5、连接板6、限位柱7、固定壳8、第一复位弹簧9、推杆10、活动板11、限位块12、第二复位弹簧13和固定板14，支撑台1的中部设置有顶出机构2，且支撑台1的上表面安装有下模座3，并且下模座3的上方设置有上模座4，顶出机构2的上端安装有连接板6，且连接板6的内部贯穿有限位柱7，并且连接板6的上表面安装有固定壳8，固定壳8的内部设置有第一复位弹簧9，且第一复位弹簧9的上方连接有推杆10，并且推杆10的上端设置有成型槽5，成型槽5开设在下模座3的内部，下模座3的上表面设置有限位块12，且限位块12的内部设置有活动板11，并且活动板11的下端连接在连接板6的外侧，限位块12的外侧设置有第二复位弹簧13，且第二复位弹簧13的外端安装有固定板14；
下模座3的外表面设置有防粘连涂层301，且防粘连涂层301为聚四氟乙烯材质构成，上述结构设计可通过防粘连涂层301的设计减小模具和成型槽5内壁之间的粘合力，便于后续对模具进行脱模作业；
限位柱7贯穿连接板6和连接板6之间构成活动连接，且限位柱7共设置有4个，并且限位柱7和支撑台1之间为螺钉连接，上述结构设计通过限位柱7对连接板6的水平位置进行限定，使连接板6能保持平稳的上升；
推杆10共设置有3个，且推杆10通过第一复位弹簧9和固定壳8之间构成伸缩结构，并且推杆10的下端呈倒“T”形结构设计，上述结构设计通过三角形的稳定性使模具在脱模时能受到较为稳定的支撑力，防止模具在移动过程中发生歪斜；
活动板11的上端呈斜坡状结构设计，且活动板11和限位块12之间为活动连接，并且限位块12通过第二复位弹簧13和支撑台1的上表面之间构成滑动连接，上述结构设计可通过限位块12对模具进行限位，避免其和上模座4之间发生粘连。
工作原理：在使用该模具的自动脱模结构时，首先，根据图1所示，在模具定形完成后，将上模座4打开准备对模具进行脱模，结合图4所示，模具在成型槽5内和聚四氟乙烯材质构成的防粘连涂层301相接触，减小了模具和成型槽5之间的粘合力，便于后续模具的取出，根据图3所示，在上模座4打开使模具在成型槽5内被限位块12所固定，避免了模具和上模座4之间发生粘连；
在脱模时，控制顶出机构2向上推动连接板6进行移动，根据图1和图2所示，连接板6在限位柱7的作用下稳定的向上进行移动，同时带动固定壳8向上移动，此时模具在限位块12的作用下被固定在成型槽5内，在固定壳8移动的过程中推杆10将向下压动第一复位弹簧9，同时连接板6在移动过程中将带动活动板11向上进行移动，结合图3所示，活动板11向上移动过程中将推动限位块12向外侧进行移动，使限位块12移到成型槽5的外侧，解除限位块12对模具的限位，此时成型槽5内的模具将在推杆10的作用下向上升起，随后通过吸盘或者机械爪对模具进行夹持取下即可，提高了模具的脱模质量，增加了装置的实用性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种模具的自动脱模结构，包括支撑台(1)、顶出机构(2)、下模座(3)、上模座(4)和成型槽(5)，其特征在于：所述支撑台(1)的中部设置有顶出机构(2)，且支撑台(1)的上表面安装有下模座(3)，并且下模座(3)的上方设置有上模座(4)，所述顶出机构(2)的上端安装有连接板(6)，且连接板(6)的内部贯穿有限位柱(7)，并且连接板(6)的上表面安装有固定壳(8)，所述固定壳(8)的内部设置有第一复位弹簧(9)，且第一复位弹簧(9)的上方连接有推杆(10)，并且推杆(10)的上端设置有成型槽(5)，所述成型槽(5)开设在下模座(3)的内部，所述下模座(3)的上表面设置有限位块(12)，且限位块(12)的内部设置有活动板(11)，并且活动板(11)的下端连接在连接板(6)的外侧，所述限位块(12)的外侧设置有第二复位弹簧(13)，且第二复位弹簧(13)的外端安装有固定板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种模具的自动脱模结构，其特征在于：所述下模座(3)的外表面设置有防粘连涂层(301)，且防粘连涂层(301)为聚四氟乙烯材质构成。
3.根据权利要求1所述的一种模具的自动脱模结构，其特征在于：所述限位柱(7)贯穿连接板(6)和连接板(6)之间构成活动连接，且限位柱(7)共设置有4个，并且限位柱(7)和支撑台(1)之间为螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具的自动脱模结构，其特征在于：所述推杆(10)共设置有3个，且推杆(10)通过第一复位弹簧(9)和固定壳(8)之间构成伸缩结构，并且推杆(10)的下端呈倒“T”形结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种模具的自动脱模结构，其特征在于：所述活动板(11)的上端呈斜坡状结构设计，且活动板(11)和限位块(12)之间为活动连接，并且限位块(12)通过第二复位弹簧(13)和支撑台(1)的上表面之间构成滑动连接。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111687498A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-22 | 深圳数码模汽车技术有限公司 | 一种气缸脱料自动导向模内自动攻牙系统 |
| CN113524521A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-10-22 | 广联航空工业股份有限公司 | 一种复合材料用脱模装置及脱模方法 |
| CN113974193A (zh) * | 2021-09-14 | 2022-01-28 | 苏州得一鲜食品科技有限公司 | 一种食品成型装置以及成型方法 |
| CN114228033A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-25 | 金华万里扬机械制造有限公司 | 消失模用模具 |
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- 2019-08-13 CN CN201921314046.5U patent/CN210617057U/zh active Active
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