CN210615666U - 一种离心通风机叶轮焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心通风机叶轮焊接工装,包括底座,所述底座上沿前后方向间隔设置有前支撑组件与后支撑组件,所述前支撑组件包括左轴承座、右轴承座、主轴,所述左轴承座与所述右轴承座沿左右方向间隔设置于所述底座的顶面,所述主轴的一端连接于所述左轴承座,所述主轴的另一端连接于所述右轴承座,所述前支撑组件与所述后支撑组件为前后对称结构,本实用新型可方便快捷地转换叶轮焊接的角度,提高了对叶轮焊接的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域,尤其涉及一种离心通风机叶轮焊接工装。
背景技术
叶轮点焊定位后,用行车吊起叶轮,两名作业人员合作将叶轮轴盘孔套入联轴器主轴里。焊完一个叶片,手动转动叶轮,再焊下一个叶片,如此类推进行叶轮焊接作业,焊接完成后再用行车吊下叶轮。在叶轮装、卸过程中都需要使用行车,且要两名操作人员将叶轮套入联轴器里,影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:需要一种离心通风机叶轮焊接工装,可提高生产效率。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是:一种离心通风机叶轮焊接工装,包括底座,所述底座上沿前后方向间隔设置有前支撑组件与后支撑组件,所述前支撑组件包括左轴承座、右轴承座、主轴,所述左轴承座与所述右轴承座沿左右方向间隔设置于所述底座的顶面,所述主轴的一端连接于所述左轴承座,所述主轴的另一端连接于所述右轴承座,所述前支撑组件与所述后支撑组件为前后对称结构。
作为上述技术方案的进一步改进,所述底座的顶面设置有过渡斜面,所述过渡斜面设置于所述主轴的前侧,所述过渡斜面由后至前向下倾斜设置。
作为上述技术方案的进一步改进,所述前支撑组件还包括限位块,所述底座上设置有卡口支撑块,所述主轴正对所述卡口支撑块的部分为限位段,所述限位段的外周壁设置有切面,所述主轴转动至所述切面正对所述卡口支撑块时,所述切面与所述卡口支撑块之间形成限位空间,所述限位块插入至所述限位空间时,所述限位块对所述主轴制动。
作为上述技术方案的进一步改进,所述卡口支撑块固定设置于所述右轴承座的左侧。
作为上述技术方案的进一步改进,所述左轴承座、右轴承座与所述底座为可拆卸结构。
作为上述技术方案的进一步改进,所述底座上设置有第一螺孔、第二螺孔,所述第一螺孔沿前后方向设置有若干个,至少一个第一螺栓穿过所述左轴承座连接至所述第一螺孔,所述第二螺孔沿前后方向设置有若干个,至少一个第二螺栓穿过所述右轴承座连接至所述第二螺孔。
本实用新型的有益效果是:提供一种离心通风机叶轮焊接工装,包括底座,在对叶轮焊接前,先将点焊固定好的叶轮放置到底座上的前支撑组件的主轴与后支撑组件之间,利用两条可转动的主轴进行承托,在焊接完一个叶片后,手动转动叶轮,由于两条主轴均可转动,叶轮可轻松地转动,转动调整好叶轮的角度后,即可进行焊接,叶轮在焊接时由于自身的重力较大,在不是刻意转动叶轮的情况下会相对地面不动,对一块叶片焊接完成后,再手动转动叶轮、重复上述操作即可,因此,本实用新型可方便快捷地转换叶轮焊接的角度,提高了对叶轮焊接的效率,减少作业人员的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的立体图;
附图中:1-底座、2-后支撑组件、3-左轴承座、4-右轴承座、5-主轴、6-卡口支撑块、7-切面、8-过渡斜面。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。另外,文中所提到的所有连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少连接辅件,来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1,一种离心通风机叶轮焊接工装,包括底座1,所述底座1上沿前后方向间隔设置有前支撑组件与后支撑组件2,所述前支撑组件包括左轴承座3、右轴承座4、主轴5,所述左轴承座3与所述右轴承座4沿左右方向间隔设置于所述底座1的顶面,所述主轴5的一端连接于所述左轴承座3,所述主轴5的另一端连接于所述右轴承座4,所述前支撑组件与所述后支撑组件2为前后对称结构。
由上述可知,本实用新型提供一种离心通风机叶轮焊接工装,包括底座1,在对叶轮焊接前,先将点焊固定好的叶轮放置到底座1上的前支撑组件的主轴5与后支撑组件2之间,利用两条可转动的主轴5进行承托,在焊接完一个叶片后,手动转动叶轮,由于两条主轴5均可转动,叶轮可轻松地转动,转动调整好叶轮的角度后,即可进行焊接,叶轮在焊接时由于自身的重力较大,在不是刻意转动叶轮的情况下会相对地面不动,对一块叶片焊接完成后,再手动转动叶轮、重复上述操作即可,因此,本实用新型可方便快捷地转换叶轮焊接的角度,提高了对叶轮焊接的效率,减少作业人员的劳动强度。
进一步作为优选的实施方式,所述底座1的顶面设置有过渡斜面8,所述过渡斜面8设置于所述主轴5的前侧,所述过渡斜面8由后至前向下倾斜设置,过渡斜面8设置于前支撑组件的主轴5前方。在将叶轮装上到前支撑组件与后支撑组件2之间时,可通过过渡斜面8直接将叶轮滚上去,不需要使用行车吊装设备,使用时更加方便。
进一步作为优选的实施方式,所述前支撑组件还包括限位块,所述底座1上设置有卡口支撑块6,所述主轴5正对所述卡口支撑块6的部分为限位段,所述限位段的外周壁设置有切面7,所述主轴5转动至所述切面7正对所述卡口支撑块6时,所述切面7与所述卡口支撑块6之间形成限位空间,所述限位块插入至所述限位空间时,所述限位块对所述主轴5制动。焊接完成后在卡口支撑块6与主轴5的切面7形成的限位空间内插入限位块,使得限位块与卡口支撑块6相抵、主轴5上的切面7也与限位块相抵,主轴5无法继续转动,焊接完成后将叶轮通过过渡斜面8滚下去。
进一步作为优选的实施方式,所述卡口支撑块6固定设置于所述右轴承座4的左侧。卡口支撑块6也可固定设置在左轴承座3的右侧,设置在主轴5的边侧,其作用是在利用限位块对主轴5制动时,减少限位块在主轴5上占用的空间。
进一步作为优选的实施方式,所述左轴承座3、右轴承座4与所述底座1为可拆卸结构。整体拆装方便,便于后期的零件更换。
进一步作为优选的实施方式,所述底座1上设置有第一螺孔、第二螺孔,所述第一螺孔沿前后方向设置有若干个,至少一个第一螺栓穿过所述左轴承座3连接至所述第一螺孔,所述第二螺孔沿前后方向设置有若干个,至少一个第二螺栓穿过所述右轴承座4连接至所述第二螺孔。可调节左轴承座3、右轴承座4在底座1上的前后位置,以调整前支撑组件内的主轴5与后支撑组件2内的主轴5之间的距离,更好地适应不同型号规格的叶轮焊接。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.一种离心通风机叶轮焊接工装,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上沿前后方向间隔设置有前支撑组件与后支撑组件(2),所述前支撑组件包括左轴承座(3)、右轴承座(4)、主轴(5),所述左轴承座(3)与所述右轴承座(4)沿左右方向间隔设置于所述底座(1)的顶面,所述主轴(5)的一端连接于所述左轴承座(3),所述主轴(5)的另一端连接于所述右轴承座(4),所述前支撑组件与所述后支撑组件(2)为前后对称结构。
2.根据权利要求1所述的一种离心通风机叶轮焊接工装,其特征在于:所述底座(1)的顶面设置有过渡斜面(8),所述过渡斜面(8)设置于所述主轴(5)的前侧,所述过渡斜面(8)由后至前向下倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种离心通风机叶轮焊接工装,其特征在于:所述前支撑组件还包括限位块,所述底座(1)上设置有卡口支撑块(6),所述主轴(5)正对所述卡口支撑块(6)的部分为限位段,所述限位段的外周壁设置有切面(7),所述主轴(5)转动至所述切面(7)正对所述卡口支撑块(6)时,所述切面(7)与所述卡口支撑块(6)之间形成限位空间,所述限位块插入至所述限位空间时,所述限位块对所述主轴(5)制动。
4.根据权利要求3所述的一种离心通风机叶轮焊接工装,其特征在于:所述卡口支撑块(6)固定设置于所述右轴承座(4)的左侧。
5.根据权利要求1所述的一种离心通风机叶轮焊接工装,其特征在于:所述左轴承座(3)、右轴承座(4)与所述底座(1)为可拆卸结构。
6.根据权利要求5所述的一种离心通风机叶轮焊接工装,其特征在于:所述底座(1)上设置有第一螺孔、第二螺孔,所述第一螺孔沿前后方向设置有若干个,至少一个第一螺栓穿过所述左轴承座(3)连接至所述第一螺孔,所述第二螺孔沿前后方向设置有若干个,至少一个第二螺栓穿过所述右轴承座(4)连接至所述第二螺孔。
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