CN210615265U - 一种铣床用三角支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床用三角支撑结构，包括立柱本体、支撑座、与立柱本体连接的水平支撑装置，水平支撑装置包括：第二支臂，第二支臂水平布置，第二支臂一端伸缩式连接于立柱本体内部，第二支臂另一端与支撑座连接；定位装置，定位装置与第二支臂连接，用于固定第二支臂。本实用新型可将第二支臂从立柱本体内部抽出，以此拓展立柱的下端支撑面积，有利于提高本实用新型整体的稳定性。

Description

一种铣床用三角支撑结构

技术领域

本实用新型属于铣削加工技术领域，具体地说，涉及一种铣床用三角支撑结构。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，其在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床一般包括立柱、铣床工作台和水平铣头等零部件，其中，立柱上部搭载水平铣头，水平铣头可沿立柱上的导轨上下移动，立柱下部搭载铣床工作台。

现有结构的立柱在机床做重负荷切削时，由于切削力及振动较大，使得机床的稳定性低、难以进一步提高加工精度。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中机床稳定性低的问题，本实用新型提供一种铣床用三角支撑结构，本技术方案通过水平拉出的水平支撑装置拓展铣床用三角支撑结构的下端支撑面积，从而提高铣床用三角支撑结构整体的稳定性。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铣床用三角支撑结构，包括立柱本体、支撑座、与立柱本体连接的水平支撑装置，水平支撑装置包括：第二支臂，第二支臂水平布置，第二支臂一端伸缩式连接于立柱本体内部，第二支臂另一端与支撑座连接；定位装置，定位装置与第二支臂连接，用于固定第二支臂。

较优选的，还包括斜支撑装置，斜支撑上端装置与立柱本体侧面滑动连接，斜支撑下端装置与支撑座铰接。

较优选的，所述定位装置包括单向齿轮和齿条，立柱本体侧面设有收纳凹槽，单向齿轮滑动安装于收纳凹槽内部，齿条安装于第二支臂侧面，单向齿轮具有两种工作状态，其一为，单向齿轮与齿条啮合状态，避免第二支臂向收纳凹槽内部回缩，其二为，单向齿轮与齿条分离状态，用于使第二支臂向收纳凹槽内部回缩。

较优选的，所述第二支臂上设有凹陷的加强筋，齿条安装于凹陷的加强筋内部。

较优选的，所述单向齿轮包括单向轴承和固定套装在单向轴承外部的圆柱齿轮。

较优选的，所述定位装置包括竖直布置的支撑杆，支撑杆外部套装有所述单向齿轮，单向齿轮与支撑杆滑动连接，支撑杆下端设有限位挡块，单向齿轮向下滑动直至单向齿轮与齿条啮合状态下，限位挡块抵住单向齿轮上端。

较优选的，所述定位装置位于第二支臂的前侧或后侧。

较优选的，所述支撑座下端表面连接有摩擦垫。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的铣床用三角支撑结构可将第二支臂从立柱本体内部抽出，以此拓展立柱的下端支撑面积，有利于提高本实用新型整体的稳定性。

(2)本实用新型的铣床用三角支撑结构通过斜支撑装置与水平支撑装置共同形成三角支撑结构，使得本实用新型整体的受力性能更好。

(3)本实用新型的铣床用三角支撑结构通过定位装置控制第二支臂的伸缩。这里，单向齿轮设置成滑动式结构，使得单向齿轮具有两种工作状态，其一为，单向齿轮与齿条啮合状态，该状态下，由于单向齿轮只能单向转动，因此，只能将第二支臂从立柱本体内部抽出，第二支臂无法向收纳凹槽内部回缩，以限制第二支臂的自由度，其二为，单向齿轮与齿条分离状态，该状态下，单向齿轮不干涉第二支臂的运动，第二支臂可向收纳凹槽内部回缩。

(4)本实用新型的铣床用三角支撑结构在第二支臂上设置凹陷的加强筋，在凹陷的加强筋内部安装齿条，一方面，减小定位装置所占空间，使得水平支撑装置整体结构更为紧凑；另一方面，设置凹陷的加强筋，有利于加强第二支臂的强度。

(5)本实用新型的铣床用三角支撑结构在支撑座下端表面设置摩擦垫，防止支撑座打滑。

附图说明

图1为本实用新型所述铣床用三角支撑结构的立体图；

图2为图1中F处的放大示意图；

图3为本实用新型所述铣床用三角支撑结构的仰视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为图3中G处的放大示意图；

图6为本实用新型所述锁紧装置与滑块的装配示意图；

图7为本实用新型所述立柱本体的仰视图；

图8为图7中H处的放大示意图。

图中：100、立柱本体；110、第一滑槽；120、导轨；200、支撑座；300、斜支撑装置；310、第一支臂；311、主臂；312、滑块；320、锁紧装置；321、凸轮；322、从动件；323、旋转把手；400、水平支撑装置；410、第二支臂；420、定位装置；421、单向齿轮；422、齿条。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

传统的铣床包括立柱、铣床工作台和水平铣头等零部件，本实施方式仅对立柱进行改进，其余零部件同现有技术，改进内容具体如下：

实施例1

如图1至图8所示，一种铣床用三角支撑结构，包括立柱本体100、支撑座200、斜支撑装置300，这里，立柱本体100、支撑座200放置在同一地平面上。斜支撑装置300包括：第一支臂310，第一支臂310上端与立柱本体100滑动连接，第一支臂310下端与支撑座200铰接，第一支臂310下端向远离立柱本体100的方向伸展的状态下，第一支臂310上端向下滑动；锁紧装置320，连接于第一支臂310上端与立柱本体100之间，用于锁定第一支臂310与立柱本体100之间相对位置。

当铣床需要做重负荷切削时，可将支撑座200向远离立柱本体100的方向拉动，该过程中，第一支臂310下端向远离立柱本体100的方向伸展，同时，第一支臂310上端向下滑动，以此增大铣床用三角支撑结构的支撑面积，从而提高整体的稳定性。

具体到本实施例，为了使立柱整体受力均匀，斜支撑装置300分别设置在立柱本体100的左右两侧。

在本实施例中，如图2所示，第一支臂310包括主臂311和滑块312，主臂311上端与滑块312铰接，这里，主臂311上端可通过轴销与滑块312铰接，主臂311下端；滑块312与立柱本体100滑动连接，锁紧装置320安装于滑块312上。第一支臂310上端向下滑动过程中，主臂311转动，滑块312与立柱本体100之间保持可靠接触，滑块312滑动路径的任意位置出，锁紧装置320均能够锁定第一支臂310与立柱本体100之间相对位置。

为了便于锁定第一支臂310与立柱本体100之间相对位置，这里，在立柱本体100侧面开设竖直布置的第一滑槽110，滑块312滑动安装于第一滑槽110内。如图8所示，第一滑槽110内表面设有竖直布置的导轨120，导轨120横截面呈楔形，滑块312靠近导轨120的一侧面设有与导轨120形状匹配的卡槽。安装滑块312时，将导轨120与卡槽上下对准，向上移动滑块312使得导轨120进入卡槽中即可。如图5至图6所示，锁紧装置320包括凸轮321和从动件322，凸轮321与滑块312远离立柱本体100的一侧面旋转连接，凸轮321与滑块312之间可通过回转支承实现旋转连接；滑块312上滑动连接有从动件322，从动件322可采用条形块。通过转动凸轮321推动从动件322移动，直至从动件322抵住并挤压第一滑槽110侧面。

在本实施例中，滑块312远离立柱本体100的一侧面设有第一凹槽和第二凹槽，这里，第二凹槽前端贯通滑块312前侧面，第二凹槽后端与第一凹槽连通；从动件322滑动安装于第二凹槽内，第一凹槽用于容纳凸轮321。避免锁紧装置320突出于立柱本体100表面。

为了方便操作锁紧装置320，这里，锁紧装置320还包括与凸轮321连接的旋转把手323。旋转把手323可通过螺钉与凸轮321固定连接。

为了保证立柱本体100表面的平整度，这里，第一滑槽110为收纳凹槽，用于收纳斜支撑装置300和支撑座200。

为了防止支撑座200打滑，在本实施例中，支撑座200下端表面连接有摩擦垫。摩擦垫可采用角垫。

实施例2

如图1至图8所示，一种铣床用三角支撑结构，包括立柱本体100、支撑座200、水平支撑装置400，其中，立柱本体100和支撑座200同实施例1。水平支撑装置400包括：第二支臂410，第二支臂410水平布置，第二支臂410一端伸缩式连接于立柱本体100内部，第二支臂410另一端与支撑座200连接，这里，第二支臂410与支撑座200之间可焊接连接，也可通过螺钉固定连接；定位装置420，定位装置420与第二支臂410连接，用于固定第二支臂410。

当铣床需要做重负荷切削时，将第二支臂410从立柱本体100内部抽出，从而拓展了立柱的下端支撑面积，有利于提高整体的稳定性。

具体到本实施例，为了使立柱整体受力均匀，水平支撑装置400分别设置在立柱本体100的左右两侧。

为了更好的控制第二支臂410的伸缩，这里，如图2所示，定位装置420包括单向齿轮421和齿条422，立柱本体100侧面设有收纳凹槽，单向齿轮421滑动安装于收纳凹槽内部，齿条422安装于第二支臂410侧面。单向齿轮421在收纳凹槽内部滑动，使得单向齿轮421具有两种工作状态，其一为，单向齿轮421与齿条422啮合状态，该状态下，只能将第二支臂410从立柱本体100内部抽出，避免第二支臂410向收纳凹槽内部回缩，其二为，单向齿轮421与齿条422分离状态，该状态下，单向齿轮421不干涉第二支臂410的运动，第二支臂410可向收纳凹槽内部回缩。

具体到本实施例，单向齿轮421的实现形式可以为：单向齿轮421包括单向轴承和固定套装在单向轴承外部的圆柱齿轮。除此之外，单向齿轮421的实现形式还可以为：配合连接的棘轮和止回棘爪，这里不再赘述。

在本实施例中，定位装置420还包括竖直布置的支撑杆，支撑杆外部套装有所述单向齿轮421，单向齿轮421与支撑杆滑动连接，具体的来说，上述单向轴承的内圆表面上具有键槽，支撑杆上设有用于键槽卡入的定位键，避免单向轴承绕支撑杆转动，此时，单向齿轮421只能沿支撑杆上下滑动；支撑杆下端设有限位挡块；支撑杆上端通过螺钉与收纳凹槽表面固定。单向齿轮421向下滑动直至单向齿轮421与齿条422啮合状态下，通过限位挡块抵住单向齿轮421上端，避免单向齿轮421从支撑杆上脱离。

为了更好的收纳第二支臂410及支撑座200，这里，定位装置420位于第二支臂410的前侧；可在第二支臂410的前侧表面设置凹陷的加强筋，在凹陷的加强筋内部安装齿条422，以减小定位装置420所占空间，例外，凹陷的加强筋还可以加强第二支臂410的整体强度。除此之外，定位装置420也可以布置在第二支臂410的后侧。收纳时，定位装置420可避开第二支臂410及支撑座200。

为了防止支撑座200打滑，在本实施例中，支撑座200下端表面连接有摩擦垫。

实施例3

如图1至图8所示，一种铣床用三角支撑结构，包括立柱本体100、支撑座200、斜支撑装置300和水平支撑装置400，其中，水平支撑装置400一端与支撑座200连接，水平支撑装置400另一端伸缩式连接于立柱本体100内部；斜支撑装置300，斜支撑上端装置与立柱本体100侧面滑动连接，斜支撑下端装置与支撑座200铰接。

具体的来说，立柱本体100、支撑座200、斜支撑装置300同实施例1，水平支撑装置400同实施例2。斜支撑装置300与水平支撑装置400共同形成三角支撑结构，使得立柱整体的受力性能更好。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铣床用三角支撑结构，包括立柱本体(100)，其特征在于，还包括支撑座(200)、与立柱本体(100)连接的水平支撑装置(400)，水平支撑装置(400)包括：

第二支臂(410)，第二支臂(410)水平布置，第二支臂(410)一端伸缩式连接于立柱本体(100)内部，第二支臂(410)另一端与支撑座(200)连接；

定位装置(420)，定位装置(420)与第二支臂(410)连接，用于固定第二支臂(410)。

2.根据权利要求1所述的铣床用三角支撑结构，其特征在于：还包括斜支撑装置(300)，斜支撑上端装置与立柱本体(100)侧面滑动连接，斜支撑下端装置与支撑座(200)铰接。

3.根据权利要求1或2所述的铣床用三角支撑结构，其特征在于：所述定位装置(420)包括单向齿轮(421)和齿条(422)，立柱本体(100)侧面设有收纳凹槽，单向齿轮(421)滑动安装于收纳凹槽内部，齿条(422)安装于第二支臂(410)侧面，单向齿轮(421)具有两种工作状态，其一为，单向齿轮(421)与齿条(422)啮合状态，避免第二支臂(410)向收纳凹槽内部回缩，其二为，单向齿轮(421)与齿条(422)分离状态，用于使第二支臂(410)向收纳凹槽内部回缩。

4.根据权利要求3所述的铣床用三角支撑结构，其特征在于：所述第二支臂(410)上设有凹陷的加强筋，齿条(422)安装于凹陷的加强筋内部。

5.根据权利要求3所述的铣床用三角支撑结构，其特征在于：所述单向齿轮(421)包括单向轴承和固定套装在单向轴承外部的圆柱齿轮。

6.根据权利要求3所述的铣床用三角支撑结构，其特征在于：所述定位装置(420)包括竖直布置的支撑杆，支撑杆外部套装有所述单向齿轮(421)，单向齿轮(421)与支撑杆滑动连接，支撑杆下端设有限位挡块，单向齿轮(421)向下滑动直至单向齿轮(421)与齿条(422)啮合状态下，限位挡块抵住单向齿轮(421)上端。

7.根据权利要求3所述的铣床用三角支撑结构，其特征在于：所述定位装置(420)位于第二支臂(410)的前侧或后侧。

8.根据权利要求1所述的铣床用三角支撑结构，其特征在于：所述支撑座(200)下端表面连接有摩擦垫。

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