CN213889360U - 一种金属风管生产加工用端口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属风管生产加工用端口打磨装置，包括箱体，所述箱体底部的四周均栓接有支撑腿，所述箱体顶部的中心处放置有金属风管，所述箱体顶部的左侧栓接有固定座，且固定座的正面栓接有控制器，且固定座的右侧栓接有高速电机，所述高速电机的输出轴栓接有打磨刀片。本实用新型通过推杆气缸、连接板、第一连接杆、第二连接杆、扇形齿轮、齿条板和夹持座的配合，可对金属风管进行限位固定，增强了金属风管的加工稳定性，提高了金属风管的精准度，提高了金属风管的打磨质量，降低金属风管的次品率，从而增加厂家的经济效益，同时也防止金属风管因端口打磨不均匀对使用者造成伤害。

Description

一种金属风管生产加工用端口打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属风管领域，具体为一种金属风管生产加工用端口打磨装置。

背景技术

金属风管的组成，风管就是用于空气输送和分布的管道系统，风管可按截面形状和材质分类，按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小的高度尺寸最大，制作复杂，所以应用以矩形风管为主。

金属风管的端口在生产后，其表面易残留毛刺，从而需要用到打磨装置对金属风管的端口进行打磨处理，传统的打磨装置在对风管端口打磨时固定效果差，易导致风管端口出现偏移晃动，从而使金属风管的端口打磨尺寸出现较大误差，降低风管的精准度，提高风管的生产次品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属风管生产加工用端口打磨装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属风管生产加工用端口打磨装置，包括箱体，所述箱体底部的四周均栓接有支撑腿，所述箱体顶部的中心处放置有金属风管，所述箱体顶部的左侧栓接有固定座，且固定座的正面栓接有控制器，且固定座的右侧栓接有高速电机，所述高速电机的输出轴栓接有打磨刀片，所述箱体正面的中心处通过螺栓螺纹连接有盖板，所述箱体顶部的中心处从左至右依次开设有通槽，所述箱体的内腔设置有固定机构。

优选的，所述固定机构包括推杆气缸、连接板、第一连接杆、第二连接杆、扇形齿轮、齿条板和夹持座，所述箱体底部的中心处竖向栓接有推杆气缸，所述推杆气缸的活塞杆栓接有连接板，所述连接板的四周均通过第一活动件铰接有第一连接杆，所述第一连接杆远离连接板的一侧通过第二活动件竖向铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部栓接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的顶部啮合有齿条板，所述齿条板的顶部栓接有夹持座述。

优选的，所述夹持座内腔相向的一侧从上至下依次开设有第一限位槽，且第一限位槽的内腔栓接有限位弹簧，所述限位弹簧远离限位槽的一侧栓接有限位板。

优选的，所述限位板的表面粘贴有防护垫，所述限位板的形状为弧形。

优选的，所述箱体内腔的顶部从前至后依次横向栓接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑套，所述滑套远离滑柱的一侧与齿条板的正面和背面栓接。

优选的，所述扇形齿轮内腔的中心处开设有第二限位槽，所述第二限位槽的形状为弧形，所述第二限位槽的内腔滑动连接有限位杆，且限位杆远离第二限位槽的一侧与箱体内腔的正面和背面栓接。

优选的，所述箱体顶部右侧的中心处栓接有固定板，且固定板的内腔从上至下依次嵌设有螺纹筒，且螺纹筒的内腔螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的右侧栓接有转柄，且螺纹杆远离转柄的一侧栓接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过推杆气缸、连接板、第一连接杆、第二连接杆、扇形齿轮、齿条板和夹持座的配合，可对金属风管进行限位固定，增强了金属风管的加工稳定性，提高了金属风管的精准度，提高了金属风管的打磨质量，降低金属风管的次品率，从而增加厂家的经济效益，同时也防止金属风管因端口打磨不均匀对使用者造成伤害。

2、本实用新型通过第一限位槽、限位弹簧和限位板的配合，可对金属风管夹持固定时进行限位缓冲，进一步增强了金属风管的稳定性，通过防护垫的配合，可对金属风管的表面进行防护，防止金属风管的表面出现划痕，通过滑柱和滑套的配合，可对齿条板进行辅助移动，增强了齿条板移动的平稳性，防止齿条板出现晃动，通过第二限位槽和限位杆的配合，可对扇形齿轮进行辅助限位固定，增强了扇形齿轮移动的稳定性，通过固定板、螺纹筒、螺纹杆和挡板的配合，可对金属风管的右侧进行限位，防止金属风管的右侧端口出现晃动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型箱体的结构侧视剖面图；

图3为本实用新型扇形齿轮的结构主视图。

图中：1、箱体；2、金属风管；3、高速电机；4、固定机构；41、推杆气缸；42、连接板；43、第一连接杆；44、第二连接杆；45、扇形齿轮；46、齿条板；47、夹持座；5、限位弹簧；6、限位板；7、滑柱；8、滑套；9、第二限位槽；10、挡板；11、打磨刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属风管生产加工用端口打磨装置，包括箱体1，箱体1底部的四周均栓接有支撑腿，箱体1顶部的中心处放置有金属风管2，箱体1顶部的左侧栓接有固定座，且固定座的正面栓接有控制器，且固定座的右侧栓接有高速电机3，高速电机3的输出轴栓接有打磨刀片11，箱体1正面的中心处通过螺栓螺纹连接有盖板，箱体1顶部的中心处从左至右依次开设有通槽，箱体1的内腔设置有固定机构4，通过推杆气缸41、连接板42、第一连接杆43、第二连接杆44、扇形齿轮45、齿条板46和夹持座47的配合，可对金属风管2进行限位固定，增强了金属风管2的加工稳定性，提高了金属风管2的精准度，提高了金属风管2的打磨质量，降低金属风管2的次品率，从而增加厂家的经济效益，同时也防止金属风管2因端口打磨不均匀对使用者造成伤害。

固定机构4包括推杆气缸41、连接板42、第一连接杆43、第二连接杆44、扇形齿轮45、齿条板46和夹持座47，箱体1底部的中心处竖向栓接有推杆气缸41，推杆气缸41的活塞杆栓接有连接板42，连接板42的四周均通过第一活动件铰接有第一连接杆43，第一连接杆43远离连接板42的一侧通过第二活动件竖向铰接有第二连接杆44，第二连接杆44的顶部栓接有扇形齿轮45，扇形齿轮45的顶部啮合有齿条板46，齿条板46的顶部栓接有夹持座47，可对金属风管2进行限位固定，增强了金属风管2的加工稳定性，提高了金属风管2的精准度，提高了金属风管2的打磨质量，降低金属风管2的次品率，从而增加厂家的经济效益，同时也防止金属风管2因端口打磨不均匀对使用者造成伤害。

夹持座47内腔相向的一侧从上至下依次开设有第一限位槽，且第一限位槽的内腔栓接有限位弹簧5，限位弹簧5远离限位槽的一侧栓接有限位板6，可对金属风管2夹持固定时进行限位缓冲，进一步增强了金属风管2的稳定性。

限位板6的表面粘贴有防护垫，限位板6的形状为弧形，可对金属风管2的表面进行防护，防止金属风管2的表面出现划痕。

箱体1内腔的顶部从前至后依次横向栓接有滑柱7，滑柱7的表面滑动连接有滑套8，滑套8远离滑柱7的一侧与齿条板46的正面和背面栓接，可对齿条板46进行辅助移动，增强了齿条板46移动的平稳性，防止齿条板46出现晃动。

扇形齿轮45内腔的中心处开设有第二限位槽9，第二限位槽9的形状为弧形，第二限位槽9的内腔滑动连接有限位杆，且限位杆远离第二限位槽9的一侧与箱体1内腔的正面和背面栓接，可对扇形齿轮45进行辅助限位固定，增强了扇形齿轮45移动的稳定性。

箱体1顶部右侧的中心处栓接有固定板，且固定板的内腔从上至下依次嵌设有螺纹筒，且螺纹筒的内腔螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的右侧栓接有转柄，且螺纹杆远离转柄的一侧栓接有挡板10，可对金属风管2的右侧进行限位，防止金属风管2的右侧端口出现晃动。

工作原理：作业时，使用者需要对金属风管2的待打磨端口进行打磨时，首先使用者将金属风管2放置在箱体1的中心处，并使金属风管2待打磨的端口与打磨刀片11表面贴合，接着推杆气缸41的活塞杆带动连接板42向下移动，使连接板42通过第一连接杆43带动第二连接杆44向内侧移动，第二连接杆44带动扇形齿轮45向内侧转动，从而扇形齿轮45带动齿条板46共同向内侧移动，滑套8在滑柱7表面滑动，从而齿条板46平稳带动夹持座47对金属风管2进行限位固定，然后使用者旋转转柄，转柄通过螺纹杆带动挡板10在螺纹筒内向左侧移动，直至挡板10与金属风管2的右侧端口贴合，从而对金属风管2进行辅助固定，最后使用者通过控制器开启高速电机3，高速电机3的输出轴带动打磨刀片11对金属风管2的待打磨端口进行打磨，从而完成金属风管2端口的打磨作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种金属风管生产加工用端口打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部的四周均栓接有支撑腿，所述箱体(1)顶部的中心处放置有金属风管(2)，所述箱体(1)顶部的左侧栓接有固定座，且固定座的正面栓接有控制器，且固定座的右侧栓接有高速电机(3)，所述高速电机(3)的输出轴栓接有打磨刀片(11)，所述箱体(1)正面的中心处通过螺栓螺纹连接有盖板，所述箱体(1)顶部的中心处从左至右依次开设有通槽，所述箱体(1)的内腔设置有固定机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种金属风管生产加工用端口打磨装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括推杆气缸(41)、连接板(42)、第一连接杆(43)、第二连接杆(44)、扇形齿轮(45)、齿条板(46)和夹持座(47)，所述箱体(1)底部的中心处竖向栓接有推杆气缸(41)，所述推杆气缸(41)的活塞杆栓接有连接板(42)，所述连接板(42)的四周均通过第一活动件铰接有第一连接杆(43)，所述第一连接杆(43)远离连接板(42)的一侧通过第二活动件竖向铰接有第二连接杆(44)，所述第二连接杆(44)的顶部栓接有扇形齿轮(45)，所述扇形齿轮(45)的顶部啮合有齿条板(46)，所述齿条板(46)的顶部栓接有夹持座(47)。

3.根据权利要求2所述的一种金属风管生产加工用端口打磨装置，其特征在于：所述夹持座(47)内腔相向的一侧从上至下依次开设有第一限位槽，且第一限位槽的内腔栓接有限位弹簧(5)，所述限位弹簧(5)远离限位槽的一侧栓接有限位板(6)。

4.根据权利要求3所述的一种金属风管生产加工用端口打磨装置，其特征在于：所述限位板(6)的表面粘贴有防护垫，所述限位板(6)的形状为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种金属风管生产加工用端口打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部从前至后依次横向栓接有滑柱(7)，所述滑柱(7)的表面滑动连接有滑套(8)，所述滑套(8)远离滑柱(7)的一侧与齿条板(46)的正面和背面栓接。

6.根据权利要求2所述的一种金属风管生产加工用端口打磨装置，其特征在于：所述扇形齿轮(45)内腔的中心处开设有第二限位槽(9)，所述第二限位槽(9)的形状为弧形，所述第二限位槽(9)的内腔滑动连接有限位杆，且限位杆远离第二限位槽(9)的一侧与箱体(1)内腔的正面和背面栓接。

7.根据权利要求1所述的一种金属风管生产加工用端口打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部右侧的中心处栓接有固定板，且固定板的内腔从上至下依次嵌设有螺纹筒，且螺纹筒的内腔螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的右侧栓接有转柄，且螺纹杆远离转柄的一侧栓接有挡板(10)。

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