CN210615197U - 一种阀门的多工位锪孔集成一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阀门的多工位锪孔集成一体机，包括设置在机架上的:多个加工工位，每个加工工位上设有旋转机构；其中一个旋转机构上设有第一定位组件，另外的旋转机构上设有第二定位组件，第一定位组件和所述第二定位组件用于定位工件的不同面，且第一定位组件和第二定位组件经由旋转机构驱动行转动；旋转机构外设有侧端压紧机构；旋转机构的上方设有位置可调的锪孔动力头，锪孔动力头的下端设有刀头组件，用于穿过工件的待锪孔后对工件待锪孔的下端进行锪孔加工，本实用新型将阀门上的多个锪孔工位集成在一起，操作工人只需将工件放置到加工工位处进行加工即可，有效解决尺寸干涉问题，提升了生产效率，减低了用工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切削装置领域，特别涉及一种用于阀门的多工位锪孔集成一体机。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀，使用广泛，且需要量大。
目前，由于阀门上锪孔的位置位于通孔的反面，在实际加工时由于干涉等问题，不能直接正面加工沉头孔，给实际的加工带来了诸多不便。现有的阀门行业反面锪孔技术采用的是先让刀具刀杆伸进孔内，人工再将刀片安装在刀具上，每一次锪孔都需要拆装刀片，这在很大程度上制约了生产效率，其次目前采用人工一个个锪孔，人工成本高。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种将阀门上的多个锪孔工位集成在一起，同时不需每次都拆装刀片，锪孔的生产效率高，降低了用工成本的阀门的多工位锪孔集成一体机。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种阀门的多工位锪孔集成一体机，包括设置在机架上的:
多个加工工位，每个加工工位上设有旋转机构；
其中一个所述旋转机构上设有第一定位组件，另外的旋转机构上设有第二定位组件，所述第一定位组件和所述第二定位组件用于定位工件的不同面，且所述第一定位组件和所述第二定位组件经由旋转机构驱动行转动；
在所述旋转机构外设有侧端压紧机构，用于将工件的两端压紧；
在所述旋转机构的上方设有位置可调的锪孔动力头，锪孔动力头的下端设有刀头组件，用于穿过工件的待锪孔后对工件待锪孔的下端进行锪孔加工。
进一步的，所述侧端压紧机构包括相对设置的两个固定架；两个所述固定架上分别设有第一压紧块和第二压紧块，第一压紧块和第二压紧块的前端开有与工件适配的卡槽；所述第一压紧块和第二压紧块经由对应的驱动气缸将工件的两端压紧。
进一步的，所述旋转机构为分割器/中空旋转平台。
进一步的，所述锪孔动力头通过直线滑台可前后移动的设置在机架上。
进一步的，所述第一定位组件包括适配工件的第一定位孔以及凸台。
进一步的，所述第二定位组件包括适配工件的两个第二定位孔。
进一步的，所述刀头组件包括第一刀头，所述第一刀头偏心设置在第一刀头杆上；所述第一刀头杆偏心设置在旋转杆上；所述锪孔动力头内设有用于驱动旋转杆横向移动的驱动机构。
进一步的，所述刀头组件包括第二刀头，所述第二刀头可折合的设置在第二刀头杆内；所述锪孔动力头内设有用于驱动第二刀头杆正反转的转动机构；且所述转动机构驱动第二刀头反转时，第二刀头接触到通孔后自动折合到第二刀头杆内；所述转动机构驱动第二刀头正转时，第二刀头从第二刀头杆中折出。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型阀门的多工位锪孔集成一体机，整体结构简单紧凑，将阀门上的多个锪孔工位集成在一起，操作工人可以将工件放置到任意个加工处进行加工即可，解决了尺寸干涉的问题，操作工人只需进行上下料机壳，提升了加工效率，降低了工人的劳动强度，减低了用工成本，满足了企业的生产加工需求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的主视图；
附图2为附图1的局部放大图；
附图3为实施例二中刀头组件的立体结构示意图；
附图4为实施例一中刀头组件的立体结构示意图；
附图5为第一定位组件的结构示意图；
附图6位第二定位组件的结构示意图；
附图7为工件的立体结构示意图；
其中：机架1、旋转机构2、工件3、第一定位孔4、凸台5、第二定位孔6、第一承载板20、第二承载板21、侧端压紧机构22、锪孔动力头23、刀头组件24、第二刀头25、第一加工面30、第二加工面31、第三加工面32、固定架220、第一压紧块221、第二压紧块222、卡槽223、驱动气缸224、第一刀头240、第一刀头杆241、转动杆242、第二刀头杆251。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
请参阅附图1-6，本实用新型所述的一种阀门的多工位锪孔集成一体机，包括设置在机架1上的多个加工工位，每个加工工位上设有旋转机构2；其中一个所述旋转机构2上设有第一定位组件30，另外的旋转机构2上设有第二定位组件31，所述第一定位组件30和所述第二定位组件31用于定位工件的不同加工面，且所述第一定位组件30和所述第二定位组件31经由旋转机构2驱动行转动；第一定位组件包括适配工件的第一定位孔4以及凸台5，主要用于固定工件的底部；第二定位组件包括适配工件的两个第二定位孔6，也是用于固定工件的底部。
旋转机构2外设有侧端压紧机构22，用于将工件的两端压紧；在所述旋转机构2的上方设有位置可调的锪孔动力头23，锪孔动力头23的下端设有刀头组件24，用于穿过工件的待锪孔后对工件待锪孔的下端进行锪孔加工。
作为进一步的优选实施例，侧端压紧机构22包括相对设置的两个固定架220；两个所述固定架220上分别设有第一压紧块221和第二压紧块222，第一压紧块221和第二压紧块222的前端开有与工件适配的卡槽223，卡槽223呈V型状，这样可以将工件的两端更好的压紧住；其中第一压紧块221和第二压紧块222经由对应的驱动气缸224提供动力将工件的两端压紧。
作为进一步的优选实施例，所述旋转机构2为分割器或中空旋转平台，分隔器可承载强度高的工件，中空旋转平台可承载任意孔数的加工工件。
作为进一步的优选实施例，所述锪孔动力头23可通过直线滑台可前后移动的设置在机架1上，从而可以适应不同规格的工件。
其中，刀头组件24可以包括第一刀头240，所述第一刀头240设置在第一刀头杆241上；第一刀头杆偏心设置在转动杆242上；所述锪孔动力头23内设有用于驱动转动杆242横向移动的驱动机构。
所述刀头组件24也可以包括第二刀头25，所述第二刀头25可折合的设置在第二刀头杆251内；所述锪孔动力头23内设有用于驱动第二刀头杆251正反转的转动机构；且所述转动机构驱动第二刀头25反转时，第二刀头25接触到工件的待锪孔后自动折合到第二刀头杆251内；所述转动机构驱动第二刀头25正转时，第二刀头25从第二刀头杆251中折出。
本实用新型的具体实施例一：
在本实施例中包括按序方式的三个加工工位，每个加工工位上设有旋转机构2，前面两个旋转机构带有第二定位组件、第三个旋转机构带有第一定位组件，然后加工如附图7所示的工件，需要对工件上的第一加工面30、第二加工面31和第三加工面32上的待锪孔进行锪孔加工。
实际加工时，可以将工件放置到任意一个加工工位中的旋转机构2处进行加工。
当将工件放置到第一个旋转机构上时，将产品以第一加工面30/第二加工面31朝下放置到第一承载板20上，利用第一承载板20上的第一定位孔4和凸台5将工位的底面卡设固定住，然后侧端压紧机构22工作，两个驱动气缸224驱动第一压紧块221和第二压紧块222将工件压紧在两个定位槽201中，接着锪孔动力头23带动刀头组件24往下移动到工件的第二加工面30/第一加工面31中待锪孔的下端。
请参阅附图4所示的刀头组件24，当所述刀头组件24穿过待锪孔后，由于第一刀头240偏心设置在第一刀头杆241上，这样当第一刀头240经由第一刀头杆241、旋转杆242和驱动机构配合驱动时，第一刀头240移动到待锪孔的中心处，然后第一刀头240反向对待锪孔进行锪孔加工，最后依次对第二加工面30/第一加工面31上的八个待锪孔中进行锪孔加工，加工完成后，驱动机构将第一刀头240移动到原位，然后第一刀头240往上移动后自动退出。
当将工件放置到第二个旋转机构上时，产品的锪孔方式与第一个旋转机构的方式相同。
当将工件放置到第三个旋转机构上时，将产品的第三加工面32朝上放置到第二承载板21上，利用第二承载板21上的两个第二定位孔6将工位的底面卡设固定住，然后侧端压紧机构22工作，两个驱动气缸224驱动第一压紧块221和第二压紧块222将工件压紧在两个定位槽201中，接着锪孔动力头23带动刀头组件24往下移动到第三加工面32中待锪孔的下端。
当刀头组件24穿过待锪孔后，由于第一刀头240偏心设置在第一刀头杆241上，这样当第一刀头240经由第一刀头杆241、旋转杆242和驱动机构配合驱动时，第一刀头240移动到待锪孔的中心处，然后第一刀头240反向对待锪孔进行锪孔加工，最后依次对第三加工面上的八个待锪孔中进行锪孔加工，加工完成后，驱动机构将第一刀头240移动到原位，然后第一刀头240往上移动后自动退出。
本实用新型的具体实施例二：
在本实施例中包括按序放置的三个加工工位，每个加工工位上设有旋转机构2，前面两个旋转机构带有第二定位组件，第三个旋转机构带有第一定位组件，然后加工如附图7所示的工件，需要对工件上的第一加工面30、第二加工面31和第三加工面32上的通孔进行锪孔加工。
实际加工时，可以将工件放置到任意一个旋转机构2处进行加工。
当将工件放置到第一个旋转机构上时，将产品以第一加工面30/第二加工面31朝下放置到第一承载板20上，利用第一承载板20上的第一定位孔4和凸台5将工位的底面卡设固定住，然后侧端压紧机构22工作，两个驱动气缸224驱动第一压紧块221和第二压紧块222将工件压紧在两个定位槽201中，接着锪孔动力头23往下移动，带动刀头组件24往下移动到工件上第二加工面30/第一加工面31中待锪孔的下端。
请参阅附图3所示的刀头组件24，在刀头组件24从待锪孔内部往下移动的过程中，转动机构带动第二刀头25反转，当第二刀头25接触到待锪孔时，第二刀头25自动折合在第二刀头杆251内，当第二刀头25从待锪孔的底部下移动出来后，转动机构驱动第二刀头25正转，第二刀头25又从第二刀头杆251中自动折出，第二刀头25对第二加工面30/第一加工面31上的待锪孔进行反向的锪孔加工，然后依次对八个待锪孔进行锪孔加工，加工完成后，第二刀头25往上移动，在往上移动的时候，驱动机构带动第二刀头25反转，当第二刀头25接触到待锪孔时就自动折合到第二刀头杆251内，最后第二刀头25从待锪孔的顶部移动出来。
当将工件放置到第二个旋转机构上时，产品的锪孔方式与第一个旋转机构的方式相同。
当将工件放置到第三个旋转机构上时，将产品以第三加工面32朝上放置到第一承载板20上，利用第二承载板21上的两个第二定位孔6将工位的底面卡设固定住，然后侧端压紧机构22工作，两个驱动气缸224驱动第一压紧块221和第二压紧块222将工件压紧在两个定位槽201中，接着锪孔动力头23往下移动，带动刀头组件24往下移动到工件上第三加工面32中待锪孔的下端。
在刀头组件从待锪孔内部往下移动的过程中，转动机构带动第二刀头25反转，当第二刀头25接触到待锪孔时，第二刀头25自动折合在第二刀头杆251内，当第二刀头25从待锪孔的底部下移动出来后，转动机构驱动第二刀头25正转，第二刀头25又从第二刀头杆251中自动折出，第二刀头25对第三加工面32上的待锪孔进行反向的锪孔加工，然后依次对八个待锪孔进行锪孔加工，加工完成后，第二刀头25往上移动，在往上移动的时候，驱动机构带动第二刀头25反转，当第二刀头25接触到待锪孔时就自动折合到第二刀头杆251内，最后第二刀头25从待锪孔的顶部移动出来。
本实用新型阀门的多工位锪孔集成一体机，整体结构简单紧凑，将阀门上的多个锪孔工位集成在一起，操作工人可以将工件放置到任意加工工位处进行加工，有效解决了尺寸干涉问题，操作人员只需进行上下料，提升了生产效率，降低了工人的劳动强度，减低了用工成本，符合企业的生产加工需求。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种阀门的多工位锪孔集成一体机，其特征在于，包括设置在机架上的:
多个加工工位，每个加工工位上设有旋转机构；
其中一个所述旋转机构上设有第一定位组件，另外的旋转机构上设有第二定位组件，所述第一定位组件和所述第二定位组件用于定位工件的不同面，且所述第一定位组件和所述第二定位组件经由旋转机构驱动行转动；
在所述旋转机构外设有侧端压紧机构，用于将工件的两端压紧；
在所述旋转机构的上方设有位置可调的锪孔动力头，锪孔动力头的下端设有刀头组件，用于穿过工件的待锪孔后对工件待锪孔的下端进行锪孔加工。
2.根据权利要求1所述的阀门的多工位锪孔集成一体机，其特征在于：所述侧端压紧机构包括相对设置的两个固定架；两个所述固定架上分别设有第一压紧块和第二压紧块，第一压紧块和第二压紧块的前端开有与工件适配的卡槽；所述第一压紧块和第二压紧块经由对应的驱动气缸将工件的两端压紧。
3.根据权利要求1所述的阀门的多工位锪孔集成一体机，其特征在于：所述旋转机构为分割器/中空旋转平台。
4.根据权利要求1所述的阀门的多工位锪孔集成一体机，其特征在于：所述锪孔动力头通过直线滑台可前后移动的设置在机架上。
5.根据权利要求1所述的阀门的多工位锪孔集成一体机，其特征在于：所述第一定位组件包括适配工件的第一定位孔以及凸台。
6.根据权利要求1所述的阀门的多工位锪孔集成一体机，其特征在于：所述第二定位组件包括适配工件的两个第二定位孔。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的阀门的多工位锪孔集成一体机，其特征在于：所述刀头组件包括第一刀头，所述第一刀头偏心设置在第一刀头杆上；所述第一刀头杆偏心设置在旋转杆上；所述锪孔动力头内设有用于驱动旋转杆横向移动的驱动机构。
8.根据权利要求1-6中任意一项所述的阀门的多工位锪孔集成一体机，其特征在于：所述刀头组件包括第二刀头，所述第二刀头可折合的设置在第二刀头杆内；所述锪孔动力头内设有用于驱动第二刀头杆正反转的转动机构；且所述转动机构驱动第二刀头反转时，第二刀头接触到待锪孔后自动折合到第二刀头杆内；所述转动机构驱动第二刀头正转时，第二刀头从第二刀头杆中折出。
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