CN210615100U - 一种泵体类产品分离浇冒口专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分离浇冒口技术领域，具体公开了一种泵体类产品分离浇冒口专用工装，包括底座，底座上铰接有第一分离杆和第二分离杆，底座上固定有连接板，连接板远离底座的一端连接有顶板，顶板与底座之间设有移动板；底座上安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端与移动板连接，所述泵体类产品分离浇冒口专用工装还包括用于实现第一分离杆和第二分离杆旋转的旋转机构。该泵体类产品分离浇冒口专用工装通过液压伸缩杆带动移动板下移，带动第一楔形块和第二楔形块下移，进而向内压缩第一支座和第二支座，带动第一分离杆和第二分离杆旋转，即可将浇冒口与产品分离，使用方便，降低了工人的劳动强度，提高了分离效率。

Description

一种泵体类产品分离浇冒口专用工装

技术领域

本实用新型涉及分离浇冒口技术领域，具体是一种泵体类产品分离浇冒口专用工装。

背景技术

泵体类产品在生产加工过程中，需要将浇冒口与产品分离。而传统的分离方式是工人锤击敲断，存在工人劳动强度大的问题，而且分离效率也低。针对上述问题，本实用新型提出了一种泵体类产品分离浇冒口专用工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵体类产品分离浇冒口专用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种泵体类产品分离浇冒口专用工装，包括底座，所述底座上铰接有第一分离杆和第二分离杆，底座上固定有连接板，连接板远离底座的一端连接有顶板，顶板与底座之间设有移动板；

所述底座上安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端与移动板连接，所述泵体类产品分离浇冒口专用工装还包括用于实现第一分离杆和第二分离杆旋转的旋转机构；通过液压伸缩杆伸缩可以带动移动板移动，再通过旋转机构可以实现第一分离杆和第二分离杆的旋转，以便将浇冒口与产品分离。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转机构包括楔形块组件和导向组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述楔形块组件包括第一楔形块、第二楔形块和转轮；

所述第一楔形块与移动板之间及第二楔形块与移动板之间均连接有固定块，第一分离杆和第二分离杆上分别固定有第一支座和第二支座，第一支座和第二支座上均设有转轮；

所述第一分离杆与底座之间及第二分离杆与底座之间均连接有弹簧；移动板下移时，通过固定块带动第一楔形块和第二楔形块下移，通过第一楔形块、第二楔形块与转轮的配合，进而向内压缩第一支座和第二支座，拉伸弹簧，从而带动第一分离杆和第二分离杆旋转；移动板上移时，第一楔形块和第二楔形块也随之上移，转轮失去第一楔形块和第二楔形块的挤压，在弹簧的作用下可以向外扩张至初始位置，第一分离杆与第二分离杆的底部紧贴在一起。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向组件包括导杆、第一导向块和第二导向块；

所述顶板与底座之间连接有导杆，第一楔形块和第二楔形块的侧面均设有第一导向块，第二导向块设置在移动板的侧面上，第一导向块和第二导向块均滑动设置在导杆上；通过第一导向块、第二导向块与导杆的滑动配合，为移动板、第一楔形块和第二楔形块的移动提供导向。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上开设有第一通口和第二通口，第一通口和第二通口内均设有铰接轴，第一分离杆铰接在第一通口内的铰接轴上，第二分离杆铰接在第二通口内的铰接轴上；通过铰接轴、第一分离杆和第二分离杆的铰接配合，使得第一分离杆和第二分离杆可以旋转。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板上固定有第一立柱，第一立柱上套设有第一手柄套；便于工人手持操作。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板上固定有第二立柱，第二立柱上设有横杆，横杆上套设有第二手柄套；便于工人手持操作。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二立柱为圆柱筒状结构，第二立柱内滑动设置有内杆，内杆与横杆连接，第二立柱的侧壁上螺纹设置有紧固螺栓；通过内杆与第二立柱的配合，使得内杆可以旋转及伸缩，进而可以调节第二手柄套的位置和角度，满足工人使用时的不同需求，调节完成后，通过旋紧紧固螺栓，使紧固螺栓的末端抵住内杆，即可将位置锁定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该泵体类产品分离浇冒口专用工装通过第一导向块、第二导向块与导杆的滑动配合，为移动板、第一楔形块和第二楔形块的移动提供导向，通过液压伸缩杆伸缩可以带动移动板移动，移动板下移时，通过固定块带动第一楔形块和第二楔形块下移，通过第一楔形块、第二楔形块与转轮的配合，进而向内压缩第一支座和第二支座，拉伸弹簧，从而带动第一分离杆和第二分离杆旋转，即可将浇冒口与产品分离，使用方便，降低了工人的劳动强度，提高了分离效率。

2.该泵体类产品分离浇冒口专用工装通过内杆与第二立柱的配合，使得内杆可以旋转及伸缩，进而可以调节第二手柄套的位置和角度，满足工人使用时的不同需求，调节完成后，通过旋紧紧固螺栓，使紧固螺栓的末端抵住内杆，即可将位置锁定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中底座的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1-底座，2-连接板，3-第一导向块，4-导杆，5-顶板，6-第一立柱，7-第一手柄套，8-移动板，9-横杆，10-第二手柄套，11-第二立柱，12-第二导向块，13-固定块，14-第二支座，15-第二分离杆，16-第一分离杆，17-第一支座，18-第一楔形块，19-第二楔形块，20-转轮，21-液压伸缩杆，22-第一通口，23-第二通口，24-铰接轴，25-紧固螺栓，26-内杆，27-弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种泵体类产品分离浇冒口专用工装，包括底座1，所述底座1上铰接有第一分离杆16和第二分离杆15，底座1上固定有连接板2，连接板2远离底座1的一端连接有顶板5，顶板5与底座1之间设有移动板8；

所述底座1上安装有液压伸缩杆21，液压伸缩杆21的输出端与移动板8连接，所述泵体类产品分离浇冒口专用工装还包括用于实现第一分离杆16和第二分离杆15旋转的旋转机构；通过液压伸缩杆21伸缩可以带动移动板8移动，再通过旋转机构可以实现第一分离杆16和第二分离杆15的旋转，以便将浇冒口与产品分离。

进一步的，所述旋转机构包括楔形块组件和导向组件。

具体的，所述楔形块组件包括第一楔形块18、第二楔形块19和转轮20；

所述第一楔形块18与移动板8之间及第二楔形块19与移动板8之间均连接有固定块13，第一分离杆16和第二分离杆15上分别固定有第一支座17和第二支座14，第一支座17和第二支座14上均设有转轮20；

所述第一分离杆16与底座1之间及第二分离杆15与底座1之间均连接有弹簧27；移动板8下移时，通过固定块13带动第一楔形块18和第二楔形块19下移，通过第一楔形块18、第二楔形块19与转轮20的配合，进而向内压缩第一支座17和第二支座14，拉伸弹簧27，从而带动第一分离杆16和第二分离杆15旋转；移动板8上移时，第一楔形块18和第二楔形块19也随之上移，转轮20失去第一楔形块18和第二楔形块19的挤压，在弹簧27的作用下可以向外扩张至初始位置，第一分离杆16与第二分离杆15的底部紧贴在一起。

具体的，所述导向组件包括导杆4、第一导向块3和第二导向块12；

所述顶板5与底座1之间连接有导杆4，第一楔形块18和第二楔形块19的侧面均设有第一导向块3，第二导向块12设置在移动板8的侧面上，第一导向块3和第二导向块12均滑动设置在导杆4上；通过第一导向块3、第二导向块12与导杆4的滑动配合，为移动板8、第一楔形块18和第二楔形块19的移动提供导向。

具体的，所述底座1上开设有第一通口22和第二通口23，第一通口22和第二通口23内均设有铰接轴24，第一分离杆16铰接在第一通口22内的铰接轴24上，第二分离杆15铰接在第二通口23内的铰接轴24上；通过铰接轴24、第一分离杆16和第二分离杆15的铰接配合，使得第一分离杆16和第二分离杆15可以旋转。

进一步的，所述顶板5上固定有第一立柱6，第一立柱6上套设有第一手柄套7；便于工人手持操作。

进一步的，所述顶板5上固定有第二立柱11，第二立柱11上设有横杆9，横杆9上套设有第二手柄套10；便于工人手持操作。

本实用新型实施例的工作原理是：使用时，通过第一手柄套7和第二手柄套10将该泵体类产品分离浇冒口专用工装的第一分离杆16和第二分离杆15的尖端置于浇冒口与产品之间，通过第一导向块3、第二导向块12与导杆4的滑动配合，为移动板8、第一楔形块18和第二楔形块19的移动提供导向，通过液压伸缩杆21伸缩可以带动移动板8移动，移动板8下移时，通过固定块13带动第一楔形块18和第二楔形块19下移，通过第一楔形块18、第二楔形块19与转轮20的配合，进而向内压缩第一支座17和第二支座14，拉伸弹簧27，从而带动第一分离杆16和第二分离杆15旋转，即可将浇冒口与产品分离，使用方便，降低了工人的劳动强度，提高了分离效率；使用完成后，通过液压伸缩杆21伸长带动移动板8上移，第一楔形块18和第二楔形块19也随之上移，转轮20失去第一楔形块18和第二楔形块19的挤压，在弹簧27的作用下可以向外扩张至初始位置，第一分离杆16与第二分离杆15的底部紧贴在一起。

实施例2

请参阅图3，本实用新型实施例中，一种泵体类产品分离浇冒口专用工装，与实施例1不同的是，所述第二立柱11为圆柱筒状结构，第二立柱11内滑动设置有内杆26，内杆26与横杆9连接，第二立柱11的侧壁上螺纹设置有紧固螺栓25；通过内杆26与第二立柱11的配合，使得内杆26可以旋转及伸缩，进而可以调节第二手柄套10的位置和角度，满足工人使用时的不同需求，调节完成后，通过旋紧紧固螺栓25，使紧固螺栓25的末端抵住内杆26，即可将位置锁定。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泵体类产品分离浇冒口专用工装，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)上铰接有第一分离杆(16)和第二分离杆(15)，底座(1)上固定有连接板(2)，连接板(2)远离底座(1)的一端连接有顶板(5)，顶板(5)与底座(1)之间设有移动板(8)；

所述底座(1)上安装有液压伸缩杆(21)，液压伸缩杆(21)的输出端与移动板(8)连接，所述泵体类产品分离浇冒口专用工装还包括用于实现第一分离杆(16)和第二分离杆(15)旋转的旋转机构。

2.根据权利要求1所述的泵体类产品分离浇冒口专用工装，其特征在于：

所述旋转机构包括楔形块组件和导向组件。

3.根据权利要求2所述的泵体类产品分离浇冒口专用工装，其特征在于：

所述楔形块组件包括第一楔形块(18)、第二楔形块(19)和转轮(20)；

所述第一楔形块(18)与移动板(8)之间及第二楔形块(19)与移动板(8)之间均连接有固定块(13)，第一分离杆(16)和第二分离杆(15)上分别固定有第一支座(17)和第二支座(14)，第一支座(17)和第二支座(14)上均设有转轮(20)；

所述第一分离杆(16)与底座(1)之间及第二分离杆(15)与底座(1)之间均连接有弹簧(27)。

4.根据权利要求3所述的泵体类产品分离浇冒口专用工装，其特征在于：

所述导向组件包括导杆(4)、第一导向块(3)和第二导向块(12)；

所述顶板(5)与底座(1)之间连接有导杆(4)，第一楔形块(18)和第二楔形块(19)的侧面均设有第一导向块(3)，第二导向块(12)设置在移动板(8)的侧面上，第一导向块(3)和第二导向块(12)均滑动设置在导杆(4)上。

5.根据权利要求1-4任一所述的泵体类产品分离浇冒口专用工装，其特征在于：

所述底座(1)上开设有第一通口(22)和第二通口(23)，第一通口(22)和第二通口(23)内均设有铰接轴(24)，第一分离杆(16)铰接在第一通口(22)内的铰接轴(24)上，第二分离杆(15)铰接在第二通口(23)内的铰接轴(24)上。

6.根据权利要求1所述的泵体类产品分离浇冒口专用工装，其特征在于：

所述顶板(5)上固定有第一立柱(6)，第一立柱(6)上套设有第一手柄套(7)。

7.根据权利要求6所述的泵体类产品分离浇冒口专用工装，其特征在于：

所述顶板(5)上固定有第二立柱(11)，第二立柱(11)上设有横杆(9)，横杆(9)上套设有第二手柄套(10)。

8.根据权利要求7所述的泵体类产品分离浇冒口专用工装，其特征在于：

所述第二立柱(11)为圆柱筒状结构，第二立柱(11)内滑动设置有内杆(26)，内杆(26)与横杆(9)连接，第二立柱(11)的侧壁上螺纹设置有紧固螺栓(25)。

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