CN210614657U - 一种短应力轧机导卫底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种短应力轧机导卫底座，具体涉及冶金行业轧钢生产设备技术领域，包括横梁主架，所述横梁主架的一端设置有第一侧板，且横梁主架的另一端设置有第二侧板，所述第一侧板的侧表面沿水平方向上开设有一组T型槽，所述T型槽的内部安装有T型螺栓，所述第二侧板的侧表面开设有燕尾槽。本实用新型中通过整体设计，在横梁主架的两侧分别一体成型有第一侧板和第二侧板，在第一侧板侧表面开设一组T型槽进行导向，将T型螺栓滑动放置在T型槽内部，可以完成其固定，整体改变了以往丝杆带动的移动方式，改用大尺寸底座，精简了多种零件，简化了装配过程，导卫安装也更为方便，提供了较高的操作便捷性，降低了员工强度和维修成本。

Description

一种短应力轧机导卫底座

技术领域

本实用新型涉及冶金行业轧钢生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种短应力轧机导卫底座。

背景技术

在短应力轧机中，进出口导卫底座起支撑导卫的作用，方便在线导卫进行横移调整。

目前轧机导卫底座设计尺寸较小，借助丝杠调整装置达到左右横移导卫的目的，但由于丝杠受现场环境限制，经常出现生锈情况，且与底座配合间存在间隙，在对正导卫后上紧螺栓时，导卫往往会发生偏移，不方便调整。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种短应力轧机导卫底座，通过整体设计，在横梁主架的两侧分别一体成型有第一侧板和第二侧板，在第一侧板侧表面开设一组T型槽进行导向，将T型螺栓滑动放置在T型槽内部，可以完成其固定，整体改变了以往丝杆带动的移动方式，改用大尺寸底座，精简了多种零件，简化了装配过程，导卫安装也更为方便，提供了较高的操作便捷性，降低了员工强度和维修成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种短应力轧机导卫底座，包括横梁主架、第一侧板、T型槽、T型螺栓、第二侧板及燕尾槽，所述横梁主架的一端设置有第一侧板，且横梁主架的另一端设置有第二侧板，所述第一侧板的侧表面沿水平方向上开设有一组T型槽，所述T型槽的内部安装有T型螺栓，所述第二侧板的侧表面开设有燕尾槽，所述横梁主架的上表面开设有安装槽，所述安装槽的上方设置有缓冲垫，且安装槽的上表面开设有定位孔，所述横梁主架的侧表面开设有侧孔，所述侧孔的一侧嵌入设置有紧固杆。

在一个优选地实施方式中，所述缓冲垫的下表面固定设置有固定板，所述固定板的下表面沿竖直方向上固定安装有一组定位块，所述定位块的侧表面贯穿开设有紧固孔，所述定位块与定位孔之间通过卡合方式相连接，所述紧固孔与紧固杆之间通过卡合方式相连接。

在一个优选地实施方式中，所述横梁主架与第一侧板一体成型设计，所述横梁主架与第二侧板一体成型设计。

在一个优选地实施方式中，所述T型槽与T型螺栓之间通过滑动方式相连接，所述T型螺栓为不锈钢材质的构件。

在一个优选地实施方式中，所述紧固孔的内部设置有紧固垫圈，所述紧固垫圈为橡胶材质的构件。

在一个优选地实施方式中，所述横梁主架上表面的两侧分别焊接有一组挡板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中通过整体设计，在横梁主架的两侧分别一体成型有第一侧板和第二侧板，在第一侧板侧表面开设一组T型槽进行导向，将T型螺栓滑动放置在T型槽内部，可以完成其固定，整体改变了以往丝杆带动的移动方式，改用大尺寸底座，精简了多种零件，简化了装配过程，导卫安装也更为方便，提供了较高的操作便捷性，降低了员工强度和维修成本；

2、本实用新型中通过设置了缓冲垫，将固定板上的定位块对准定位孔向下按压，紧固杆从侧孔位置处插入并贯穿于定位块上的紧固孔，从而将固定板与横梁主架快速固定住，保证了良好的固定效果，且便利了人们对其进行更换，提供了较高的操作便捷性，另外，缓冲垫则是能够提供一定的缓冲作用，避免了物件与横梁主架直接接触造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第二状态示意图。

附图标记为：1横梁主架、2第一侧板、3 T型槽、4 T型螺栓、5第二侧板、6燕尾槽、7安装槽、8缓冲垫、9侧孔、10紧固杆、11定位孔、12固定板、13定位块、14紧固孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1和附图2所示的一种短应力轧机导卫底座，包括横梁主架1、第一侧板2、T型槽3、T型螺栓4、第二侧板5及燕尾槽6，所述横梁主架1的一端设置有第一侧板2，且横梁主架1的另一端设置有第二侧板5，所述第一侧板2的侧表面沿水平方向上开设有一组T型槽3，所述T型槽3的内部安装有T型螺栓4，所述第二侧板5的侧表面开设有燕尾槽6，所述横梁主架1的上表面开设有安装槽7，所述安装槽7的上方设置有缓冲垫8，且安装槽7的上表面开设有定位孔11，所述横梁主架1的侧表面开设有侧孔9，所述侧孔9的一侧嵌入设置有紧固杆10。

进一步的，所述缓冲垫8的下表面固定设置有固定板12，所述固定板12的下表面沿竖直方向上固定安装有一组定位块13，所述定位块13的侧表面贯穿开设有紧固孔14，所述定位块13与定位孔11之间通过卡合方式相连接，所述紧固孔14与紧固杆10之间通过卡合方式相连接。

进一步的，所述横梁主架1与第一侧板2一体成型设计，所述横梁主架1与第二侧板5一体成型设计。

进一步的，所述T型槽3与T型螺栓4之间通过滑动方式相连接，所述T型螺栓4为不锈钢材质的构件。

进一步的，所述紧固孔14的内部设置有紧固垫圈，所述紧固垫圈为橡胶材质的构件。

进一步的，所述横梁主架1上表面的两侧分别焊接有一组挡板。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1和附图2，通过整体设计，在横梁主架的两侧分别一体成型有第一侧板2和第二侧板5，在第一侧板2侧表面开设一组T型槽3进行导向，将T型螺栓滑动放置在T型槽3内部，可以完成其固定，整体改变了以往丝杆带动的移动方式，改用大尺寸底座，精简了多种零件，简化了装配过程，导卫安装也更为方便，提供了较高的操作便捷性，降低了员工强度和维修成本；

参照说明书附图1和附图2，通过设置了缓冲垫8，将缓冲垫8和固定板12放置在安装槽7上，将固定板12上的定位块13对准定位孔11向下按压，当缓冲垫8和固定板12与横梁主架1紧紧的贴合在一起时，将紧固杆10从侧孔9位置处插入，随后贯穿于定位块13上的紧固孔14，从而将固定板12与横梁主架1快速固定住，便利了人们对其进行更换，提供了较高的操作便捷性，另外，缓冲垫8则是能够提供一定的缓冲作用，避免了物件与横梁主架1直接接触造成损坏。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种短应力轧机导卫底座，包括横梁主架（1），其特征在于：所述横梁主架（1）的一端设置有第一侧板（2），且横梁主架（1）的另一端设置有第二侧板（5），所述第一侧板（2）的侧表面沿水平方向上开设有一组T型槽（3），所述T型槽（3）的内部安装有T型螺栓（4），所述第二侧板（5）的侧表面开设有燕尾槽（6），所述横梁主架（1）的上表面开设有安装槽（7），所述安装槽（7）的上方设置有缓冲垫（8），且安装槽（7）的上表面开设有定位孔（11），所述横梁主架（1）的侧表面开设有侧孔（9），所述侧孔（9）的一侧嵌入设置有紧固杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种短应力轧机导卫底座，其特征在于：所述缓冲垫（8）的下表面固定设置有固定板（12），所述固定板（12）的下表面沿竖直方向上固定安装有一组定位块（13），所述定位块（13）的侧表面贯穿开设有紧固孔（14），所述定位块（13）与定位孔（11）之间通过卡合方式相连接，所述紧固孔（14）与紧固杆（10）之间通过卡合方式相连接。

3.根据权利要求1所述的一种短应力轧机导卫底座，其特征在于：所述横梁主架（1）与第一侧板（2）一体成型设计，所述横梁主架（1）与第二侧板（5）一体成型设计。

4.根据权利要求1所述的一种短应力轧机导卫底座，其特征在于：所述T型槽（3）与T型螺栓（4）之间通过滑动方式相连接，所述T型螺栓（4）为不锈钢材质的构件。

5.根据权利要求2所述的一种短应力轧机导卫底座，其特征在于：所述紧固孔（14）的内部设置有紧固垫圈，所述紧固垫圈为橡胶材质的构件。

6.根据权利要求2所述的一种短应力轧机导卫底座，其特征在于：所述横梁主架（1）上表面的两侧分别焊接有一组挡板。

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