CN210614447U - 离型膜静电除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及膜生产设备技术领域，尤其是涉及一种离型膜静电除尘装置，包括机架、上除尘辊、下除尘辊、上粘尘辊和下粘尘辊，其特征在于：还包括第一气缸和第一滑块，所述下除尘辊转动设置在机架上，所述机架的两侧相对开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽相匹配，所述机架两侧的第一滑槽内均滑动设置了所述第一滑块，所述上除尘辊两端分别转动设置在机架两侧的第一滑块上，所述第一气缸设置在机架上，所述第一气缸的伸出端设置在第一滑块上，本实用新型离型膜静电除尘装置在使用时，通过第一气缸带动第一滑块在机架上的第一滑槽内位移，使得上除尘向下除尘辊靠近或者远离，从而调节上除尘辊和下除尘辊之间的间距并满足不同型号的离型膜型号。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜生产设备技术领域，尤其是涉及一种离型膜静电除尘装置。
背景技术
离型膜又称剥离膜、隔离膜、分离膜、硅油膜、防粘膜、保护膜，是指表面具有分离性的薄膜，是将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP等等，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力，主要有基材，底胶和离型剂组成。
传统除尘设备是将离型膜放置在上除尘辊和下除尘辊之间，离型膜的上表面与上除尘辊接触，离型膜的下表面与下除尘辊接触，并在上除尘辊上设置用于清理上除尘辊灰尘的上粘尘辊，上粘尘辊与上除尘辊接触，在下除尘辊上设置用于清理下除尘辊灰尘的下粘尘辊，下粘尘辊与下除尘辊接触，上粘尘辊与下粘尘辊均通过气缸驱动，使其与所在侧的除尘辊接触。
现有离型膜型号很多种，其不同型号之间的离型膜的厚度也不相同，传统除尘设备上除尘辊和下除尘辊之间的浮动空间固定，只能对一些特定型号的离型膜进行除尘，不适用于其他型号的离型膜，降低了设备的适用性，需要与离型膜型号相匹配的除尘设备，增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决传统除尘设备上除尘辊和下除尘辊之间的浮动空间固定，只能对一些特定型号的离型膜进行除尘，不适用于其他型号的离型膜，降低了设备的适用性，需要与离型膜型号相匹配的除尘设备，增加了生产成本的问题，现提供了一种离型膜静电除尘装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离型膜静电除尘装置，包括机架、上除尘辊、下除尘辊、上粘尘辊和下粘尘辊，还包括第一气缸和第一滑块，所述下除尘辊转动设置在机架上，所述机架的两侧相对开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽相匹配，所述机架两侧的第一滑槽内均滑动设置了所述第一滑块，所述上除尘辊两端分别转动设置在机架两侧的第一滑块上，所述第一气缸设置在机架上，所述第一气缸的伸出端设置在第一滑块上，所述机架上设置有用于驱动上粘尘辊靠近或者远离上除尘辊的第一驱动机构，所述机架上设置有用于驱动下粘尘辊靠近或者远离下除尘辊的第二驱动机构，所述上除尘辊设置在下除尘辊和上粘尘辊之间，所述下粘尘辊位于下除尘辊的下方，所述上除尘辊、下除尘辊、上粘尘辊和下粘尘辊之间相互平行设置。通过第一气缸带动第一滑块在机架上的第一滑槽内位移，使得上除尘向下除尘辊靠近或者远离，从而调节上除尘辊和下除尘辊之间的间距并满足不同型号的离型膜型号。
为了防止第一气缸的伸出端伸出过长，使得上除尘辊和下除尘之间出现硬碰硬的现象，进一步地，所述第一滑块上开设有通孔，所述第一气缸的伸出端穿过通孔并与第一螺母螺纹连接，所述第一气缸的伸出端上螺纹连接有第二螺母，所述通孔位于第一螺母和第二螺母之间，所述第一滑块和第二螺母之间设置有弹簧。通过将第一气缸的伸出端滑动设置在第一滑块的通孔内，并且第一气缸两端有第一螺母和第二螺母进行限位，同时第一滑块和第二螺母之间的弹簧对能够有缓冲空间，不会使得第一气缸带动上除尘与下除尘之间出现硬碰硬的现象。
为了实现上粘尘辊和下粘尘辊在机架上滑动，进一步地，所述机架的两侧相对开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有与其相匹配的第二滑块，所述上粘尘辊的两端分别转动设置在机架两侧的第二滑块上，所述机架的两侧相对开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设置有与其相匹配的第三滑块，所述下粘尘辊的两端分别转动设置在机架两侧的第三滑块上。通过第二滑块滑动设置在机架上的第二滑槽内，并且上粘尘辊的两端转动设置在第二滑块上，从而实现上粘尘辊在机架上海滑动，通过第三滑块滑动设置在机架上的第三滑槽内，并且下粘尘辊的两端转动设置在第三滑块上，从而实现下粘尘辊在机架上海滑动。
为了实现第一驱动装置带动上粘尘辊紧贴上除尘辊，进一步地，所述第一驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸设置在机架上，所述第二气缸的伸出端上转动设置有两个相对设置有第一接触辊，所述上粘尘辊抵设在两个第一接触辊之间。通过在第二气缸带动第一接触辊紧贴上粘尘辊，从而带动上粘尘辊在机架上位移并与上除尘辊接触。
为了实现第二驱动装置带动下粘尘辊紧贴下除尘辊，进一步地，所述第二驱动机构包括第三气缸，所述第三气缸设置在机架上，所述第三气缸的伸出端上转动设置有两个相对设置有第二接触辊，所述上粘尘辊抵设在两个第二接触辊之间。通过在第三气缸带动第二接触辊紧贴下粘尘辊，从而带动下粘尘辊在机架上位移并与下除尘辊接触。
本实用新型的有益效果是：本实用新型离型膜静电除尘装置在使用时，通过第一气缸带动第一滑块在机架上的第一滑槽内位移，使得上除尘向下除尘辊靠近或者远离，从而调节上除尘辊和下除尘辊之间的间距并满足不同型号的离型膜型号，避免了现有离型膜型号很多种，其不同型号之间的离型膜的厚度也不相同，传统除尘设备上除尘辊和下除尘辊之间的浮动空间固定，只能对一些特定型号的离型膜进行除尘，不适用于其他型号的离型膜，降低了设备的适用性，需要与离型膜型号相匹配的除尘设备，增加了生产成本的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是图1中A的局部放大图；
图4是图2中B的局部放大图；
图5是本实用新型中上接触辊、上粘尘辊、上除尘辊、下接触辊、下粘尘辊和下除尘辊之间的安装结构示意图。
图中：1、机架，101、第一滑槽，102、第二滑槽，103、第三滑槽，2、上除尘辊，3、下除尘辊，4、上粘尘辊，5、下粘尘辊，6、第一气缸，7、第一滑块，701、通孔，8、第一螺母，9、第二螺母，10、弹簧，11、第二气缸，12、第一接触辊，13、第三气缸，14、第二接触辊，15、第二滑块，16、第三滑块。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-5所示，一种离型膜静电除尘装置，包括机架1、上除尘辊2、下除尘辊3、上粘尘辊4和下粘尘辊5，还包括第一气缸6和第一滑块7，所述下除尘辊3转动设置在机架1上，所述机架1的两侧相对开设有第一滑槽101，所述第一滑块7与第一滑槽101相匹配，所述机架1两侧的第一滑槽101内均滑动设置了所述第一滑块7，所述上除尘辊2两端分别转动设置在机架1两侧的第一滑块7上，所述第一气缸6设置在机架1上，所述第一气缸6的伸出端设置在第一滑块7上，所述机架1上设置有用于驱动上粘尘辊4靠近或者远离上除尘辊2的第一驱动机构，所述机架1上设置有用于驱动下粘尘辊5靠近或者远离下除尘辊3的第二驱动机构，所述上除尘辊2设置在下除尘辊3和上粘尘辊4之间，所述下粘尘辊5位于下除尘辊3的下方，所述上除尘辊2、下除尘辊3、上粘尘辊4和下粘尘辊5之间相互平行设置。
所述第一滑块7上开设有通孔701，所述第一气缸6的伸出端穿过通孔701并与第一螺母8螺纹连接，所述第一气缸6的伸出端上螺纹连接有第二螺母9，所述通孔701位于第一螺母8和第二螺母9之间，所述第一滑块7和第二螺母9之间设置有弹簧10。
所述机架1的两侧相对开设有第二滑槽102，所述第二滑槽102内滑动设置有与其相匹配的第二滑块15，所述上粘尘辊4的两端分别转动设置在机架1两侧的第二滑块15上，所述机架1的两侧相对开设有第三滑槽103，所述第三滑槽103内滑动设置有与其相匹配的第三滑块16，所述下粘尘辊5的两端分别转动设置在机架1两侧的第三滑块16上。
所述第一驱动机构包括第二气缸11，所述第二气缸11设置在机架1上，所述第二气缸11的伸出端上转动设置有两个相对设置有第一接触辊12，所述上粘尘辊4抵设在两个第一接触辊12之间。
所述第二驱动机构包括第三气缸13，所述第三气缸13设置在机架1上，所述第三气缸13的伸出端上转动设置有两个相对设置有第二接触辊14，所述上粘尘辊4抵设在两个第二接触辊14之间。
上述离型膜静电除尘装置在使用时，将需要除尘的离型膜通过上除尘辊2和下除尘辊3之间，再根据离型膜型号来控制第一气缸6伸出，从而调节上除尘辊2和下除尘辊3之间的间距，并实现适用于不同型号厚度的离型膜，首先我们转动第二螺母9，从而改变弹簧10对上除尘辊2的缓冲力，第一气缸6、第二气缸11和第三气缸13均与外接气源连接并通过外部控制器控制启闭，将需要除尘的离型膜放置到上除尘辊2和下除尘辊3之间，启动第一气缸6，使得第一气缸6带动第一滑块7在机架1上的第一滑槽101内位移，也就使得上除尘辊2逐渐向下除尘辊3靠近，并将上除尘辊2和下除尘调节至所需间距，停止第一气缸6的伸出并保持不动，再控制第二气缸11伸出，使得第一接触辊12与上粘尘辊4接触，并带动上粘尘辊4两端的第二滑块15在机架1上的第二滑槽102内位移，从而使得上粘尘辊4与上除尘辊2之间相互紧贴，再控制第三气缸13伸出，使得第二接触辊14与下粘尘辊5接触，并带动下粘尘辊5两端的第三滑块16在机架1上的第三滑槽103内位移，从而使得下粘尘辊5与下除尘辊3之间相互紧贴，通过离型膜的收卷或者放卷，从而使得离型膜带动上除尘辊2和下除尘辊3转动，上除尘辊2也就带动上粘尘辊4和上接触辊转动，下除尘辊3也就带动下粘尘辊5和下接触辊转动。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种离型膜静电除尘装置，包括机架(1)、上除尘辊(2)、下除尘辊(3)、上粘尘辊(4)和下粘尘辊(5)，其特征在于：还包括第一气缸(6)和第一滑块(7)，所述下除尘辊(3)转动设置在机架(1)上，所述机架(1)的两侧相对开设有第一滑槽(101)，所述第一滑块(7)与第一滑槽(101)相匹配，所述机架(1)两侧的第一滑槽(101)内均滑动设置了所述第一滑块(7)，所述上除尘辊(2)两端分别转动设置在机架(1)两侧的第一滑块(7)上，所述第一气缸(6)设置在机架(1)上，所述第一气缸(6)的伸出端设置在第一滑块(7)上，所述机架(1)上设置有用于驱动上粘尘辊(4)靠近或者远离上除尘辊(2)的第一驱动机构，所述机架(1)上设置有用于驱动下粘尘辊(5)靠近或者远离下除尘辊(3)的第二驱动机构，所述上除尘辊(2)设置在下除尘辊(3)和上粘尘辊(4)之间，所述下粘尘辊(5)位于下除尘辊(3)的下方，所述上除尘辊(2)、下除尘辊(3)、上粘尘辊(4)和下粘尘辊(5)之间相互平行设置。
2.根据权利要求1所述的离型膜静电除尘装置，其特征在于：所述第一滑块(7)上开设有通孔(701)，所述第一气缸(6)的伸出端穿过通孔(701)并与第一螺母(8)螺纹连接，所述第一气缸(6)的伸出端上螺纹连接有第二螺母(9)，所述通孔(701)位于第一螺母(8)和第二螺母(9)之间，所述第一滑块(7)和第二螺母(9)之间设置有弹簧(10)。
3.根据权利要求1或2所述的离型膜静电除尘装置，其特征在于：所述机架(1)的两侧相对开设有第二滑槽(102)，所述第二滑槽(102)内滑动设置有与其相匹配的第二滑块(15)，所述上粘尘辊(4)的两端分别转动设置在机架(1)两侧的第二滑块(15)上，所述机架(1)的两侧相对开设有第三滑槽(103)，所述第三滑槽(103)内滑动设置有与其相匹配的第三滑块(16)，所述下粘尘辊(5)的两端分别转动设置在机架(1)两侧的第三滑块(16)上。
4.根据权利要求3所述的离型膜静电除尘装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第二气缸(11)，所述第二气缸(11)设置在机架(1)上，所述第二气缸(11)的伸出端上转动设置有两个相对设置有第一接触辊(12)，所述上粘尘辊(4)抵设在两个第一接触辊(12)之间。
5.根据权利要求3所述的离型膜静电除尘装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括第三气缸(13)，所述第三气缸(13)设置在机架(1)上，所述第三气缸(13)的伸出端上转动设置有两个相对设置有第二接触辊(14)，所述上粘尘辊(4)抵设在两个第二接触辊(14)之间。
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