CN210613711U - 一种环氧胶生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环氧胶生产用反应釜，包括釜体、进料口、搅拌电机、搅拌轴、框式搅拌桨、加热夹套、出料口、出料电磁阀、混料桶、混料电机、涡轮分散盘、抽吸两用真空泵和添料口，先通过混料桶高速搅拌混合改性添加剂，在将混合好的胶体导入釜体进一步混合，提高了添加剂的混合效率，并且减少气泡的产生，提高混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环氧胶技术领域，具体是一种环氧胶生产用反应釜。
背景技术
环氧胶俗称环氧胶或环氧树脂胶，其应用形式多种多样。在进行制作环氧胶的时候，需要在熔融的环氧胶中添加改性剂，但是现有的混合装置在使用的时候混合效率低，混合不彻底，提高混合装置的搅拌速度会导致环氧胶内产生大量气泡，影响环氧胶的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环氧胶生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种环氧胶生产用反应釜，包括釜体、进料口、搅拌电机、搅拌轴、框式搅拌桨、加热夹套、出料口、出料电磁阀、混料桶、混料电机、涡轮分散盘、抽吸两用真空泵和添料口，所述釜体为空心圆柱体结构，釜体的顶部中心设有搅拌电机，顶部位于搅拌电机的两侧分别设有进料口和添料口，分别用于添加环氧树脂原料和添加剂，釜体的底部中心设有出料口，用于导出环氧胶，釜体的外壁固定连接有加热夹套；
所述釜体的内腔顶面中心设有圆形通孔，通孔中通过密封轴承固定连接有搅拌轴的顶部，所述搅拌轴为圆形杆状结构，底部通过轴承固定连接釜体内腔底部中心设置的轴承座上，搅拌轴的顶部通过联轴器与搅拌电机的输出轴连接，搅拌电机固定连接在釜体的顶面中心，输出轴竖直向下设置，搅拌轴上固定连接有框式搅拌桨，所述框式搅拌桨由阵列固定连接在搅拌轴侧壁上的四个U型框组成，U型框的竖边内侧等间距固定连接有若干个圆形杆，框式搅拌桨能够在搅拌电机的带动下搅拌釜体的内的环氧胶原料；
所述出料口的底部设有出料电磁阀，所述出料电磁阀的为三位三通电磁阀，三个工位分别对应出料口封闭、出料口与灌装机构连通和出料口与混料桶内腔连通三个工位，出料电磁阀的右端通过管道连接混料桶的侧壁靠近顶部处，所述混料桶为隔热玻璃材质的圆桶，底部设有锥形斗，桶体的顶面靠近右侧处设有加料口，加料口处设有密封塞，混料桶通过支架固定连接在釜体的右侧中部处，混料桶的顶面中心固定连接有混料电机，混料电机的输出轴竖直向下伸入混料桶中，输出轴与混料桶的顶面中心的通孔之间通过密封轴承固定，混料电机的输出轴底端固定连接有涡轮分散盘；
所述混料桶的右侧顶部处设有通气口，通气口通过管道与抽吸两用真空泵输出端连接，混料桶的底部中心下料口，下料口处设有电磁阀，通过管道与添料口连接，当釜体内的环氧胶原料熔化后，打开出料电磁阀，使出料口与混料桶内腔连通，启动抽吸两用真空泵抽气，将釜体内的环氧胶原料泵入混料桶内，泵入半桶，关闭出料电磁阀，从混料桶的顶部加料口加入环氧胶改性添加剂，启动混料电机带动涡轮分散盘高速旋转，将添加剂与环氧胶充分混合，并且通过混料桶观察混合情况，混合完毕后，降低混料电机转速，抽吸两用真空泵持续抽气在混料桶内产生负压，消除环氧胶内的气泡，直至气泡肉眼不可见，再关闭混料电机，打开混料桶的下料口电磁阀，抽吸两用真空泵对混料桶内泵入空气，将混合好的环氧胶通过添料口泵入釜体内，再通过釜体内的搅拌分散。
作为本实用新型进一步的方案：所述加热夹套为内部埋设有螺旋管道的圆形筒状结构，螺旋管道的两端分别通过管道与热水机输出端和输入端相连，通过热水机在螺旋管道循环热水，从而通过加热夹套对釜体加热。
作为本实用新型再进一步的方案：所述混料桶的内壁涂覆有聚四氟乙烯涂层，防止环氧胶黏着在混料桶内壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当釜体内的环氧胶原料熔化后，打开出料电磁阀，使出料口与混料桶内腔连通，启动抽吸两用真空泵抽气，将釜体内的环氧胶原料泵入混料桶内，泵入半桶，关闭出料电磁阀，从混料桶的顶部加料口加入环氧胶改性添加剂，启动混料电机带动涡轮分散盘高速旋转，将添加剂与环氧胶充分混合，并且通过混料桶观察混合情况，混合完毕后，降低混料电机转速，抽吸两用真空泵持续抽气在混料桶内产生负压，消除环氧胶内的气泡，直至气泡肉眼不可见，再关闭混料电机，打开混料桶的下料口电磁阀，抽吸两用真空泵对混料桶内泵入空气，将混合好的环氧胶通过添料口泵入釜体内，再通过釜体内的搅拌分散，先通过混料桶高速搅拌混合改性添加剂，在将混合好的胶体导入釜体进一步混合，提高了添加剂的混合效率，并且减少气泡的产生，提高混合效果。
附图说明
图1为环氧胶生产用反应釜的结构示意图。
图2为环氧胶生产用反应釜中混料桶的结构示意图。
图中：釜体1、进料口2、搅拌电机3、搅拌轴4、框式搅拌桨5、加热夹套6、出料口7、出料电磁阀8、混料桶9、混料电机10、涡轮分散盘11、抽吸两用真空泵12、添料口13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种环氧胶生产用反应釜，包括釜体1、进料口2、搅拌电机3、搅拌轴4、框式搅拌桨5、加热夹套6、出料口7、出料电磁阀8、混料桶9、混料电机10、涡轮分散盘11、抽吸两用真空泵12和添料口13，所述釜体1为空心圆柱体结构，釜体1的顶部中心设有搅拌电机3，顶部位于搅拌电机3的两侧分别设有进料口2和添料口13，分别用于添加环氧树脂原料和添加剂，釜体1的底部中心设有出料口7，用于导出环氧胶，釜体1的外壁固定连接有加热夹套6；
所述釜体1的内腔顶面中心设有圆形通孔，通孔中通过密封轴承固定连接有搅拌轴4的顶部，所述搅拌轴4为圆形杆状结构，底部通过轴承固定连接釜体1内腔底部中心设置的轴承座上，搅拌轴4的顶部通过联轴器与搅拌电机3的输出轴连接，搅拌电机3固定连接在釜体1的顶面中心，输出轴竖直向下设置，搅拌轴4上固定连接有框式搅拌桨5，所述框式搅拌桨5由阵列固定连接在搅拌轴4侧壁上的四个U型框组成，U型框的竖边内侧等间距固定连接有若干个圆形杆，框式搅拌桨5能够在搅拌电机3的带动下搅拌釜体1的内的环氧胶原料；
所述出料口7的底部设有出料电磁阀8，所述出料电磁阀8的为三位三通电磁阀，三个工位分别对应出料口7封闭、出料口7与灌装机构连通和出料口7与混料桶9内腔连通三个工位，出料电磁阀8的右端通过管道连接混料桶9的侧壁靠近顶部处，所述混料桶9为隔热玻璃材质的圆桶，底部设有锥形斗，桶体的顶面靠近右侧处设有加料口，加料口处设有密封塞，混料桶9通过支架固定连接在釜体1的右侧中部处，混料桶9的顶面中心固定连接有混料电机10，混料电机10的输出轴竖直向下伸入混料桶9中，输出轴与混料桶9的顶面中心的通孔之间通过密封轴承固定，混料电机10的输出轴底端固定连接有涡轮分散盘11；
所述混料桶9的右侧顶部处设有通气口，通气口通过管道与抽吸两用真空泵12输出端连接，混料桶9的底部中心下料口，下料口处设有电磁阀，通过管道与添料口13连接，当釜体1内的环氧胶原料熔化后，打开出料电磁阀8，使出料口7与混料桶9内腔连通，启动抽吸两用真空泵12抽气，将釜体1内的环氧胶原料泵入混料桶9内，泵入半桶，关闭出料电磁阀8，从混料桶9的顶部加料口加入环氧胶改性添加剂，启动混料电机10带动涡轮分散盘11高速旋转，将添加剂与环氧胶充分混合，并且通过混料桶9观察混合情况，混合完毕后，降低混料电机10转速，抽吸两用真空泵12持续抽气在混料桶9内产生负压，消除环氧胶内的气泡，直至气泡肉眼不可见，再关闭混料电机10，打开混料桶9的下料口电磁阀，抽吸两用真空泵12对混料桶9内泵入空气，将混合好的环氧胶通过添料口13泵入釜体1内，再通过釜体1内的搅拌分散。
所述加热夹套6为内部埋设有螺旋管道的圆形筒状结构，螺旋管道的两端分别通过管道与热水机输出端和输入端相连，通过热水机在螺旋管道循环热水，从而通过加热夹套6对釜体1加热。
所述混料桶9的内壁涂覆有聚四氟乙烯涂层，防止环氧胶黏着在混料桶9内壁。
本实用新型的工作原理是：当釜体1内的环氧胶原料熔化后，打开出料电磁阀8，使出料口7与混料桶9内腔连通，启动抽吸两用真空泵12抽气，将釜体1内的环氧胶原料泵入混料桶9内，泵入半桶，关闭出料电磁阀8，从混料桶9的顶部加料口加入环氧胶改性添加剂，启动混料电机10带动涡轮分散盘11高速旋转，将添加剂与环氧胶充分混合，并且通过混料桶9观察混合情况，混合完毕后，降低混料电机10转速，抽吸两用真空泵12持续抽气在混料桶9内产生负压，消除环氧胶内的气泡，直至气泡肉眼不可见，再关闭混料电机10，打开混料桶9的下料口电磁阀，抽吸两用真空泵12对混料桶9内泵入空气，将混合好的环氧胶通过添料口13泵入釜体1内，再通过釜体1内的搅拌分散。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种环氧胶生产用反应釜，包括釜体、进料口、搅拌电机、搅拌轴、框式搅拌桨、加热夹套、出料口、出料电磁阀、混料桶、混料电机、涡轮分散盘、抽吸两用真空泵和添料口，所述釜体为空心圆柱体结构，釜体的顶部中心设有搅拌电机，顶部位于搅拌电机的两侧分别设有进料口和添料口，釜体的底部中心设有出料口，釜体的外壁固定连接有加热夹套，其特征在于：
所述釜体的内腔顶面中心设有圆形通孔，通孔中通过密封轴承固定连接有搅拌轴的顶部，所述搅拌轴为圆形杆状结构，底部通过轴承固定连接釜体内腔底部中心设置的轴承座上，搅拌轴的顶部通过联轴器与搅拌电机的输出轴连接，搅拌电机固定连接在釜体的顶面中心，输出轴竖直向下设置，搅拌轴上固定连接有框式搅拌桨，所述框式搅拌桨由阵列固定连接在搅拌轴侧壁上的四个U型框组成，U型框的竖边内侧等间距固定连接有若干个圆形杆；
所述出料口的底部设有出料电磁阀，所述出料电磁阀的为三位三通电磁阀，三个工位分别对应出料口封闭、出料口与灌装机构连通和出料口与混料桶内腔连通三个工位，出料电磁阀的右端通过管道连接混料桶的侧壁靠近顶部处，所述混料桶为隔热玻璃材质的圆桶，底部设有锥形斗，桶体的顶面靠近右侧处设有加料口，加料口处设有密封塞，混料桶通过支架固定连接在釜体的右侧中部处，混料桶的顶面中心固定连接有混料电机，混料电机的输出轴竖直向下伸入混料桶中，输出轴与混料桶的顶面中心的通孔之间通过密封轴承固定，混料电机的输出轴底端固定连接有涡轮分散盘；
所述混料桶的右侧顶部处设有通气口，通气口通过管道与抽吸两用真空泵输出端连接，混料桶的底部中心下料口，下料口处设有电磁阀，通过管道与添料口连接。
2.根据权利要求1所述的环氧胶生产用反应釜，其特征在于，所述加热夹套为内部埋设有螺旋管道的圆形筒状结构，螺旋管道的两端分别通过管道与热水机输出端和输入端相连。
3.根据权利要求1所述的环氧胶生产用反应釜，其特征在于，所述混料桶的内壁涂覆有聚四氟乙烯涂层，防止环氧胶黏着在混料桶内壁。
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