CN210610388U - 电动修枝剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动修枝剪，包括依次连接的把手、连接杆和修剪部件，其中，修剪部件包括机壳、控制机构、依次连接的动力机构、传动机构和刀片组，其中，动力机构和传动机构设置在机壳内，刀片组设置在机壳的远离动力机构的一端，把手上设置有与动力机构相连的开关，控制机构与传动机构相连；传动机构为蜗轮蜗杆传动机构或滚珠丝杠传动机构。本实用新型应用于修剪灌木、树枝等。

Description

电动修枝剪

技术领域

本实用新型涉及户外工具技术领域，尤其涉及一种电动修枝剪。

背景技术

修枝剪是一种用于修剪园林中各种灌木、树枝等的常用户外工具。电动修枝剪由于其重量轻，操作方便、安全可靠等特点得以广泛应用。

现有的电动修枝剪通常包括一个刀片组，其中下刀片固定，上刀片在传动装置的驱动下进行上下往复运动，以修剪灌木、树枝等。然而，在现有的电动修枝剪中，传动装置通常采用锥齿轮传动，传动过程中振动大、噪音大、且运行不平稳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动修枝剪，用于提高电动修枝剪的传动平稳性，降低电动修枝剪修剪噪音。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电动修枝剪，包括依次连接的把手、连接杆和修剪部件，其中，所述修剪部件包括机壳、控制机构、依次连接的动力机构、传动机构和刀片组，其中，所述动力机构和所述传动机构设置在所述机壳内，所述刀片组设置在所述机壳的远离所述动力机构的一端，所述把手上设置有与所述动力机构相连的开关，所述控制机构与所述传动机构相连；所述传动机构为蜗轮蜗杆传动机构或滚珠丝杠传动机构。

可选地，所述蜗轮蜗杆传动机构中的蜗杆与所述动力机构相连，所述蜗轮上设置有与所述蜗轮同心传动的小齿轮，所述小齿轮与所述刀片组中的上刀片啮合，所述刀片组中的下刀片与所述上刀片相连且固定在所述机壳上。

进一步可选地，所述上刀片包括相连的齿形尾部和上刀头，其中，所述齿形尾部与所述小齿轮啮合。

进一步可选地，所述齿形尾部的硬度小于所述上刀头的硬度。

可选地，所述齿形尾部、所述上刀头和所述下刀片通过螺纹连接件相连。

进一步可选地，所述螺纹连接件为台阶型连接件，包括依次连接的圆柱形螺纹端、圆柱形中间段以及正方形棱柱和长方体端部，其中，所述圆柱形螺纹端与所述圆柱形中间段同轴设置，且所述圆柱形螺纹端的直径小于所述圆柱形中间段的直径，所述圆柱形中间段的截面的圆心、所述正方形棱柱的正方形截面的中心点和所述长方体端部的中心点均重合，且所述圆柱形中间段的截面的面积小于所述正方形棱柱的正方形截面的面积，所述正方形棱柱的正方形截面的面积小于所述长方体端部与所述正方形棱柱相连的一面的面积；

所述齿形尾部和所述上刀头上开设有与所述圆柱形中间段相配合的圆形通孔，所述下刀片上和所述机壳上设置与所述正方形棱柱相配合的方形通孔，所述机壳上设置有与所述长方体端部相配合的长方形凹陷，所述机壳上的所述方形通孔设置在所述长方形凹陷中；

从所述长方体端部起，所述台阶型连接件依次穿过所述机壳、所述下刀片、所述上刀头和所述齿形尾部，所述圆柱形螺纹端穿过所述齿形尾部与螺母相连。

可选地，所述控制机构包括设置在所述蜗轮上的固定销、安装在所述机壳上的转向开关和停止开关，所述固定销随着所述蜗轮的旋转触碰到所述转向开关，所述蜗轮反向旋转，所述蜗轮反向旋转触碰到所述停止开关，所述蜗轮停止旋转。

可选地，所述滚珠丝杠传动机构包括丝杆和套装在所述丝杆上的丝杆螺母，所述丝杆与所述动力机构相连，所述丝杆螺母与所述刀片组中的上刀片相连，所述刀片组中的下刀片与所述上刀片相连且固定在所述机壳上。

进一步可选地，所述丝杆螺母通过叉形连接件与所述上刀片相连。

进一步可选地，所述叉形连接件为一体冲压叉形连接件。

进一步可选地，所述叉形连接件通过沉头螺丝与所述丝杆螺母相连。

进一步可选地，所述叉形连接件与所述丝杆螺母相连的两端头为圆弧形端头。

进一步可选地，所述叉形连接件与所述机壳之间设置有密封圈。

可选地，所述控制机构包括霍尔传感器，所述霍尔传感器所述丝杆螺母相连，所述开关通过所述霍尔传感器控制所述丝杆螺母的运动。

可选地，所述动力机构包括直流电机和行星齿轮减速器，所述行星齿轮减速器的输入端与所述直流电机的输出端相连，所述行星齿轮减速器的输出端与所述传动机构相连。

可选地，所述把手内设置有为所述无刷直流电机供电的电源装置。

可选地，所述连接杆为可伸缩连接杆。

可选地，所述修剪部件与所述连接杆可旋转连接。

进一步可选地，所述修剪部件通过旋转按钮与所述连接杆可旋转连接，所述旋转按钮为T型按钮，沿所述T型按钮的上端部的侧面设置有凸台，所述凸台上均匀设置有多个凸起，所述连接杆与所述上端部相连的内侧面设置有与所述凸起相配合的多个凹槽，所述机壳内设置有开设有与所述T型按钮的下端部相配合的凹槽的安装台。

进一步可选地，所述T型按钮还包括穿过所述下端部，且安装在所述上端部内侧面与所述安装台之间的弹簧。

可选地，所述刀片组包括至少一个刀片，所述至少一个刀片由至少两种不同的材料制成。

进一步可选地，所述至少一个刀片包括由第一材料制成的连接部和由第二材料制成的剪切部。

进一步可选地，其特征在于，所述第一材料的硬度小于所述第二材料的硬度。

可选地，所述刀片组包括增强可视性的特征。

进一步可选地，所述增强可视性的特征选自自发光特征、高反光特征、荧光特征、亮色特征、图案特征中的至少一种。

进一步可选地，所述增强可视性的特征提供在所述刀片组中的至少一个刀片的外侧表面。

采用上述方案后，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型提供的电动修枝剪中，包括依次连接的把手、连接杆和修剪部件，其中，修剪部件包括机壳、依次连接的控制机构、动力机构、传动机构和刀片组，其中，动力机构和传动机构设置在机壳内，刀片组设置在机壳的远离所述动力机构的一端，把手上设置有与控制机构相连的开关，传动机构为蜗轮蜗杆传动机构或滚珠丝杠传动机构，使用蜗轮蜗杆传动机构或滚珠丝杠传动机构替换现有的锥齿轮传动机构，不仅可以降低传动过程中的噪音，并且能够有效改善传动平稳性，进而大幅提高电动修枝剪的性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的第一种电动修枝剪的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二种电动修枝剪的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一种电动修枝剪的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一种电动修枝剪的局部爆炸图一；

图5为本实用新型实施例提供的第一种电动修枝剪的局部爆炸图二；

图6为本实用新型实施例提供的第一种电动修枝剪的局部爆炸图三；

图7为本实用新型实施例提供的第二种电动修枝剪的局部爆炸图一；

图8为本实用新型实施例提供的第二种电动修枝剪的局部结构示意图一；

图9为本实用新型实施例提供的第一种叉型连接件的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的第二种叉型连接件的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的第二种电动修枝剪的局部结构示意图二；

图12为本实用新型实施例提供的连接杆的局部结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的第一种电动修枝剪的局部爆炸图四。

附图标记：

1—把手； 2—连接杆； 21—内管；

22—外管； 23—锁紧装置； 3—修剪部件；

31—机壳； 311—钩形结构； 312—安装台；

32—控制机构； 321—固定销； 322—转向开关；

323—停止开关； 33—动力结构； 331—直流电机；

332—行星齿轮减速器； 4—开关； 34—蜗轮蜗杆传动机构；

341—蜗杆； 342—蜗轮； 343—小齿轮；

35—滚珠丝杠传动机构； 351—丝杆； 352—丝杆螺母；

36—上刀片； 361—齿形尾部； 362—上刀头；

37—下刀片； 38—螺纹连接件； 381—圆柱形螺纹端；

382—圆柱形中间段； 383—正方形棱柱； 384—长方体端部；

39—叉形连接件； 5—沉头螺丝； 6—旋转按钮；

61—上端部； 62—凸台； 63—凸起；

64—下端部； 65—弹簧。

具体实施方式

下面根据附图所示实施方式阐述本实用新型。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示，不具限制性。本实用新型的范围不受以下实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。

下面结合具体实施例阐述本实用新型提供的电动修枝剪。

如图1~3所示，本实用新型实施例提供一种电动修枝剪，该电动修枝剪包括依次连接的把手1、连接杆2和修剪部件3。具体地，修剪部件3包括机壳31、控制机构32、依次连接的动力机构33、传动机构和刀片组，其中，动力机构33和传动机构设置在机壳31内，刀片组设置在机壳31的远离动力机构33的一端，把手1上设置有与动力机构33相连的开关4，该控制机构与传动机构相连，传动机构为蜗轮蜗杆传动机构34或滚珠丝杠传动机构35。

在使用上述电动修枝剪进行修剪灌木、树枝等过程中，按下把手1上的开关4，通过开关4启动动力机构33，动力机构33向与其相连的蜗轮蜗杆传动机构34或滚珠丝杠传动机构35传输动力，进而启动电动修枝剪，同时通过与传动机构相连的控制机构32实现行程控制。

在本实施例提供的电动修枝剪中，传动机构为蜗轮蜗杆传动机构34或滚珠丝杠传动机构35，使用蜗轮蜗杆传动机构34或滚珠丝杠传动机构35替换现有的锥齿轮传动机构，不仅可以降低传动过程中的噪音，并且能够有效改善传动平稳性，进而大幅提高电动修枝剪的性能。

示例性地，如图4所示，上述电动修枝剪的刀片组可包括至少一个刀片，至少一个刀片由至少两种不同的材料制成。

具体地，至少一个刀片可包括由第一材料制成的连接部和由第二材料制成的剪切部，更进一步地，第一材料的硬度小于第二材料的硬度，即使用硬度较大的第二材料制成剪切部，这就使得在使用该刀片进行剪切的过程中，可以在保证刀片的剪切性能同时，预防因应力集中而造成的刀片破损，并且在剪切部或者连接部坏掉的时候，也可单独更换，便于维修，降低了维修成本。此外，由于制成连接部的第一材料的硬度较小，这样能够有效减轻带动该连接部运动的传动结构的磨损，提高传动结构的寿命，进而提高电动修枝剪的使用寿命。

示例性地，如图4所示，在本实用新型的一个实施例中，电动修枝剪采用蜗轮蜗杆传动，具体地，蜗轮蜗杆传动机构34中的蜗杆341与动力机构33相连，蜗杆传动机构34中的蜗轮342上设置有与蜗轮342同心传动的小齿轮343，小齿轮343与刀片组中的上刀片36啮合，刀片组中的下刀片37与上刀片36相连且固定在机壳31上。

具体地，上述电动修枝剪采用蜗轮蜗杆传动机构34时，动力机构33输出的动力，驱动蜗杆341转动，与蜗杆341相啮合的蜗轮342上的小齿轮343随着蜗轮342转动，带动与小齿轮相啮合的上刀片36上下往复运动，与下刀片36配合，以修剪灌木等。

示例性地，上刀片36包括相连的齿形尾部361和上刀头362，其中，齿形尾部361与小齿轮343啮合。具体地，动力机构33输出的动力，驱动蜗杆341转动，与蜗杆341相啮合的蜗轮342上的小齿轮343随着蜗轮342转动，通过与小齿轮相啮合的齿形尾部361，带动与该齿形尾部相连的上刀头362上下往复运动，与下刀片37配合，以修剪灌木等。

具体地，上述齿形尾部361的硬度小于上刀头362的硬度。

通常情况小齿轮343的硬度小于用于切割的上刀片36的硬度，这就使得在使用上述电动修枝剪过程中，小齿轮343磨损严重，导致电动修枝剪寿命较短。在本实施例中，将上刀片36分为两部分，用于修剪灌木、树枝等的上刀头362硬度较大，而传动用的齿形尾部361硬度相对较小，这样能够有效减轻小齿轮343因与上刀片36尾部的啮合摩擦而产生的磨损，提高小齿轮343的寿命，进而提高电动修枝剪的使用寿命；此外，将上刀片36分为两部分，能够预防因应力集中而造成的刀片破损，并且在齿形尾部361或上刀头362坏掉的时候，也可单独更换，便于维修，降低了维修成本。

示例性地，如图4所示，齿形尾部361、上刀头362和下刀片37通过螺纹连接件38相连。具体地，如图5所示，螺纹连接件38为台阶型连接件，包括依次连接的圆柱形螺纹端381、圆柱形中间段382、正方形棱柱383和长方体端部384。其中，圆柱形螺纹端381与圆柱形中间段382同轴设置，且圆柱形螺纹端381的直径小于圆柱形中间段382的直径，圆柱形中间段382的截面的圆心、正方形棱柱383的正方形截面的中心点和长方体端部384的中心点均重合，且圆柱形中间段382的截面的面积小于正方形棱柱383的正方形截面的面积，正方形棱柱383的正方形截面的面积小于长方体端部384与正方形棱柱383相连的一面的面积。

齿形尾部361和上刀头362上开设有与圆柱形中间段382相配合的圆形通孔，下刀片37上和机壳31上设置与正方形棱柱383相配合的方形通孔，机壳31上设置有与长方体端部384相配合的长方形凹陷，机壳31上的方形通孔设置在长方形凹陷中。

从长方体端部384起，台阶型连接件依次穿过机壳31、下刀片37、上刀头362和齿形尾部361，圆柱形螺纹端39穿过齿形尾部361与螺母相连。

可选地，如图6所示，控制机构32包括设置在蜗轮342上的固定销321、安装在机壳31上的转向开关322和停止开关323。具体地，固定销321随着蜗轮342的旋转触碰到转向开关322，蜗轮342反向旋转，蜗轮342反向旋转触碰到停止开关323，蜗轮342停止旋转。

示例性地，如图2和图7所示，在本实用新型的另一个实施例中，电动修枝剪采用滚珠丝杠传动，具体地，滚珠丝杠传动机构35包括丝杆351和套装在丝杆351上的丝杆螺母352，丝杆351与动力机构33相连，丝杆螺母352与刀片组中的上刀片36相连，刀片组中的下刀片37与上刀片36相连且固定在机壳31上。

具体地，上述电动修枝剪采用滚珠丝杠传动机构35时，动力机构33输出的动力，经丝杆351和丝杆螺母352将旋转运动转化为直线运动，驱动丝杆螺母352往复移动，进而带动与丝杆螺母352相连的上刀片36往复运动，与下刀片36配合，以修剪灌木等。

示例性地，如图7~10所示，丝杆螺母352通过叉形连接件39与上刀片36相连。本实用新型实施例提供的叉型连接件39均为一个零件，一体性强，结构强度好，组装简单，并且可以板料冲压制作，成本低。

进一步可选地，如图10所示，叉形连接件39为一体冲压叉形连接件，该一体冲压叉形连接件无需焊接，结构强度及承载力更强，在安装空间允许的情况下，可优先采用如图10所示的叉型连接件39。

此外，如图8所示，叉形连接件39通过沉头螺丝5与丝杆螺母352相连，这样一来可以有效防止叉形连接件39受力时向外张开，同时在上刀片36完成一次剪切复位时，该沉头螺丝5能够承担叉形连接件39的拉力，提高电动修枝剪结构的稳定性。

需要补充的是，如图8所示，叉形连接件39与丝杆螺母352相连的两端头为圆弧形端头，这样一来，一方面能够实现叉形连接件39与丝杆螺母352的圆弧贴合，电动修枝剪剪切时，丝杆螺母352可以承载更大的推力，防止沉头螺丝5被推坏；另一方面，叉形连接件39还能够围绕圆弧中心相对转动，叉形连接件39不会被锁死。

示例性地，叉形连接件39与机壳31之间还可设置有密封圈，以防止外界的杂物、灰尘等进入机壳31内，损坏电动修枝剪。

此外，如图11所示，在下刀片37与机壳31相连接的位置处，机壳31背离下刀片37还设置有钩形结构311，从而可以利用该钩形结构将剪断的树枝等勾下来，避免剪断的树枝挂在其他树枝上。

可选地，在本实施例中，控制机构32可包括霍尔传感器，霍尔传感器丝杆螺母352相连，通过霍尔传感器352控制丝杆螺母352的运动，从而控制电动修枝剪的行程。

上述使用霍尔传感器控制丝杆螺母运动的具体方法和过程与现有技术中使用霍尔传感器控制控制行程的过程及方法相同，本领域技术人员可参照现有的使用霍尔传感器控制控制行程的过程及方法，本实用新型实施例对此不再进行赘述。

此外，如图1、图2和图3所示，在本实用新型提供的上述两种实施例中，为刀片组提供增强可视性的特征，从而使用户在使用时能清楚地辨别刀片和待修剪的植物的相对位置。在部分实施例中，该增强可视性的特征包括自发光特征、高反光特征、荧光特征、亮色特征、图案特征等各种使得刀片更容易被使用者观察到的特征。该增强可视性的特征可以各种不同的方式提供到刀片组。示例性地，如图所示，在部分实施例中，可以在刀片组上施加额外的材料涂层。优选地，该材料涂层提供在刀片组中的至少一个刀片的外侧表面。进一步优选地，该材料涂层提供在刀片组中的下刀片37的外侧表面。在部分实施例中，可以为刀片组提供额外的增强可视性部件，该增强可视性部件附接至刀片组中的其中一个刀片。该增强可视性部件具有上述的增强可视性的特征。

并且，在本实用新型提供的上述两种实施例中，动力机构33均可包括直流电机331和行星齿轮减速器332，行星齿轮减速器332的输入端与直流电机331的输出端相连，行星齿轮减速器332的输出端与传动机构相连。具体地，行星齿轮减速器332的输出端与蜗杆341相连，或，行星齿轮减速器332的输出端与丝杆351相连，直流电机331输出的动力，经过行星齿轮减速器332减速之后传输给蜗轮蜗杆传动结构34或滚珠丝杆传动机构35。

可选地，把手1内设置有为直流电机331供电的电源装置。该直流电机331可以为无刷直流电机，也可为成本更低的有刷直流电机，本实用新型实施例对此不进行限定。

可选地，如图12所示，连接杆2可为可伸缩连接杆。

示例性地，在一个实施例中，如图12所示，连接杆2可包括内管21、外管22、和套设在外管22上的锁紧装置23。锁紧装置23包括底座231、固定套设在外管22上的第一锁紧套筒232、可滑动套设在内管21上的第二锁紧套筒233和安装在第一锁紧套筒232和第二锁紧套筒233上的锁紧扳手234。示例性地，使用者将锁紧扳手234从紧贴第一锁紧套筒232和第二锁紧套筒233的锁紧位置旋转至松开位置时，第一锁紧套筒232对外管22的压力减少，内管21可以自由滑动，使用者可以根据需求将内管21拉出或推进一段距离，然后将锁紧扳手234从松开位置旋转至锁紧位置，实现连接杆2的长度的调节。

示例性地，在另一个实施例中，连接杆2可包括内管、外管和连接内管以及外管的套管，该套管与外管连接内表面以及外管与套管连接端外表面设置有相互配合的螺纹。使用者将套管旋转松开之后，即可自由滑动外管里的内管，根据需求将内管拉出或推进一段距离，然后将套管旋转拧紧，实现连接杆2的长度的调节。

当然，本领域技术人员也可参照现有技术中的伸缩杆进行设置，本实用新型实施例对此不进行限定。

可选地，如图13所示，修剪部件3与连接杆2可旋转连接。

进一步可选地，如图13所示，修剪部件3通过旋转按钮6与连接杆2可旋转连接。具体地，该旋转按钮为T型按钮，沿该T型按钮的上端部61的侧面设置有凸台62，凸台62上均匀设置有多个凸起63，连接杆2与T型按钮的上端部61相连的内侧面设置有与凸起63相配合的多个凹槽，机壳31内设置开设有与T型按钮的下端部64相配合的凹槽的安装台312。

示例性地，当需要旋转修剪部件3时，使用者按下旋转按钮6，旋转按钮6的上端部61的凸起63就会脱离连接杆2与T型按钮的上端部61相连的内侧面的凹槽，同时，下端部64与安装台312保持配合，旋转按钮6与修剪部件3相对固定，与连接杆2相对可动，从而可以实现修剪部件3的旋转。

此外，如图13所示，该T型按钮还包括穿过下端部64，且安装在上端部61内侧面与安装台312之间的弹簧65。当将修剪部件3旋转到想要的角度时，即可松掉T型按钮，弹簧65会自动将T型按钮弹起，凸起63卡入连接杆2与T型按钮的上端部61相连的内侧面上的凹槽，锁定当前修剪部件3的角度。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述的实施例方法、结构，及在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (23)

1.一种电动修枝剪，其特征在于，包括依次连接的把手（1）、连接杆（2）和修剪部件（3），其中，所述修剪部件（3）包括机壳（31）、控制机构（32）、依次连接的动力机构（33）、传动机构和刀片组，其中，所述动力机构（33）和所述传动机构设置在所述机壳（31）内，所述刀片组设置在所述机壳（31）的远离所述动力机构（33）的一端，所述把手（1）上设置有与所述动力机构（33）相连的开关（4），所述控制机构（32）与所述传动机构相连；

所述传动机构为蜗轮蜗杆传动机构（34）或滚珠丝杠传动机构（35）。

2.根据权利要求1所述的电动修枝剪，其特征在于，所述蜗轮蜗杆传动机构（34）中的蜗杆（341）与所述动力机构（33）相连，所述蜗杆传动机构（34）中的蜗轮（342）上设置有与所述蜗轮（342）同心传动的小齿轮（343），所述小齿轮（343）与所述刀片组中的上刀片（36）啮合，所述刀片组中的下刀片（37）与所述上刀片（36）相连且固定在所述机壳（31）上。

3.根据权利要求2所述的电动修枝剪，其特征在于，所述上刀片（36）包括相连的齿形尾部（361）和上刀头（362），其中，所述齿形尾部（361）与所述小齿轮（343）啮合。

4.根据权利要求3所述的电动修枝剪，其特征在于，所述齿形尾部（361）的硬度小于所述上刀头（362）的硬度。

5.根据权利要求3所述的电动修枝剪，其特征在于，所述齿形尾部（361）、所述上刀头（362）和所述下刀片（37）通过螺纹连接件（38）相连。

6.根据权利要求5所述的电动修枝剪，其特征在于，所述螺纹连接件（38）为台阶型连接件，包括依次连接的圆柱形螺纹端（381）、圆柱形中间段（382）、正方形棱柱（383）和长方体端部（384），其中，所述圆柱形螺纹端（381）与所述圆柱形中间段（382）同轴设置，且所述圆柱形螺纹端（381）的直径小于所述圆柱形中间段（382）的直径，所述圆柱形中间段（382）的截面的圆心、所述正方形棱柱（383）的正方形截面的中心点和所述长方体端部（384）的中心点均重合，且所述圆柱形中间段（382）的截面的面积小于所述正方形棱柱（383）的正方形截面的面积，所述正方形棱柱（383）的正方形截面的面积小于所述长方体端部（384）与所述正方形棱柱（383）相连的一面的面积；

所述齿形尾部（361）和所述上刀头（362）上开设有与所述圆柱形中间段（382）相配合的圆形通孔，所述下刀片（37）上和所述机壳（31）上设置与所述正方形棱柱（383）相配合的方形通孔，所述机壳（31）上设置有与所述长方体端部（384）相配合的长方形凹陷，所述机壳（31）上的所述方形通孔设置在所述长方形凹陷中；

从所述长方体端部（384）起，所述台阶型连接件依次穿过所述机壳（31）、所述下刀片（37）、所述上刀头（362）和所述齿形尾部（361），所述圆柱形螺纹端（381）穿过所述齿形尾部（361）与螺母相连。

7.根据权利要求2所述的电动修枝剪，其特征在于，所述控制机构（32）包括设置在所述蜗轮（342）上的固定销（321）、安装在所述机壳上的转向开关（322）和停止开关（323），所述固定销（321）随着所述蜗轮（342）的旋转触碰到所述转向开关（322），所述蜗轮（342）反向旋转，所述蜗轮（342）反向旋转触碰到所述停止开关（323），所述蜗轮（342）停止旋转。

8.根据权利要求1所述的电动修枝剪，其特征在于，所述滚珠丝杠传动机构（35）包括丝杆（351）和套装在所述丝杆（351）上的丝杆螺母（352），所述丝杆（351）与所述动力机构（33）相连，所述丝杆螺母（352）与所述刀片组中的上刀片（36）相连，所述刀片组中的下刀片（37）与所述上刀片（36）相连且固定在所述机壳（31）上。

9.根据权利要求8所述的电动修枝剪，其特征在于，所述丝杆螺母（352）通过叉形连接件（39）与所述上刀片（36）相连。

10.根据权利要求9所述的电动修枝剪，其特征在于，所述叉形连接件（39）为一体冲压叉形连接件。

11.根据权利要求9所述的电动修枝剪，其特征在于，所述叉形连接件（39）通过沉头螺丝（5）与所述丝杆螺母（352）相连。

12.根据权利要求9所述的电动修枝剪，其特征在于，所述叉形连接件（39）与所述丝杆螺母（352）相连的两端头为圆弧形端头。

13.根据权利要求9所述的电动修枝剪，其特征在于，所述叉形连接件（39）与所述机壳（31）之间设置有密封圈。

14.根据权利要求8所述的电动修枝剪，其特征在于，所述控制机构（32）包括霍尔传感器，所述霍尔传感器所述丝杆螺母（352）相连，通过所述霍尔传感器控制所述丝杆螺母（352）的运动。

15.根据权利要求1所述的电动修枝剪，其特征在于，所述动力机构（33）包括直流电机（331）和行星齿轮减速器（332），所述行星齿轮减速器（332）的输入端与所述直流电机（331）的输出端相连，所述行星齿轮减速器（332）的输出端与所述传动机构相连。

16.根据权利要求15所述的电动修枝剪，其特征在于，所述把手（1）内设置有为所述直流电机（331）供电的电源装置。

17.根据权利要求1所述的电动修枝剪，其特征在于，所述连接杆（2）为可伸缩连接杆。

18.根据权利要求1所述的电动修枝剪，其特征在于，所述修剪部件（3）与所述连接杆（2）可旋转连接。

19.根据权利要求18所述的电动修枝剪，其特征在于，所述修剪部件（3）通过旋转按钮（6）与所述连接杆（2）可旋转连接，所述旋转按钮（6）为T型按钮，沿所述T型按钮的上端部（61）的侧面设置有凸台（62），所述凸台（62）上均匀设置有多个凸起（63），所述连接杆（2）与所述上端部（61）相连的内侧面设置有与所述凸起（63）相配合的多个凹槽，所述机壳（31）内设置有开设有与所述T型按钮的下端部（64）相配合的凹槽的安装台（312）。

20.根据权利要求19所述的电动修枝剪，其特征在于，所述T型按钮还包括穿过所述下端部（64），且安装在所述上端部（61）内侧面与所述安装台（312）之间的弹簧（65）。

21.根据权利要求1所述的电动修枝剪，其特征在于，所述刀片组包括增强可视性的特征。

22.根据权利要求21所述的电动修枝剪，其特征在于，所述增强可视性的特征选自自发光特征、高反光特征、荧光特征、亮色特征、图案特征中的至少一种。

23.根据权利要求21所述的电动修枝剪，其特征在于，所述增强征提供在所述刀片组中的至少一个刀片的外侧表面。

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