CN210608787U - 电机支架及毛发干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹风设备技术领域，尤其涉及一种电机支架及毛发干燥装置，电机支架包括管体及第一凸起，管体设有用于容置电机的容置腔，且管体包括相对设置的第一端面及第二端面，第一端面设有流体入口，第二端面设有流体出口，流体入口通过容置腔与流体出口连通；第一凸起设置于容置腔内，第一凸起设有多个，且多个第一凸起间隔设置。通过设置第一凸起，电机安装在容置腔内时，电机与第一凸起接触，相较于电机与容置腔的内壁完全贴合的方案，能够减小电机与电机支架的接触面积，使得电机有一定的振动空间，以减弱电机工作时由于振动产生的噪音。

Description

电机支架及毛发干燥装置

技术领域

本实用新型涉及吹风设备技术领域，尤其涉及一种电机支架及毛发干燥装置。

背景技术

毛发干燥装置多用于头发的干燥和整形，也可供其他方面的干燥、美工之用。现有的毛发干燥装置一般都是通过电机带动风扇旋转，风扇旋转时，空气能够从进风口进入，再从出风口吹出形成流体，以此来实现烘干、整形等目的。但是，电机工作时，会产生振动，从而产生噪音，影响用户体验。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种电机支架及毛发干燥装置，以减小电机工作时产生的噪音。

为解决上述问题，本实用新型提供一种电机支架，包括：

管体，设有用于容置电机的容置腔，且所述管体包括相对设置的第一端面及第二端面，所述第一端面设有流体入口，所述第二端面设有流体出口，所述流体入口通过所述容置腔与所述流体出口连通；及

第一凸起，设置于所述容置腔内，所述第一凸起设有多个，且多个所述第一凸起间隔设置。

可选地，在垂直于所述管体的轴线的截面上，相邻的两个所述第一凸起之间的距离沿所述管体的径向向内方向增大、或减小、或保持不变。

可选地，在垂直于所述管体的轴线的截面上，相邻的两个所述第一凸起距离所述容置腔的内壁最远的一点之间的距离为0-10mm；

和/或，所述第一凸起上任意一点与所述容置腔的内壁的最小距离为0-3mm。

可选地，所述第一凸起垂直于所述管体的轴线的截面形状为三角形或拱形。

可选地，所述电机支架还包括第二凸起，所述第二凸起设位于所述容置腔外，所述第二凸起设有多个，且多个所述第二凸起间隔设置。

可选地，在垂直于所述管体的轴线的截面上，相邻的所述第二凸起之间的距离沿所述管体的径向向外方向增大、或减小、或保持不变。

可选地，所述电机支架还包括导流部，所述导流部套设于所述管体，并包括用于将流体导流至所述流体入口的导流面，所述管体的外壁包括位于所述导流面与所述第二端面之间的背风面，所述第二凸起设置于所述背风面上。

另外，本实用新型还提供一种毛发干燥装置，包括：

手柄；

体部，与所述手柄连通，并设有出风口；

如上述任一项所述的电机支架，所述电机支架位于所述体部内；及

风机组件，包括相连接的所述电机及风扇，所述电机位于所述容置腔内。

可选地，所述手柄及所述体部中的至少一个设有进风口。

可选地，所述毛发干燥装置还包括控制部，所述控制部位于所述手柄内。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

上述电机支架，其容置腔能够用于容置电机，且电机能够与风扇连接，以将空气从流体入口吸入，并从流体出口吹出形成流体。而且，通过设置第一凸起，电机安装在容置腔内时，电机与第一凸起接触，相较于电机与容置腔的内壁完全贴合的方案，能够减小电机与电机支架的接触面积，使得电机有一定的振动空间，以减弱电机工作时由于振动产生的噪音。而且，通过设置第一凸起，能够增加电机支架朝向电机的表面的面积，以增加电机支架内部声波的反射及折射，从而降低电机产生的噪音。同时，第一凸起还能够增加电机支架的结构强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中毛发干燥装置的局部剖视图；

图2为图1中电机支架的结构示意图；

图3为图2中电机支架的侧视图；

图4为图2中电机支架的剖视图；

图5为图3中电机支架与风机组件的装配示意图；

图6为图2中电机支架沿A-A方向的剖视图；

图7为图6中B处的局部放大图。

说明书中附图标记如下：

10、手柄；11、第一进风口；

20、体部；21、第二进风口；22、出风口；

40、电机支架；41、管体；410、容置腔；411、第一端面；412、第二端面； 414、流体入口；416、流体出口；42、导流部；421、导流面；44、第一凸起； 46、第二凸起；

60、风机组件；

80、控制部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型一实施例提供一种毛发干燥装置，包括手柄10、体部20、电机支架40及风机组件60，手柄10设有相连通的第一进风口11及第一流道，体部20设有出风口22及第二流道，且第二流道与第一流道连通。电机支架40位于体部20内，并与体部20连接，且电机支架40包括管体41及第一凸起44。一并参考图2至图4，管体41设有容置腔410，且管体41包括相对设置的第一端面411及第二端面412，第一端面411设有流体入口414，第二端面412设有与流体入口414连通的流体出口416。流体入口414与第二流道连通，即第二流道为流体在手柄10与流体入口414之间的流通路径，流体出口416 则与出风口22连通。第一凸起44设于容置腔410内，且第一凸起44设有多个，多个第一凸起44间隔设置。一并参考图5，风机组件60包括相连接的电机及风扇，电机位于容置腔410内，电机能够带动风扇转动，以将空气从流体入口414 吸入，并从流体出口416吹出形成流体。

电机安装在容置腔410内时，电机与第一凸起44接触，相较于电机与容置腔410的内壁完全贴合的方案，能够减小电机与电机支架40的接触面积，使得电机有一定的振动空间，以减弱电机工作时由于振动产生的噪音。而且，通过设置第一凸起44，能够增加电机支架40朝向电机的表面的面积，以增加电机支架40内部声波的反射及折射，从而降低电机产生的噪音。同时，第一凸起44 还能够增加电机支架40的结构强度。

本实施例中，一并参考图6及图7，在垂直于管体41的轴线的截面上，相邻的两个第一凸起44之间的距离沿管体41的径向向内方向增大。如此，可以保证第一凸起44与容置腔410的内壁连接处的结构强度，并使得第一凸起44 具有较大的表面积。

具体地，第一凸起44的截面形状为三角形，且相邻的两个第一凸起44的顶点的距离H1为0-10mm，以保证第一凸起44的数量。而且，第一凸起44的顶点与容置腔410的内壁(为便于理解，图中用虚线示出容置腔410的内壁) 的最小距离H2为0-3mm，避免第一凸起44在管体41内占用较大空间而使得体部20的尺寸增加。

应当注意的是，在本实施例中，第一凸起44的截面形状为等腰三角形，以降低加工难度。在其他实施例中，第一凸起44的截面形状也可以为直角三角形等其他形状，或者，其表面还可以是弧面，即其截面形状为拱形。而且，其截面形状还可以是矩形或倒三角形，以使得相邻的两个第一凸起44之间的距离沿管体41的径向向内方向减小或保持不变。而且，第一凸起44沿管体41的轴线延伸，以便于通过模具成型。当然，第一凸起44还可以是点状结构，或者是环绕管体41的轴线设置的环形结构。

主要参考图2及图3，电机支架40还包括第二凸起46，第二凸起46设置于管容置腔410外，第二凸起46设有多个，且多个第二凸起46间隔设置。第二凸起46能够增加管体41的结构强度，并使得电机支架40的外表面的面积增加，以增强电机支架40的散热效果。第二凸起46的截面形状及尺寸可以与第一凸起44相同，在此不作赘述。

值得一提的是，在本实施例中，电机支架40还包括导流部42，导流部42 套设于管体41，并包括用于将流体导流至流体入口414的导流面421。管体41 的外壁包括位于导流面421与第二端面412之间的背风面，第二凸起46设置于背风面上。

主要参考图1，导流面421朝向第一流道，毛发干燥装置工作时，空气从第一进风口11进入手柄10内，并通过第一流道流入第二流道内，为便于理解，图中用带箭头的线条示意出空气在毛发干燥装置内部流动的路径。可以理解地，在惯性作用下，第一流道内的流体流入第二流道内后会继续沿第一流道的延伸方向流动。由于导流面421朝向第一流道，流体流入第二流道后会与导流面421 接触，并沿导流面421流动。由于导流面421沿流体出口416至流体入口414 的方向延伸，与导流面421接触的流体会在导流面421的作用下向流体入口414 汇聚。通过导流面421对流体的导流作用，能够减小空气阻力，以增大流体入口414处的风量及风压。

在本实施例中，主要参考图1及图4，导流面421为弧面，使得流体与导流面421接触后平缓流动至流体入口414。为便于说明，图4以参照面剖切电机支架40进行说明，导流面421与参照面的交线包括第一端点及第二端点，第一端点为导流面421与第一端面411距离最小的一点，第二端点为导流面421与第二端面412距离最小的一点，且管体41的轴线与参照面平行或重合。交线在第一端点处的切线L1与管体41的轴线的夹角α为0-40°，交线在第二端点处的切线与轴线的夹角β为60-90°。

可以理解地，经导流面421导流至流体入口414处的流体与导流面421分离后会在惯性作用下继续沿切线L1方向流动，若夹角α的度数过大，会有较大部分的流体与容置腔410的内壁接触，从而损耗较大的能量，减小流体入口414 处的风量及风压。同理，第一流道内的流体在流入第二流道内并与导流面421 接触时，若夹角β的值过小，导流面421在沿第一流道的延伸方向上对流体的阻碍作用较大，会使得流体的能量有较大损失，从而减小沿导流面421流动的流体的风量及风压。若夹角β的值过大，虽然会减小从第一流道流入的流体的阻碍作用，但导流面421将流体导流至流体入口414的作用也会减弱。

此外，在本实施例中，导流面421沿第一端面411至第二端面412的方向凹陷，以将流体平缓引导至流体入口414。

应当注意的是，在其他实施例中，导流面421也可以为平面，以简化电机支架40的结构，降低加工难度。而且，导流面421与管体41的轴线的夹角为 10-45°。同理，若导流面421与管体41的轴线的夹角过小，导流面421在沿第一流道的延伸方向上对流体的阻碍作用较大。若导流面421与管体41的轴线的夹角过大，导流面421将流体导流至流体入口414的作用也会减弱。而且，在管体41的长度及导流面421与管体41设有流体出口416的一端的连接位置确定的情况下，导流面421与管体41的轴线的夹角在此范围内使得导流面421靠近流体入口414的一端距离流体入口414的距离较小，以将流体有效引导至流体入口414，保证导流面421的导流效果。

值得一提的是，在本实施例中，导流面421关于对称面对称，且手柄10的轴线及体部20的轴线均位于对称面上，如图1及图4所示，该对称面与上述剖切面共面。流体流入第二流道时，在管体41的作用下大致分为环绕管体41的两部分，导流面421为对称结构使得环绕管体41流动的两部分流体流动时更加规律，以减弱流体流动时的阻力，并减小流体流动产生的噪音。

在本实施例中，电机支架40一体成型，能够降低电机支架40的制作难度，简化电机支架40的安装步骤。

此外，如图1所示，体部20设有与第二流道连通的第二进风口21，且第二进风口21与流体入口414相对设置。通过设置第二进风口21，能够增加毛发干燥装置整体的进风面积，以增加毛发干燥装置的风量及风压。而且，通过设置第二进风口21，还能够减小毛发干燥装置的噪音。可以理解地，在其他实施例中，也可以仅在体部20设置第二进风口21，即外界空气仅从第二进风口21进入至毛发干燥装置内。

毛发干燥装置还包括用于供用户控制毛发干燥装置的风量及工作温度的控制部80。在本实施例中，控制部80与手柄10连接，并位于第一流道内。空气从第一进风口11进入第一流道后，能够对控制部80进行散热。而且，控制部 80的长度较长，将控制部80设置在手柄10内能够有效利用手柄10内的空间，避免将控制部80设置在体部20内使得体部20的体积较大，以减小毛发干燥装置的整体体积。同时，由于控制部80位于手柄10内，体部20选用材料时不用考虑材料对控制部80的影响，使得体部20可以选用金属材料进行制造，以增加毛发干燥装置的质感，提升用户体验。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种电机支架，其特征在于，包括：

管体，设有用于容置电机的容置腔，且所述管体包括相对设置的第一端面及第二端面，所述第一端面设有流体入口，所述第二端面设有流体出口，所述流体入口通过所述容置腔与所述流体出口连通；及

第一凸起，设置于所述容置腔内，所述第一凸起设有多个，且多个所述第一凸起间隔设置。

2.如权利要求1所述的电机支架，其特征在于，在垂直于所述管体的轴线的截面上，相邻的两个所述第一凸起之间的距离沿所述管体的径向向内方向增大、或减小、或保持不变。

3.如权利要求1所述的电机支架，其特征在于，在垂直于所述管体的轴线的截面上，相邻的两个所述第一凸起距离所述容置腔的内壁最远的一点之间的距离为0-10mm；

和/或，所述第一凸起上任意一点与所述容置腔的内壁的最小距离为0-3mm。

4.如权利要求1至3任一项所述的电机支架，其特征在于，所述第一凸起垂直于所述管体的轴线的截面形状为三角形或拱形。

5.如权利要求1所述的电机支架，其特征在于，所述电机支架还包括第二凸起，所述第二凸起位于所述容置腔外，所述第二凸起设有多个，且多个所述第二凸起间隔设置。

6.如权利要求5所述的电机支架，其特征在于，在垂直于所述管体的轴线的截面上，相邻的所述第二凸起之间的距离沿所述管体的径向向外方向增大、或减小、或保持不变。

7.如权利要求5或6所述的电机支架，其特征在于，所述电机支架还包括导流部，所述导流部套设于所述管体，并包括用于将流体导流至所述流体入口的导流面所述管体的外壁包括位于所述导流面与所述第二端面之间的背风面，所述第二凸起设置于所述背风面上。

8.一种毛发干燥装置，其特征在于，包括：

手柄；

体部，与所述手柄连通，并设有出风口；

如权利要求1-7任一项所述的电机支架，所述电机支架位于所述体部内；及

风机组件，包括相连接的所述电机及风扇，所述电机位于所述容置腔内。

9.如权利要求8所述的毛发干燥装置，其特征在于，所述手柄及所述体部中的至少一个设有进风口。

10.如权利要求8或9所述的毛发干燥装置，其特征在于，所述毛发干燥装置还包括控制部，所述控制部位于所述手柄内。

Images