CN210607256U - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示面板及显示装置。其中，显示面板包括阵列基板，阵列基板包括绑定区，绑定区形成有金属层，金属层包括两个沿第一方向排列的焊盘组，焊盘组包括多个沿第二方向等间距排列的焊盘，两个焊盘组中的焊盘在第二方向上错位排布；其中，第二方向垂直于所述第一方向；每个焊盘引出一条信号线，信号线经两个焊盘组之间的第一区域延伸至另一焊盘组远离第一区域的一侧；至少除焊盘外的绑定区还设置有无机绝缘层；相邻两条信号线之间的无机绝缘层上形成有至少一个凹槽结构。本实用新型提供的显示面板及显示装置，解决了由绑定过程中对位不够准确使得两排焊盘受力不均所造成的两排焊盘之间金属线易拉断的问题。

Description

一种显示面板及显示装置

技术领域

本实用新型实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，特别是手机/平板电脑等手持式显示设备的普及，用户对产品高解析度需求越来越高，在相同尺寸下，显示面板的布线也越来越密集。

部分屏幕产品受限于规格尺寸，会设计双排焊盘，从而减小显示面板的尺寸，两排焊盘成错位排列，当焊盘与柔性电路板或者覆晶薄膜在绑定过程中出现对位不够准确的情况时，会使得两排焊盘受力不均，可能出现将两排焊盘之间的金属线拉断的情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种显示面板及显示装置，以解决绑定对位误差导致的焊盘连接线易拉断问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种显示面板，包括阵列基板，所述阵列基板包括绑定区；

所述绑定区形成有金属层，所述金属层包括两个沿第一方向排列的焊盘组，所述焊盘组包括多个沿第二方向等间距排列的焊盘，两个所述焊盘组中的焊盘在所述第二方向上错位排布；其中，所述第二方向垂直于所述第一方向；

每个所述焊盘引出一条信号线，所述信号线经两个所述焊盘组之间的第一区域延伸至另一所述焊盘组远离所述第一区域的一侧；

至少除所述焊盘外的所述绑定区还设置有无机绝缘层；

相邻两条所述信号线之间的所述无机绝缘层上形成有至少一个凹槽结构。

可选的，所述凹槽结构中填充有有机物。

可选的，所述显示面板还包括有机层，所述有机层至少覆盖所述第一区域上的所述无机绝缘层，并填充所述无机绝缘层中的所述至少一个凹槽结构。

可选的，所述显示面板还包括缓冲层，所述缓冲层位于所述无机绝缘层靠近所述阵列基板的一侧；在垂直于所述阵列基板的方向上，所述凹槽结构的深度为D1，所述无机绝缘层的厚度为D2，所述缓冲层的厚度为D3；其中，0＜D1 ＜D2+D3。

可选的，所述凹槽结构在第二方向上的长度为L1，所述凹槽结构在第一方向上的长度为L2，相邻两条所述信号线之间的间距为L3，相邻所述焊盘组之间的间距为L4，其中，L1＜L3，L2＜L4。

可选的，所述凹槽结构在所述阵列基板上的投影形状为圆形、椭圆形或多边形；所述凹槽结构垂直于所述阵列基板方向的截面形状为矩形或梯形。

可选的，所述金属层包括第一金属层和第二金属层；所述无机绝缘层包括第一绝缘层和第二绝缘层，所述第一绝缘层、所述第一金属层、所述第二绝缘层和所述第二金属层依次层叠于所述阵列基板上；

所述第一绝缘层覆盖所述绑定区的所述阵列基板；所述第二绝缘层至少覆盖除所述焊盘外的所述第一绝缘层和第一金属层；

所述焊盘位于所述第一金属层和所述第二金属层，所述信号线位于所述第一金属层。

可选的，所述显示面板还包括柔性电路板或者覆晶薄膜，所述柔性电路板或所述覆晶薄膜的绑定焊盘通过导电胶层与所述焊盘绑定。

可选的，所述导电胶层包括树脂和分布于所述树脂内的多个导电粒子。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种显示装置，该装置包括第一方面所述的任一显示面板。

本实用新型实施例提供的显示面板和显示装置，通过在两个焊盘组之间的第一区域内相邻两条信号线之间的无机绝缘层上形成至少一个凹槽结构，使得绑定对位误差存在时，凹槽结构能够对绑定操作产生的应力进行释放和缓冲，有效改善了两个焊盘组受力不均的问题，进而降低了两个焊盘组受力不均导致的焊盘连接线断裂的几率。

附图说明

图1为现有的一种显示面板的俯视结构示意图；

图2为现有的一种焊盘的截面结构示意图；

图3为图1中焊盘S1的截面结构示意图；

图4为图1中焊盘S2的截面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种绑定区的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的另一种显示面板的俯视结构示意图；

图8为图7沿A-A’方向的截面结构示意图；

图9为图7沿B-B’方向的截面结构示意图；

图10为图7沿C-C’方向的截面结构示意图；

图11为图7中焊盘沿C-C’方向的截面结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的又一种显示面板的俯视结构示意图；

图13为图12沿A-A’方向的截面结构示意图；

图14为图12沿B-B’方向的截面结构示意图；

图15为图12沿C-C’方向的截面结构示意图；

图16为本实用新型实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图17为本实用新型实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

图1为现有的一种显示面板的俯视结构示意图。参见图1，该显示面板采用双排焊盘，两排焊盘成错位排列。具体的，两排焊盘中相邻的焊盘S1和焊盘 S2在垂直于走线S3的方向上错位排列。图2为现有的一种焊盘的截面结构示意图，图3为图1中焊盘S1的截面结构示意图，图4为图1中焊盘S2的截面结构示意图，如图2所示，在两排焊盘与柔性电路板的焊盘进行绑定的过程中，若柔性电路板的焊盘S6与焊盘S5下压契合时，恰好柔性电路板的焊盘S6边缘与焊盘S5的边缘正对接触，则单一焊盘S5上的各处受力对称且均匀，此时以柔性电路板的焊盘S6下压的力为主，焊盘S5的斜坡位置处，侧向力的左右分量对称抵消，上下相互错排的两个相邻焊盘的受力也相同且对称。而实际上，如图3和图4所示，焊盘S4下压契合时可能与焊盘S1和焊盘S2产生错位，焊盘S1以及焊盘S2的两个边缘(图1中圆圈所示位置)受力将产生差别，因此焊盘S1和焊盘S2相邻的位置，受力在沿着焊盘长边的方向上产生差异，很可能会导致焊盘S1和焊盘S2之间(图1中虚线框所示位置)的金属线S3断裂。

基于此，本实用新型实施例提供了一种显示面板，包括阵列基板，阵列基板包括绑定区；绑定区形成有金属层，金属层包括两个沿第一方向排列的焊盘组，焊盘组包括多个沿第二方向等间距排列的焊盘，两个焊盘组中的焊盘在第二方向上错位排布；其中，第二方向垂直于第一方向；每个焊盘引出一条信号线，信号线经两个焊盘组之间的第一区域延伸至另一焊盘组远离第一区域的一侧；除焊盘组外的绑定区还设置有无机绝缘层；在相邻两条信号线之间的无机绝缘层上形成有至少一个凹槽结构。采用上述技术方案，在相邻两条信号线之间的无机绝缘层上形成凹槽结构，使得应力有空间得以释放和缓冲，从而很大程度上改善由于应力过大导致的金属走线拉断的情况。

以上是本实用新型的核心思想，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图5为本实用新型实施例提供的一种显示面板的结构示意图，如图5所示，本实用新型提供的显示面板包括阵列基板11，阵列基板11包括绑定区21。图 6为本实用新型实施例提供的一种绑定区的结构示意图，如图6所示，绑定区 21形成有金属层12，金属层12包括两个沿第一方向排列的焊盘组31，焊盘组31包括多个沿第二方向等间距排列的焊盘311，两个焊盘组31中的焊盘311在第二方向上错位排布；其中，第二方向垂直于第一方向。每个焊盘311引出一条信号线312，信号线312经两个焊盘组31之间的第一区域41延伸至另一焊盘组31远离第一区域的一侧。至少除焊盘311外的绑定区21还设置有无机绝缘层13，相邻两条信号线312之间的无机绝缘层13上形成有至少一个凹槽结构51。

其中，通过设置两个沿第一方向排列的焊盘组31，并使两个焊盘组31中的焊盘311在第二方向上错位排布，减小绑定区21在第二方向的尺寸，有利于增大显示面板的屏占比。为便于每个焊盘311分别与显示面板的显示区域内部走线和外部测试走线连接，可在第一方向上下延伸出较为细长的信号线312。

需要说明的是，凹槽结构51可设置在每两条相邻信号线312之间的间隙内，也可设置在部分相邻信号线312之间的间隙内；无机绝缘层13可设置在除焊盘 311之外的绑定区21，也可以设置在整个绑定区21，本发明实施例对此不作限定。

还需要说明的是，金属层12以及无机绝缘层13均可以为单膜层结构或多膜层结构，且金属层12和无机绝缘层13均为多膜层结构时，各金属膜层和各无机绝缘膜层之间的层叠位置关系不做限定，可以根据实际需要进行合理设置。

本实用新型实施例提供的显示面板，通过在两个焊盘组31之间的第一区域 41内相邻两条信号线312之间的无机绝缘层13上形成至少一个凹槽结构51，使得绑定对位误差存在时，凹槽结构能够对绑定操作产生的应力进行释放和缓冲，有效改善了两个焊盘组受力不均使得无机绝缘层13应力过大的问题，进而降低了两个焊盘组受力不均导致的焊盘连接线断裂的几率。

图7为本实用新型实施例提供的另一种显示面板的俯视结构示意图，图8 为图7沿A-A’方向的截面结构示意图，图9为图7沿B-B’方向的截面结构示意图,图10为图7沿C-C’方向的截面结构示意图。

如图7和图9所示，可选的，凹槽结构51中填充有有机物61。

其中，有机物61具有很好的流动性和弹性形变，在无机绝缘层13上的凹槽结构51中填充有机物61能够进一步起到缓冲应力的作用，解决了无机绝缘层13无法有效缓冲应力，致使信号线312拉断的问题。

继续参考图7，可选的，凹槽结构51在第二方向上的长度为L1，凹槽结构 51在第一方向上的长度为L2，相邻两条信号线312之间的间距为L3，相邻所述焊盘组之间的间距为L4，其中，L1＜L3，L2＜L4。

具体的，将凹槽结构51设置在相邻两个焊盘组31之间，以及相邻两条信号线312之间的无机绝缘层13上，使得绑定操作在相邻两个焊盘组31之间产生的应力进行释放和缓冲，有效改善两个焊盘组受力不均使得无机绝缘层13应力过大的问题，进而降低了两个焊盘组受力不均导致的焊盘连接线断裂的几率。

图11为图7中焊盘沿C-C’方向的截面结构示意图，如图8-图11所示，可选的，金属层12包括第一金属层121和第二金属层122，无机绝缘层13包括第一绝缘层131和第二绝缘层132，第一绝缘层131、第一金属层121、第二绝缘层132和第二金属层122依次层叠于阵列基板11上。第一绝缘层131覆盖绑定区21的阵列基板11上；第二绝缘层132至少覆盖除焊盘311外的第一绝缘层131和第一金属层121。焊盘311位于第一金属层121和第二金属层122，信号线312位于第一金属层121。

其中，在焊盘311位置设置第二金属层122，使得焊盘311高于信号线312，从而便于绑定区21进行绑定。第二绝缘层132将第一金属层121和第二金属层 122连接起来，并起到绝缘的作用，避免焊盘311之间短路。第二绝缘层132 还可包括多层绝缘膜层结构，可根据显示面板的实际需求进行设计制作。在形成第二绝缘层132时，为简化工艺，可使第二绝缘层132覆盖整个绑定区21的第一绝缘层131和第一金属层121，然后通过在第二绝缘层132上进行打孔，使第一金属层121与第二金属层122之间接触导通，开孔的大小可根据实际需求设定，比如使开孔面积小于焊盘311的面积，令第一金属层121与第二金属层122之间的部分区域包括第二绝缘层132，在保证第一金属层121与第二金属层122之间导通的同时，进一步避免短路的发生。图8-图11仅为一种示例，还可以金属层12只有一层金属，相应的无机绝缘层13只有一层绝缘材料；或者，金属层12包括更多层金属层，相应的无机绝缘层13包括更多绝缘层，绝缘层用于将不同金属层之间连接起来。上述实际膜层结构可根据各厂商需求而进行定制，本实用新型实施例对此不作特殊限定。

继续参考图8-图11，可选的，本实用新型提供的显示面板还包括缓冲层 15，缓冲层15位于无机绝缘层13靠近阵列基板11的一侧，在垂直于阵列基板 11的方向上，凹槽结构51的深度为D1，无机绝缘层13的厚度为D2，缓冲层 15的厚度为D3；其中，0＜D1＜D2+D3。

其中，缓冲层15能够避免阵列基板11中的杂质渗透到无机绝缘层13中，从而保证显示面板的显示效果。可选的，缓冲层15的材料为绝缘材料，比如，缓冲层15的材料与无机绝缘层13的材料相同。示例性的，如图9所示，D1＝D2，凹槽结构51恰好贯穿无机绝缘层13，缓冲层15有助于限定凹槽结构51的深度D1，使得绑定区21在绑定的过程中产生的应力有较大空间得以释放和缓冲，很大程度上改善了由于无机绝缘层13应力过大导致信号线312易拉断的问题。凹槽结构51的深度D1可以根据具体工艺条件不同制定，需要注意的是，凹槽结构51不要贯穿缓冲层15，避免阵列基板11中的杂质影响显示面板的显示效果。

可选的，凹槽结构51在阵列基板11上的投影形状为圆形、椭圆形或多边形；凹槽结构51垂直于阵列基板11方向的截面形状为矩形或梯形。

示例性的，如图7所示，凹槽结构51在阵列基板11上的投影形状为正方形；如图9所示，凹槽结构51垂直于阵列基板11方向的截面形状为梯形，从而降低工艺难度。凹槽结构51在阵列基板11上的投影形状和凹槽结构51垂直于阵列基板11方向的截面形状可根据实际工艺需求进行设定，本实用新型实施例对此不作特殊限定。

图12为本实用新型实施例提供的又一种显示面板的俯视结构示意图，图 13为图12沿A-A’方向的截面结构示意图，图14为图12沿B-B’方向的截面结构示意图,图15为图12沿C-C’方向的截面结构示意图,如图12-图15所示，可选的，本实用新型提供的显示面板还包括有机层14，有机层14至少覆盖第一区域41上的无机绝缘层13，并填充无机绝缘层13中的至少一个凹槽结构51。

其中，有机层14设置在无机绝缘层13上并至少覆盖第一区域41上的无机绝缘层13，通过在无机绝缘层13上设置有机层14，以保护无机绝缘层13和相关信号线312不承受其他工艺的风险；且有机物具有很好的流动性和弹性形变，有机层14能够进一步起到缓冲应力的作用，解决无机绝缘层13无法有效缓冲应力，致使信号线312拉断的问题。

示例性的，如图12所示，有机层14设置在第一区域41中，以重点缓冲信号线312易拉断的区域的应力，并降低了工艺难度。有机层14还可设置在无机绝缘层13上除焊盘311以外的区域，有机层14的设置范围具体可根据工艺制程的需求进行设定，本实用新型实施例对此不作特殊限定。

图16为本实用新型实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，如图16 所示，可选的，本实用新型提供的显示面板还包括柔性电路板或者覆晶薄膜，柔性电路板或覆晶薄膜的绑定焊盘16通过导电胶层17与焊盘311绑定。

其中，绑定区21与柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)的绑定焊盘16进行绑定，有助于降低显示面板的成本；或者，绑定区21与覆晶薄膜(Chip On Film,COF)的绑定焊盘16进行绑定，覆晶薄膜可弯折到显示面板的背面，从而有利于提高显示面板的屏占比。

可选的，导电胶层17包括树脂171和分布于树脂171内的多个导电粒子 172。导电粒子172之间通过树脂171绝缘，使得相互绑定的焊盘之间电气连接良好，并且提高了相邻的焊盘间的绝缘性，从而有利于细间距绑定连接。示例性的，导电胶层17为各向异性导电膜，各向异性导电膜是同时具有导电、绝缘、粘结三个功能的高分子膜，其在膜厚方向具有导电性、在膜面方向具有绝缘性，能够同时实现对置电极部分的永久粘接、电极之间的导电和电极图形之间的绝缘。

本实用新型实施例提供的显示面板，适用于任意采用双排焊盘的产品，通过在第一区域41的相邻两条信号线312之间形成有至少一个凹槽结构51，使得绑定区21在绑定的过程中产生的应力有空间得以释放和缓冲，很大程度上改善了由于无机绝缘层13应力过大导致信号线312易拉断的问题。通过在无机绝缘层13上设置有机层14，保护无机绝缘层13和相关信号线312不承受其他工艺的风险，并进一步起到缓冲绑定区21无机绝缘层13应力的作用，解决无机绝缘层13无法有效缓冲应力，致使第一区域41信号线312拉断的问题。

基于同样的实用新型构思，本实用新型实施例还提供了一种显示装置，包括上述任一实施例所述的显示面板，与上述实施例相同或相应的结构以及术语的解释在此不再赘述，图17为本实用新型实施例提供的一种显示装置的结构示意图，如图17所示，显示装置71可以包括本实用新型任意实施例所述的显示面板72。显示装置71可以为图17所示的手机，也可以为电脑、电视机、智能穿戴显示装置等，本实用新型实施例对此不作特殊限定。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种显示面板，其特征在于，包括阵列基板，所述阵列基板包括绑定区；

所述绑定区形成有金属层，所述金属层包括两个沿第一方向排列的焊盘组，所述焊盘组包括多个沿第二方向等间距排列的焊盘，两个所述焊盘组中的焊盘在所述第二方向上错位排布；其中，所述第二方向垂直于所述第一方向；

每个所述焊盘引出一条信号线，所述信号线经两个所述焊盘组之间的第一区域延伸至另一所述焊盘组远离所述第一区域的一侧；

至少除所述焊盘外的所述绑定区还设置有无机绝缘层；

相邻两条所述信号线之间的所述无机绝缘层上形成有至少一个凹槽结构。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽结构中填充有有机物。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括有机层，所述有机层至少覆盖所述第一区域上的所述无机绝缘层，并填充所述无机绝缘层中的所述至少一个凹槽结构。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括缓冲层，所述缓冲层位于所述无机绝缘层靠近所述阵列基板的一侧；在垂直于所述阵列基板的方向上，所述凹槽结构的深度为D1，所述无机绝缘层的厚度为D2，所述缓冲层的厚度为D3；其中，0＜D1＜D2+D3。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽结构在第二方向上的长度为L1，所述凹槽结构在第一方向上的长度为L2，相邻两条所述信号线之间的间距为L3，相邻所述焊盘组之间的间距为L4，其中，L1＜L3，L2＜L4。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽结构在所述阵列基板上的投影形状为圆形、椭圆形或多边形；所述凹槽结构垂直于所述阵列基板方向的截面形状为矩形或梯形。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述金属层包括第一金属层和第二金属层；所述无机绝缘层包括第一绝缘层和第二绝缘层，所述第一绝缘层、所述第一金属层、所述第二绝缘层和所述第二金属层依次层叠于所述阵列基板上；

所述第一绝缘层覆盖所述绑定区的所述阵列基板；所述第二绝缘层至少覆盖除所述焊盘外的所述第一绝缘层和第一金属层；

所述焊盘位于所述第一金属层和所述第二金属层，所述信号线位于所述第一金属层。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括柔性电路板或者覆晶薄膜，所述柔性电路板或所述覆晶薄膜的绑定焊盘通过导电胶层与所述焊盘绑定。

9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的显示面板。

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