CN210607028U - 一种按键开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于开关技术领域，提供了一种按键开关，包括固定架、设置在所述固定架上的功能组件、以及按钮盖，所述功能组件包括压盖及至少一个过渡件，所述按钮盖与所述过渡件连接设置，并可通过所述过渡件调节所述按键开关的开闭，所述压盖上设有限位腔体，所述过渡件上设置有与所述限位腔体对应的限位凸部以用于对所述过渡件的宽度方向进行限位；按压所述按钮盖时带动所述过渡件靠近或远离所述压盖的方向运动，使所述过渡件的限位凸部与所述压盖的限位腔体之间滑动抵接，所述限位腔体对所述过渡件形成两侧限位以避免所述过渡件向两侧摆动。本实用新型能限制按钮盖倾斜晃动及按钮盖之间相互刮擦影响。

Description

一种按键开关

技术领域

本实用新型属于开关技术领域，尤其涉及一种按键开关。

背景技术

墙壁开关是安装在墙壁上使用的电器开关，是一种家居装饰功能用品，是用来接通和断开家用电器的电路连接。墙壁开关有很多种类型，开关可依可动件的不同为分为杠杆开关、按钮开关、船型开关等，而可动件也可以是其他型式的机械连杆。这些开关上都设有按键，按键与功能组件相连接，通过按键可以实现开关的开闭。

现在墙壁开关(以跷板开关为例)的按键大多是靠功能组件中的过渡件实现定位的，按钮盖之间呈喇叭口状(从底部到顶部缝隙逐渐增大)，在喇叭口缝隙较小一端，当按压其中一个按钮盖时，其极易与相邻按钮盖之间产生摩擦，发出异响，影响客户体验。有的按钮盖之间的间隙过小，甚至无间隙，容易导致按钮盖之间摩擦，严重时会出现按钮盖之间联动的现象，当客户只需要打开一个灯，由于此联动问题的存在，易导致多个灯同时开启，严重影响客户体验以及居家使用。

为了解决间隙不均匀的问题，现有技术提供了一种按键开关，如附图11和图12所示，包括中间开有通孔(图中未示出)的固定架010，通孔内固定有功能组件020，固定架010正面卡接有面板(图中未示出)和按钮盖040，按钮盖040通过连接部枢接在固定架010上，并置于面板内框。连接部包括设置在按钮盖040一端的转轴041，以及设置在按钮盖040另一端的卡钩042，固定架010上设置有与转轴041配合的安装槽012，以及与卡钩042相卡持的卡合部013。

现有的这种按键开关，是通过转轴041与安装槽012旋转配合来实现按钮盖040的定位的。然而，为了便于实现转轴041与安装槽012的装配，转轴041与安装槽012配合时在轴向依然会有一定的间隙，即转轴041与安装槽012会发生一定的轴向窜动，这样按钮盖040依然会在其宽度方向上发生一定的晃动，造成按钮盖040两端的间隙不均匀。

实用新型内容

本实用新型提供一种按键开关，旨在解决现有技术中按钮盖倾斜晃动的问题。

本实用新型是这样实现的，提供了一种按键开关，包括固定架、设置在所述固定架上的功能组件、以及按钮盖，所述功能组件包括压盖及至少一个过渡件，所述按钮盖与所述过渡件连接设置，并可通过所述过渡件调节所述按键开关的开闭，

所述压盖上设有限位腔体，所述过渡件上设置有与所述限位腔体对应的限位凸部以用于对所述过渡件的宽度方向进行限位；

按压所述按钮盖时带动所述过渡件靠近或远离所述压盖的方向运动，使所述过渡件的限位凸部与所述压盖的限位腔体之间滑动抵接，所述限位腔体对所述过渡件形成两侧限位以避免所述过渡件向两侧摆动。

更进一步的，所述过渡件上的限位凸部设置于其两端位置，所述压盖上的限位腔体对应所述过渡件上的限位凸部的位置设置。

更进一步的，所述限位凸部的两侧面与所述限位腔体的两侧面滑动接触。

更进一步的，所述限位腔体相对于所述限位凸部的两侧面为平面或柱面，所述限位凸部的两侧面为平面。

更进一步的，所述限位腔体为设置在所述压盖上的两个相对设置的限位柱形成。

更进一步的，在相对于所述限位凸部的端部，还设置有一过渡腔体以使所述过渡件具有在其长方向上摆动的空间。

更进一步的，所述限位柱凸出于所述过渡腔体的上部表面。

更进一步的，所述限位凸部上还设有倒角面，所述限位腔体上部对应的设有斜面。

更进一步的，所述限位凸部为板状结构或圆柱结构。

更进一步的，所述过渡件的两侧设置有铰接轴，所述压盖上设置有对应的铰接槽，所述过渡件通过所述铰接轴设置在所述铰接槽内。

与现有技术相比，本实用新型由于过渡件上设置有与所述限位腔体对应的限位凸部以用于对所述过渡件的宽度方向进行限位，使得按压按钮盖过程中，限位凸部可相对限位腔体的侧壁滑动抵接，可有效的避免过渡件在宽度方向上发生偏移，从而让连接在过渡件上的按钮盖按压时不但能够限制按钮盖发生倾斜晃动，而且能有效解决按钮盖之间相互刮擦影响，甚至联动的问题。本实用新型能限制按钮盖倾斜晃动及相互刮擦影响。

附图说明

图1为现有技术的一种开关结构示意图；

图2为现有技术的一种开关的结构剖视图。

图3为本实用新型实施例中开关拆卸按键后的结构示意图；

图4为图1中D处的放大图；

图5为本实用新型实施例中的压盖的结构示意图；

图6为图3中A处的放大图；

图7为本实用新型实施例中的的过渡件的结构示意图；

图8为图5中B处的放大图；

图9为本实用新型实施例的开关的结构示意图；

图10为图7中的A-A剖视图；

图11为图8中C处的放大图；

图12为图7中的B-B的剖视图；

图3-12中，1、按钮盖，2、固定架，3、功能组件，31、压盖，311、限位腔体，312、限位柱，3121、斜面，313、凹槽，314、过渡腔体，32、过渡件，321、限位凸部，3211、侧面，3212、倒角面，322、连接部，323、铰接轴，33、后座，34、五金端子。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型中压盖上设置有限位腔体，并通过在过渡件上设置有与所述限位腔体对应的限位凸部以用于对所述过渡件的宽度方向进行限位，使得按压按钮盖过程中，限位凸部可相对限位腔体的侧壁滑动抵接，可有效的避免过渡件在宽度方向上发生偏移，从而让连接在过渡件上的按钮盖按压时不但能够限制按钮盖发生倾斜晃动，而且能有效解决按钮盖之间相互刮擦影响，甚至联动的问题。

实施例一

结合附图1-11所示，本实用新型实施例提供了一种按键开关，包括固定架2、设置在固定架2上的功能组件3、以及按钮盖1，功能组件3包括压盖31及至少一个过渡件32，按钮盖1与过渡件32连接设置，并可通过过渡件32调节按键开关的开闭，压盖31上设有限位腔体311(图2-5)，过渡件32上设置有与限位腔体311对应的限位凸部321以用于对过渡件32的宽度方向进行限位；按压按钮盖1时带动过渡件32靠近或远离压盖31的方向运动，使过渡件32的限位凸部321与压盖31的限位腔体311之间滑动抵接，限位腔体311对过渡件32形成两侧限位以避免过渡件向两侧摆动。由于过渡件32上设置有与限位腔体311对应的限位凸部321以用于对过渡件32的宽度方向进行限位，使得按压按钮盖1过程中，限位凸部321可相对限位腔体311的侧壁滑动抵接，可有效的避免过渡件32在宽度方向上发生偏移，从而让连接在过渡件32上的按钮盖1按压时不但能够限制按钮盖1发生倾斜晃动，而且还能有效解决按钮盖1之间相互刮擦影响，甚至联动的问题。

结合图3-6所示，压盖31上设有用于放置过渡件32的凹槽313，凹槽313与过渡件32结构相配合设置。使得过渡件32能在凹槽313内运动而不发生偏移。同时，结合图1-2所示的一种现有的按键开关结构中，按钮盖040的一端是枢接在固定架010上的，这样会对按钮盖040的拆装造成不便，本实施例中按钮盖是通过过渡件32装配到压盖31上的，其装配过程是将过渡件直接放入凹槽313即可，无结构阻挡，取出时也无结构阻挡，使其安装和拆卸更加方便。

过渡件32的中部设置有连接部322，在连接部322两侧设置有铰接轴323，压盖3的凹槽313两侧设置有铰接槽(图中未标示)，过渡件32通过铰接轴323铰接在铰接槽上，铰接槽为上部开放结构，过渡件32安装时直接放入即可，过渡件32的下部还设置有弹簧(参考图10，未标示弹簧)，使得过渡件在铰接槽上属于弹性铰接状态。铰接轴323的设置使得按压按钮盖的任何位置都可以使过渡件32向下运动，达到启动或关闭开关的效果。

固定架2用于固定功能组件3，使得功能组件3固定效果良好，避免功能组件3发生松动而影响到按键开关的使用安全。按钮盖1与过渡件32之间的连接可以是可拆卸的连接，这样可使得按钮盖1可以便于进行拆卸更换及装配，当按压按钮盖1时，可以通过过渡件32调节来实现按键开关的开闭。

在本实施例中，结合附图12所示，功能组件3还包括后座33以及五金端子34，后座33与固定架2可为一体化结构或者采用扣位等方式连接在一起，后座33用于存放五金端子34，压盖31卡接于后座33上。通过按钮盖1可控制过渡件32作用于五金端子上的动静触点，控制五金端子上动静触点的结合与分离，实现按键开关的通断。

实施例二

结合附图3-7所示，在实施例一的基础上，本实施例中，过渡件32上的限位凸部321设置于其两端位置，压盖31上的限位腔体311对应过渡件32上的限位凸部321的位置设置。将限位凸部321设置在过渡件32的两端位置，使得过渡件32在宽度方向的结构更窄，便于设置多个按钮盖；同时，由于设置在两端，使得限位凸部321无需设置沿着过渡件长度方向的延伸结构(通过延伸结构设置限位凸部)，使得过渡件32整体结构更加简单。

当然，限位凸部也可不用设置在过渡件的两端，也可以设置在两侧，而压盖上的限位腔体也对应的设置到过渡件的两侧位置。

实施例三

如图4所示，在实施例一或实施例二的基础上，本实施例中，限位凸部321与限位腔体311两侧面为滑动接触，滑动接触可使得限位凸部321的侧壁(是指过渡件在宽度方向上的侧壁)与限位腔体311之间能够做到无间隙配合，从而最大限度地限制过渡件在其宽度方向上发生倾斜晃动的可能性。

实施例四

如图4-10所示，在实施例三的基础上，本实施例中，限位腔体311相对于限位凸部321的两侧面为平面或柱面，而限位凸部321的两侧面3211为平面，这样，由于平面与平面、或柱面与平面之间的滑动接触可以做到无间隙或的配合，可最大限度的限制过渡件32运动过程中在其宽度方向上的倾斜晃动，进而限制与之连接的按钮盖的倾斜晃动。

实施例五

如图3-5所示，在实施例一或二的基础上，本实施例中，限位腔体311为设置在压盖31上的两个相对设置的限位柱312形成，通过限位柱312形成限位腔体311，其结构简单，易于在压盖31上成形，在原有模具基础上简单改造即可实现。

实施例六

如图3-5所示，在实施例五的基础上，本实施例中，在相对于限位凸部321的端部，还设置有一过渡腔体314以使过渡件32具有在其长方向上摆动的空间。参考图1及图10，当按钮盖1按压过程中一端向下时，过渡件32一端跟随向下运动，此时会造成限位凸部321伸出限位腔体311之外，而过渡腔体314可形成限位凸部321的运动空间，避免压盖31的表面对限位凸部321造成阻挡。

实施例七

如图3-5所示，在实施例六的基础上，本实施例中，限位柱312凸出于过渡腔体314的上部表面，这样可降低压盖平整面部分的高度，同时，提高限位腔体311的深度，对于限位凸部321的限位更加可靠。

当然，也可通过提高过渡腔体的深度来实现限位腔体311的深度提高。

实施例八

如图6及图10所示，在实施例一或二的基础上，本实施例中，限位凸部321上还设有倒角面3212，而限位腔体上部对应的设有斜面3121，这样的结构可减少装配时两个零件产品的摩擦。

实施例九

如图8所示，在实施例一或实施例二的基础上，在本实施例中，限位凸部321为板状结构，使其侧面3211具有平整的平面作为限位面。当然，本实施例中，限位凸部321的结构也可以为圆柱结构或多边形结构等。

综上，由于过渡件上设置有与所述限位腔体对应的限位凸部以用于对所述过渡件的宽度方向进行限位，使得按压按钮盖过程中，限位凸部可相对限位腔体的侧壁滑动抵接，可有效的避免过渡件在宽度方向上发生偏移，从而让连接在过渡件上的按钮盖按压时不但能够限制按钮盖发生倾斜晃动，而且能有效解决按钮盖之间相互刮擦影响，甚至联动的问题。本实用新型能限制按钮盖倾斜晃动及相互刮擦影响。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种按键开关，包括固定架、设置在所述固定架上的功能组件、以及按钮盖，所述功能组件包括压盖及至少一个过渡件，所述按钮盖与所述过渡件连接设置，并可通过所述过渡件调节所述按键开关的开闭，其特征在于，

所述压盖上设有限位腔体，所述过渡件上设置有与所述限位腔体对应的限位凸部以用于对所述过渡件的宽度方向进行限位；

按压所述按钮盖时带动所述过渡件靠近或远离所述压盖的方向运动，使所述过渡件的限位凸部与所述压盖的限位腔体之间滑动抵接，所述限位腔体对所述过渡件形成两侧限位以避免所述过渡件向两侧摆动。

2.如权利要求1所述的按键开关，其特征在于，所述过渡件上的限位凸部设置于其两端位置，所述压盖上的限位腔体对应所述过渡件上的限位凸部的位置设置。

3.如权利要求1或2所述的按键开关，其特征在于，所述限位凸部的两侧面与所述限位腔体的两侧面滑动接触。

4.如权利要求3所述的按键开关，其特征在于，所述限位腔体相对于所述限位凸部的两侧面为平面或柱面，所述限位凸部的两侧面为平面。

5.如权利要求1或2所述的按键开关，其特征在于，所述限位腔体为设置在所述压盖上的两个相对设置的限位柱形成。

6.如权利要求5所述的按键开关，其特征在于，在相对于所述限位凸部的端部，还设置有一过渡腔体以使所述过渡件具有在其长方向上摆动的空间。

7.如权利要求6所述的按键开关，其特征在于，所述限位柱凸出于所述过渡腔体的上部表面。

8.如权利要求1或2所述的按键开关，其特征在于，所述限位凸部上还设有倒角面，所述限位腔体上部对应的设有斜面。

9.如权利要求1或2所述的按键开关，其特征在于，所述限位凸部为板状结构或圆柱结构。

10.如权利要求1或2所述的按键开关，其特征在于，所述过渡件的两侧设置有铰接轴，所述压盖上设置有对应的铰接槽，所述过渡件通过所述铰接轴设置在所述铰接槽内。

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