CN219017502U - 机械轴体及具有该轴体的键盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机械轴体及具有该轴体的键盘，涉及机械键盘技术领域，主要目的是提供一种使用效果更好的机械键盘用轴体。该机械轴体，包括相互扣合的基座和上盖，所述基座的外侧设置有能与所述上盖相连的凸块，所述凸块的下表面为倾斜设置的第一斜面，所述第一斜面指向所述基座中部的一侧较高；所述上盖的相应位置设置有与所述凸块扣合连接的卡钩，所述卡钩上形成于所述第一斜面相配合的第二斜面；当所述基座和所述上盖固定连接时，所述第一斜面与所述第二斜面贴合设置。本实用新型用于提供一种使用体验较好的机械轴体。

Description

机械轴体及具有该轴体的键盘

技术领域

本实用新型涉及机械键盘技术领域，尤其是涉及一种机械轴体及具有该轴体的键盘。

背景技术

机械键盘是一种键盘类型，从结构来说，机械键盘的每一颗按键都有一个单独的开关来控制闭合，这个开关也被称为“轴”，依照微动开关的分类，机械键盘可分为传统的茶轴、青轴、白轴、黑轴、红轴以及光轴等。正是由于每一个按键都由一个独立的微动组成，因此按键段落感较强，从而产生较为舒适的特殊手感，因为机械键盘在操作性能和寿命方面表现十分出色，受到广大电脑爱好者的喜欢。现如今，机械键盘的使用已经十分普及。但是，依然存在着一些问题会影响机械键盘的使用体验以及轴体寿命。由于机械键盘在使用时依赖按钮的动作来实现通断，当轴体内部进入灰尘等杂物时，会导致轴体失灵；另外还存在一些人为操作导致的问题：部分机械键盘用户会对轴体进行“润轴”处理以实现个性化的轴体按压体验。润轴，即对轴体的内部元件进行润滑处理，润轴前需要将轴体的上盖和基座部分拆开。部分轴体在多次拆卸后会出现上盖和基座的扣合牢固不严的问题，导致轴体松动，甚至还会出现按钮相对于上盖晃动或者旋转的问题，导致轴帽安装歪斜或晃动明显；若润滑位置不当或润滑油使用过量，还可能会出现按钮无法正常回弹的情况，严重影响用户的使用体验。

为了解决上述可能会出现的问题，提高机械轴的使用体验，需要研发一种新型的机械轴体结构以及应用该轴体结构的键盘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供机械轴体及具有该轴体的键盘，以提高机械键盘轴体的使用体验。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种机械轴体，包括相互扣合的基座和上盖，所述基座的外侧设置有能与所述上盖相连的凸块，所述凸块的下表面为倾斜设置的第一斜面，所述第一斜面指向所述基座中部的一侧较高；所述上盖的相应位置设置有与所述凸块扣合连接的卡钩，所述卡钩上形成于所述第一斜面相配合的第二斜面；当所述基座和所述上盖固定连接时，所述第一斜面与所述第二斜面贴合设置。

上述第一斜面和第二斜面相互配合，能够有效提高上盖和基座扣合的牢固度，同时也可以有效避免轴体多次拆卸后可能出现的扣合不严的问题，有效避免上盖相对于基座晃动。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型的进一步改进，所述基座中部还设置有能限定按钮移动路径的导向孔，所述导向孔为中空结构且所述导向孔的内侧壁朝向其轴线方向凸起并形成肋条。

在使用时，位于按钮下部的导向柱能与该导向孔配合连接。由于导向孔内形成有肋条，因此可以有效降低导向柱与导向孔的接触面积，从而降低摩擦力，提高按钮的按压顺滑度；另外，当对导向柱部分或者导向孔部分进行润滑处理时，肋条结构也能够有效避免导向孔内形成真空空间，从而帮助解决或缓解因润轴过度而导致的按钮无法正常回弹的问题。

作为本实用新型的进一步改进，所述肋条的数量为多个且所有的所述肋条在所述导向孔的内侧壁上均匀排布。

作为本实用新型的进一步改进，所述上盖中部设置有供按钮穿过的穿孔，所述穿孔为圆形，所述按钮的上部为与所述穿孔内侧壁相配合的圆柱形结构。

由于按钮的上部为圆柱形结构，因此其与键帽的配合性能大大提高，可以兼容方形键帽、圆形键帽等多种不同规格的键帽结构，有效提高该机械轴体的客制自由度。

作为本实用新型的进一步改进，所述基座上还设置有动触片，所述动触片包括引脚、固定部和活动部，其中所述固定部位于所述引脚上方并与所述活动部相连；所述固定部背向所述活动部的一侧向外形成有反向支撑件，所述反向支撑件能与所述基座抵接。

该反向支撑件可以有效防止插入基座内的动触片后倒松脱，确保动触片的触点能在不受外力影响的情况下与静触片的触点相接。

作为本实用新型的进一步改进，所述反向支撑件的数量为两个且分别位于所述固定部宽度方向上的两端；

和/或，所述反向支撑件的下端与所述固定部相连，上端相对于所述固定部向外弯折设置。

此时，上述反向支撑件类似倒刺形结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述基座上设置有第一分隔组件，所述第一分隔组件将所述基座上表面分隔为能容纳动触片的第一分隔区和能容纳按钮的第二分隔区；所述上盖的部分下表面向下延伸形成于所述第一分隔组件相对布置的第二分隔组件；

所述第一分隔组件朝向所述第二分隔区的一侧为第一防尘壁，所述第二分隔组件朝向所述第二分隔区的一侧为第二防尘壁。

当上盖和基座盖合时，上述第一防尘壁和第二防尘壁相连并能够尽可能的遮挡形成于上盖和基座连接处的接缝，从而提高该轴体的密封性能，增强其抗异物能力，延长使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述按钮的下部侧壁上向外凸起并形成导向件，所述上盖的部分下表面始终位于所述导向件上方且能与所述导向件相接触；

所述导向件和所述上盖的下表面的接触部分形成限位结构，当所述按钮朝向所述上盖所在位置移动至所述导向件与所述上盖的下表面相接触时，所述限位结构能限制所述按钮相对于所述上盖晃动和/或转动。

该限位结构可以限制按钮能且仅能沿固定路径移动，使按钮与上盖的相对位置关系在按钮的移动路径方向上保持稳定，避免按钮相对于上盖轻微转动或晃动，从而有效提高该轴体的质感。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位结构包括形成于所述上盖下表面的第三斜面和形成于所述导向件上端的第四斜面；当所述导向件与所述上盖的下表面相接触时，所述第三斜面和所述第四斜面相贴合。

本实用新型还提供了一种键盘，包括上述任一项所述的机械轴体。

相比于现有技术，本实用新型较佳的实施方式提供的技术方案具有如下有益效果：

通过倾斜设置的凸块和卡钩相连的基座和上盖连接牢固度更高，有效避免上盖的卡钩部分在拆卸后出现外扩的情况，从而确保轴体可以在多次拆卸后依旧保持较高的扣合牢固度；同时，上述形成于基座导向孔的内侧壁上的肋条结构不仅能帮助减少按钮和导向孔内侧壁的接触面，同时还可以有效克服导向孔内因注脂而导致的抽真空现象；另外，按钮上部的圆柱形结构可以使该轴体与键帽的配合通用性更强，形成于动触片上的反向支撑件可以防止动触片在基座内晃动松脱，同时底座和上盖的内部均形成有可以提高轴体密封性的防尘壁，而形成于上盖和按钮接触面上的限位结构可以有效克服按钮相对于上盖晃动或旋转的问题。上述多个改进的结构特征可以有效提高该按钮的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型机械轴体某一实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型机械轴体的结构爆炸图；

图3是本实用新型机械轴体的侧视图；

图4是图3中A-A向剖视图；

图5是本实用新型机械轴体中上盖某一实施例的结构示意图；

图6是本实用新型机械轴体中基座某一实施例的结构示意图；

图7是图3中B-B向剖视图；

图8是图3中C-C向剖视图；

图9是本实用新型机械轴体中基座和上盖的内部结构示意图；

图10是本实用新型机械轴体中基座再一实施例的结构示意图；

图11是图10中的A区结构放大图；

图12是本实用新型机械轴体中动触片的结构示意图；

图13是本实用新型机械轴体再一实施例的整体结构示意图。

图中：1、基座；11、凸块；111、第一斜面；12、导向孔；121、肋条；13、第一分隔组件；131、第一防尘壁；14、第一分隔区；15、第二分隔区；2、上盖；21、卡钩；211、第二斜面；22、穿孔；23、第二分隔组件；231、第二防尘壁；24、第三斜面；3、按钮；31、导向件；311、第四斜面；4、动触片；41、引脚；42、固定部；421、反向支撑件；43、活动部；5、导光柱；6、静触片；7、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行说明。

实施例1：

本实用新型提供了一种机械轴体，其整体结构如图1和图3所示，包括相互扣合的基座1和上盖2。在本实施例中，该机械轴体的内部构造以图2为例，包括动触片4、静触片6、按钮3、弹簧7和导光柱5。

上述基座1的外侧设置有能与上盖2相连的凸块11，凸块11的下表面为倾斜设置的第一斜面111，第一斜面111指向基座1中部的一侧较高；上盖2的相应位置设置有与凸块11扣合连接的卡钩21，卡钩21上形成于第一斜面111相配合的第二斜面211；当基座1和上盖2固定连接时，第一斜面111与第二斜面211贴合设置。

上述第一斜面111和第二斜面211相互配合，能够有效提高上盖2和基座1扣合的牢固度，同时也可以有效避免轴体多次拆卸后可能出现的扣合不严的问题，有效避免上盖2相对于基座1晃动。

需要注意的是，上述基座1和上盖2的扣合部分(即凸块11和卡钩21结构)可以是四爪卡扣型结构，如图2所示，也可以是大卡扣结构，大卡扣的整体结构为现有技术，在此不再赘述。无论基座1和上盖2的凸块11和卡钩21采用何种方式，只要其通过扣合的方式相连且连接部分具有贴合设置的第一斜面111和第二斜面211(即斜面配合)，如图4所示，均能够起到提高基座1和上盖2扣合牢固度的效果。

此时上述上盖2的结构如图5所示，基座1的结构如图6所示。

为了提高该轴体的质感，同时解决轴体在使用时可能出现的转动或晃动问题，作为可选的实施方式，设置按钮3的下部侧壁向外凸起形成导向件31，上盖2的部分下表面始终位于导向件31上方且能与导向件31上缘相接触。此时，上述导向件31的上缘和上盖2的下表面与之接触的区域之间形成限位结构。该限位结构可以起到限制按钮3旋转或者晃动的功能。当按钮3朝向上盖2所在位置移动至导向件31与上盖2的下表面相接触时，限位结构能限制按钮3相对于上盖2晃动和/或转动。

该限位结构可以限制按钮3能且仅能沿固定路径移动，使按钮3与上盖2的相对位置关系在按钮3的移动路径方向上保持稳定，避免按钮3相对于上盖2轻微转动或晃动，从而有效提高该轴体的质感。

具体的，上述限位结构包括形成于上盖2下表面的第三斜面24和形成于导向件31上端的第四斜面311；当导向件31与上盖2的下表面相接触时，第三斜面24和第四斜面311相贴合，如图7所示。

上述第四斜面311的位置和形状见图2所示。

为了提高按钮3移动过程中的稳定性，上述导向件31的数量为两个且分别位于按钮3相对布置的两侧，相应的，基座1上形成有与上述导向件31相配合的两个导槽结构。

在本实施例中，也可以设置上述限位结构的上端为锥台形结构，此时限位结构的上端最多可以形成三个第四斜面311，相应的，上述上盖2上也可以形成于限位结构端部相配合的、类似凹槽的结构，任意一个凹槽处包括三个与上述第四斜面311相对应的第三斜面24。

为了提高该机械轴体的密封性，延长使用寿命，作为可选的实施方式，基座1上设置有第一分隔组件13，第一分隔组件13将基座1上表面分隔为能容纳动触片4的第一分隔区14和能容纳按钮3的第二分隔区15；上盖2的部分下表面向下延伸形成于第一分隔组件13相对布置的第二分隔组件23；第一分隔组件13朝向第二分隔区15的一侧为第一防尘壁131，第二分隔组件23朝向第二分隔区15的一侧为第二防尘壁231。

当上盖2和基座1盖合时，上述第一分隔组件13和第二分隔组件23恰好相对布置，如图8所示，此时上述第一防尘壁131和第二防尘壁231相连并能够尽可能的遮挡形成于上盖2和基座1之间的接缝，如图9所示，从而实现该轴体密封性能的效果。在上述第一分隔组件13和第二分隔组件23的作用下，该轴体具有较高的抗异物能力。

为了缓解或解决因用户注脂过度而导致的机械轴体的按钮3无法正常回弹的问题，本实施例对该基座1的结构进行改进，如图10所示：

具体的，基座1中部设置有用于与按钮3的导向柱相连以限制按钮3移动路径的中空导向孔12结构。在本实施例中，上述导向孔12的内侧壁朝向其轴线方向凸起并形成肋条121。

在使用时，位于按钮3下部的导向柱能与该导向孔12配合连接。由于导向孔12内形成有肋条121，因此可以有效降低导向柱与导向孔12的接触面积，从而降低摩擦力，提高按钮3的按压顺滑度；另外，当对导向柱部分或者导向孔12部分进行润滑处理时，肋条121结构也能够有效避免导向孔12内形成真空空间，从而帮助解决或缓解因润轴过度而导致的按钮3无法正常回弹的问题。

具体的，肋条121的数量为多个且所有的肋条121在导向孔12的内侧壁上均匀排布。

上述肋条121沿导向孔12的轴线方向延伸布置并呈条形结构。另外，上述肋条121沿导向孔12的周向呈环形阵列排布，相邻的两个肋条121之间存在一定的间隙，其具体结构见图11。

为了克服传统轴体结构中，动触片4受外力挤压容易歪斜的问题，作为可选的实施方式，设置该动触片4上设置有反向支撑件421。

具体的，动触片4包括引脚41、固定部42和活动部43，其中固定部42位于引脚41上方并与活动部43相连，反向支撑件421位于固定部42背向活动部43的一侧。当动触片4插入并固定安装在基座1的相应位置上时，反向支撑件421能与基座1的相应位置抵接。

在反向支撑件421的支撑作用下，动触片4受力形变后能够快速的回复至初始位置而不歪斜松脱，从而确保动触片4与静触片6能在无外力挤压的情况下始终保持接触配合。

具体的，上述动触片4的结构如图12所示，此时，上述动触片4的固定部42宽度方向上的两端均布置有反向支撑件421。也就是说，该反向支撑件421的数量为两个。

为了确保反向支撑件421能够始终提供较好的弹力，设置该反向支撑件421与动触片4为一体式结构，其下端与固定部42相连，上端相对于固定部42向外弯折设置。

在本实施例中，上述固定部42上设置有类似U形的撕破结构，反向支撑件421的上端经该撕破结构相对于固定部42向一侧撕破弯折形成，其结构类似倒刺形。

为了使该机械轴体能够适配更多不同尺寸和形状的键帽结构，设置该按钮3的上部为圆柱形结构；相应的，形成于上盖2中部供按钮3穿过的穿孔22也为圆形结构，该穿孔22的尺寸与按钮3上部的尺寸相配合，需要在确保按钮3能够正常升降移动的前提下尽可能的缩小按钮3上部与穿孔22之间的间隙，从而降低异物经穿孔22进入上盖2内的可能性。

由于按钮3的上部为圆柱形结构，因此其与键帽的配合性能大大提高，可以兼容方形键帽、圆形键帽等多种不同规格的键帽结构，有效提高该机械轴体的客制自由度。

此时，该机械轴体的结构可以如图1所示，也可以如图13所示。

实施例2：

本实用新型还提供了一种键盘，包括上述任一项所述的机械轴体。

该键盘指电脑键盘。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种机械轴体，其特征在于，包括相互扣合的基座和上盖，所述基座的外侧设置有能与所述上盖相连的凸块，所述凸块的下表面为倾斜设置的第一斜面，所述第一斜面指向所述基座中部的一侧较高；所述上盖的相应位置设置有与所述凸块扣合连接的卡钩，所述卡钩上形成于所述第一斜面相配合的第二斜面；

当所述基座和所述上盖固定连接时，所述第一斜面与所述第二斜面贴合设置。

2.根据权利要求1所述的机械轴体，其特征在于，所述基座中部还设置有能限定按钮移动路径的导向孔，所述导向孔为中空结构且所述导向孔的内侧壁朝向其轴线方向凸起并形成肋条。

3.根据权利要求2所述的机械轴体，其特征在于，所述肋条的数量为多个且所有的所述肋条在所述导向孔的内侧壁上均匀排布。

4.根据权利要求1所述的机械轴体，其特征在于，所述上盖中部设置有供按钮穿过的穿孔，所述穿孔为圆形，所述按钮的上部为与所述穿孔内侧壁相配合的圆柱形结构。

5.根据权利要求1所述的机械轴体，其特征在于，所述基座上还设置有动触片，所述动触片包括引脚、固定部和活动部，其中所述固定部位于所述引脚上方并与所述活动部相连；所述固定部背向所述活动部的一侧向外形成有反向支撑件，所述反向支撑件能与所述基座抵接。

6.根据权利要求5所述的机械轴体，其特征在于，所述反向支撑件的数量为两个且分别位于所述固定部宽度方向上的两端；

和/或，所述反向支撑件的下端与所述固定部相连，上端相对于所述固定部向外弯折设置。

7.根据权利要求5所述的机械轴体，其特征在于，所述基座上设置有第一分隔组件，所述第一分隔组件将所述基座上表面分隔为能容纳动触片的第一分隔区和能容纳按钮的第二分隔区；所述上盖的部分下表面向下延伸形成于所述第一分隔组件相对布置的第二分隔组件；

所述第一分隔组件朝向所述第二分隔区的一侧为第一防尘壁，所述第二分隔组件朝向所述第二分隔区的一侧为第二防尘壁。

8.根据权利要求4所述的机械轴体，其特征在于，所述按钮的下部侧壁上向外凸起并形成导向件，所述上盖的部分下表面始终位于所述导向件上方且能与所述导向件相接触；

所述导向件和所述上盖的下表面的接触部分形成限位结构，当所述按钮朝向所述上盖所在位置移动至所述导向件与所述上盖的下表面相接触时，所述限位结构能限制所述按钮相对于所述上盖晃动和/或转动。

9.根据权利要求8所述的机械轴体，其特征在于，所述限位结构包括形成于所述上盖下表面的第三斜面和形成于所述导向件上端的第四斜面；当所述导向件与所述上盖的下表面相接触时，所述第三斜面和所述第四斜面相贴合。

10.一种键盘，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的机械轴体。

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