CN210604135U - 一种能够自动上样的织物顶破测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够自动上样的织物顶破测试装置，包括底座和设于底座上的加力机构，所述加力机构上设有顶破杆，顶破杆的下端设有顶破球头，还包括上样机构，所述上样机构包括设于底座上用于盛放样品夹具的夹具盒，夹具盒上下均开口，夹具盒的底部设有一滑槽，滑槽内设有推块，推块连接第一气缸，第一气缸的活塞带动推块前进或后退；底座上顶破球头的正下方设有顶破工位所述顶破工位的一侧设有第二气缸，第二气缸的活塞固定一推板，推板的运动方向与推块的运动方向垂直，推板能将夹具推出顶破工位。本实用新型能够实现测试装置连续不间断上样测试，提高工作效率；能有效防止或减小意外事故发生时对人员的伤害。

Description

一种能够自动上样的织物顶破测试装置

技术领域

本实用新型涉及织物质量检测设备技术领域，具体为一种能够自动上样的织物顶破测试装置。

背景技术

织物顶破强度是指当织物局部受到垂直于其平面的外力作用，鼓起扩张而破裂的现象，称为织物的顶破强度，顶破强度是衡量织物抵抗局部垂直力破坏的指标，如衣服的膝部和肘部、手套、袜子和鞋子头部的受力情况等。

织物顶破实验常用的其中一种仪器是钢球式顶破试验机，它是利用钢球球面来顶破织物，然后测得顶破力数据，目前的钢球式顶破试验机通常结构包括一个固定有顶杆的能够实施下压力的升降机构，顶杆的下端固定钢球，在升降机构下方设有固定织物样本的夹具，每完成一次顶破测试需要人工拆卸夹具更换一次样本，测试效率非常低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动上样的织物顶破测试装置，以解决上述背景技术中提出的人工更换样品的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种能够自动上样的织物顶破测试装置，包括底座和设于底座上的加力机构，所述加力机构上设有顶破杆，顶破杆的下端设有顶破球头，还包括上样机构，所述上样机构包括设于底座上用于盛放样品夹具的夹具盒，夹具盒上下均开口，夹具盒的底部设有一滑槽，滑槽从夹具盒底部穿过且高度大于一个夹具的厚度小于两个夹具的厚度，滑槽内设有推块，推块连接第一气缸，第一气缸的活塞带动推块前进或后退；底座上顶破球头的正下方设有顶破工位，推块从夹具盒底部将夹具推到顶破工位并夹紧，所述顶破工位的一侧设有第二气缸，第二气缸的活塞固定一推板，推板的运动方向与推块的运动方向垂直，推板能将夹具推出顶破工位；样品夹具包括上、下两块用螺丝固定的夹板，夹板中间设有直径大与顶破球头直径的圆孔，底座上顶破工位处设有与夹板的圆孔位置对应的通孔。

进一步地，所述顶破工位与推块相对的一侧上边缘设有一凸边，凸边下表面一向上倾斜的斜面，所述推块的端部上缘设有一凸边，凸边下表面一向上倾斜的斜面，所述样品夹具的上部夹板与凸边对应侧的两个边缘设有与斜面配合的倒角，两个凸边与倒角配合将样品夹具固定。

进一步地，所述推块的端部两侧设有两个向顶破工位突出的限位爪。

进一步地，所述加力机构包括立架，立架内设有滑道，滑道上设有滑块，滑块设有伸出立架的加力头，加力头上设有一压力传感器，压力传感器上固定顶破杆，立架内设有一由电机驱动的丝杆，丝杆穿过滑块并与滑块通过螺纹配合，丝杆转动带动滑块在立架内上下移动。

工作时，将多个样品分别夹在多个样品夹具内，将多个样品夹具放入夹具盒内，推块在滑槽内向前推动最底部的样品夹具到顶破工位，并将样品夹具顶紧，顶破工位的凸边与推块前端的凸边以及推块的限位爪相互配合将样品夹具锁定在顶破工位上。样品夹具锁定后将启动加力装置的电机，驱动丝杆转动，带动滑块和顶破杆向下移动，将织物顶破。通过压力传感器获得压力数据，控制电机反转，将顶破杆抬起复位。一个样品测试完成后第一气缸回缩，推块退回，夹具盒内的样品夹具下落，同时第二气缸带动推板将顶破工位上检测完的样品夹具推出，然后第一气缸带动推块再次推出将此时位于夹具盒最底部的样品夹具推向顶破工位并顶紧锁定，进行下一个样品的顶破测试。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的织物顶破测试装置通过推块、推板以及夹具盒配合实现样品夹具的自动进给和卸出。在检测装置自动上样检测的同时，操作人员可以将样品放入样品夹具内紧固，然后将加入样品的样品夹具放入夹具盒内，实现测试装置连续不间断上样测试，提高工作效率；另外，由于操作时人员距离顶破工位距离比较远，能有效防止或减小意外事故发生时对人员的伤害。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型第一气缸和第二气缸位置结构示意图；

图3是本实用新型立架横截面结构示意图；

图4是样品夹具固定状态结构示意图。

图中：1、底座；2、加力机构；3、上样机构；4、立架；5、加力头；6、压力传感器；7、顶破杆；8、顶破球头；9、丝杆；10、滑块；11、顶破工位；12、样品夹具；13、夹具盒；14、滑槽；15、推块；16、第一气缸；17、第二气缸；18、推板，19、夹板，20、凸边，21、斜面，22、限位爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4，所示的一种能够自动上样的织物顶破测试装置，包括底座1、设于底座1一侧的加力机构2以及设于底座1另一侧的上样机构3。

加力机构2包括固定于底座上的立架4，立架4内设有滑道，滑道为筒形，滑道内设有滑块10，滑块10设有伸出立架的加力头5，加力头5上设有一压力传感器6，压力传感器6上固定顶破杆7，顶破杆7的下端设有顶破球头8。立架4内设有一由电机驱动的丝杆9，丝杆9穿过滑块10并与滑块10通过螺纹配合，丝杆9转动带动滑块10在立架4内上下移动。底座1上顶破球头8的正下方设有顶破工位11。

上样机构3包括设于底座1上用于盛放样品夹具12的夹具盒13，夹具盒13上下均开口，夹具盒13的底部设有一滑槽14，滑槽14从夹具盒13底部穿过且高度大于一个样品夹具12的厚度小于两个样品夹具12的厚度，滑槽14内设有推块15，推块15的厚度小于样品夹具12的厚度，推块15连接设于底座1上的第一气缸16，第一气缸16的活塞带动推块15前进或后退，推块15从夹具盒13底部将样品夹具12推到顶破工位11并夹紧，顶破工位11的一侧设有第二气缸17，第二气缸17的活塞固定一推板18，推板18的运动方向与推块15的运动方向垂直，推板18能将夹具推出顶破工位11。

样品夹具12包括上、下两块用螺丝固定的夹板19，夹板19中间设有直径大于顶破球头8直径的圆孔，底座1上顶破工位11处设有与夹板19的圆孔位置对应的通孔。

为了将样品夹具12锁定在顶破工位11上，顶破工位11与推块15相对的一侧上边缘设有一凸边20，凸边20下表面为一向上倾斜的斜面，推块15的端部上缘也设有一凸边20，凸边20下表面一向上倾斜的斜面，样品夹具12的上部夹板19与凸边对应侧的两个边缘设有与斜面配合的倒角，两个凸边20与倒角配合将样品夹具固定，推块15的端部两侧设有两个向顶破工位11突出的限位爪22。

为了方便样品夹具12回收在实际使用时可以在样品夹具12被推出顶破工位11的位置下方设一个回收箱。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种能够自动上样的织物顶破测试装置，包括底座和设于底座上的加力机构，所述加力机构上设有顶破杆，顶破杆的下端设有顶破球头，其特征在于：还包括上样机构，所述上样机构包括设于底座上用于盛放样品夹具的夹具盒，夹具盒上下均开口，夹具盒的底部设有一滑槽，滑槽从夹具盒底部穿过且高度大于一个夹具的厚度小于两个夹具的厚度，滑槽内设有推块，推块连接第一气缸，第一气缸的活塞带动推块前进或后退；底座上顶破球头的正下方设有顶破工位，推块从夹具盒底部将夹具推到顶破工位并夹紧，所述顶破工位的一侧设有第二气缸，第二气缸的活塞固定一推板，推板的运动方向与推块的运动方向垂直，推板能将夹具推出顶破工位；样品夹具包括上、下两块用螺丝固定的夹板，夹板中间设有直径大与顶破球头直径的圆孔，底座上顶破工位处设有与夹板的圆孔位置对应的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种能够自动上样的织物顶破测试装置，其特征在于：所述顶破工位与推块相对的一侧上边缘设有一凸边，凸边下表面为一向上倾斜的斜面，所述推块的端部上缘设有一凸边，凸边下表面一向上倾斜的斜面，所述样品夹具的上部夹板与凸边对应侧的两个边缘设有与斜面配合的倒角，两个凸边与倒角配合将样品夹具固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种能够自动上样的织物顶破测试装置，其特征在于：所述推块的端部两侧设有两个向顶破工位突出的限位爪。

4.根据权利要求2所述的一种能够自动上样的织物顶破测试装置，其特征在于：所述加力机构包括立架，立架内设有滑道，滑道上设有滑块，滑块设有伸出立架的加力头，加力头上设有一压力传感器，压力传感器上固定顶破杆，立架内设有一由电机驱动的丝杆，丝杆穿过滑块并与滑块通过螺纹配合，丝杆转动带动滑块在立架内上下移动。

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