CN210602487U - 一种冻干机及其药液加注机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冻干机及其药液加注机构，药液加注机构包括：加注管路，其具有进液端和出液端，加注管路的出液端位于冻干机的箱体内部；加注头，所述加注头位于所述冻干机的箱体内部且所述加注头的进口与所述加注管路的出液端连通；施力部件，所述施力部件能够使所述加注头位于加液位置以使从所述加注头的出口流出的药液能够流进所述箱体内部的制品器皿内。应用上述提供的冻干机的药液加注机构时，通过施力部件使加注头位于加液位置，如此加注管路内的药液进入加注头，进而加注头内的药液流进箱体内部的制品器皿内，实现加液。应用该冻干机的药液加注机构时，整个药液加注过程不必打开箱门，降低了人工强度和人员的参与带来的污染风险。

Description

一种冻干机及其药液加注机构

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，更具体地说，涉及一种冻干机及其药液加注机构。

背景技术

冻干机是一种将需要干燥保存的药品、食品、保健品、化妆品等制品中的水分在低温真空下实现干燥的设备。冻干机包括箱体、与箱体连接的箱门和设置于箱体内的用于盛放制品的器皿，器皿的数量有多个且分多层设置。

一般在制品干燥过程中，需要加注药液。现有技术中一般为人工加药液，即打开箱门，将箱体内的多层器皿逐层上升或下降，在上升或下降的过程中，工人拿着药液加注管逐层向器皿中加注药液，直至给所有的器皿加注药液。然而，上述加注药液的方法劳动强度较大，并且需要打开箱门，易有细菌污染。

综上所述，如何有效地解决加注药液时劳动强度较大且易有菌污染的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种药液加注机构，该药液加注机构的结构设计可以有效地解决加注药液时劳动强度较大且易有菌污染的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述药液加注机构的冻干机。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冻干机的药液加注机构，包括：

加注管路，其具有进液端和出液端，且所述加注管路的出液端位于所述冻干机的箱体内部；

加注头，所述加注头位于所述冻干机的箱体内部且所述加注头的进口与所述加注管路的出液端连通；

施力部件，所述施力部件能够使所述加注头位于加液位置以使从所述加注头的出口流出的药液能够流进所述箱体内部的制品器皿内。

优选地，上述冻干机的药液加注机构中，所述加注头与用于支持其的部件铰接，所述施力部件为扭簧，所述扭簧处于自然状态时所述加注头位于所述加液位置。

优选地，上述冻干机的药液加注机构中，还包括避让驱动件，所述避让驱动件能够带动所述加注头转动以使其不阻挡所述制品器皿升降。

优选地，上述冻干机的药液加注机构中，所述避让驱动件位于所述箱体外部，所述避让驱动件的动力输出端与所述加注头之间连接有穿过所述箱体侧壁的转接臂，所述转接臂与所述箱体侧壁之间设置有密封组件。

优选地，上述冻干机的药液加注机构中，所述避让驱动件为旋转气缸、电机或涡轮蜗杆组件。

优选地，上述冻干机的药液加注机构中，所述密封组件包括与所述冻干机的箱体侧壁固定连接的支撑板和与所述支撑板层叠设置的第一转接板，所述转接臂依次穿过所述支撑板和第一转接板，所述第一转接板和所述转接臂之间设置有第一密封圈，所述支撑板和第一转接板固定连接；

所述第一转接板和转接臂之间还设置有导向套，所述导向套和所述第一密封圈沿着转接臂的长度方向排布，且所述导向套和第一转接板之间设置有第二密封圈。

优选地，上述冻干机的药液加注机构中，还包括第二转接板，所述第二转接板位于所述第一转接板背离支撑板的一侧，所述第二转接板和所述转接臂之间也设置有第一密封圈。

优选地，上述冻干机的药液加注机构中，还包括设置在所述第一转接板和第二转接板之间的定位板，所述定位板的两个板面上均设置有凸台，所述凸台沿着转接臂的长度方向延伸以将第一密封圈压紧在所述第一转接板或第二转接板的安装槽内；

所述支撑板和第一转接板之间、所述第一转接板和定位板之间以及所述定位板和第二转接板之间均设置有第二密封圈。

优选地，上述冻干机的药液加注机构中，所述施力部件带动所述加注头直线移动以使所述加注头的出口直线移动至所述箱体内部的制品器皿的上方或直线移动至不阻挡所述制品器皿升降；或者，

所述施力部件带动所述加注头转动以使所述加注头的出口转动至所述箱体内部的制品器皿的上方或转动至不阻挡所述制品器皿升降。

一种冻干机，包括如上述中任一项所述的药液加注机构。

应用上述提供的冻干机的药液加注机构时，通过施力部件使加注头位于加液位置，如此加注管路内的药液进入加注头，进而加注头内的药液流进箱体内部的制品器皿内，实现加液。应用该冻干机的药液加注机构时，整个药液加注过程不必打开箱门，降低了人工强度和人员的参与带来的污染风险。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种冻干机，该冻干机包括上述任一种药液加注机构。由于上述的药液加注机构具有上述技术效果，具有该药液加注机构的冻干机也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冻干机的药液加注机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的冻干机的药液加注机构的局部剖视图；

图3为图2中A区域的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的密封组件的剖视图。

在图1-4中：

1-制品器皿、2-箱体、3-加注管路、4-加注头、5-转接臂、6-支撑板、7-第一转接板、8-定位板、8a-凸台、9-第二转接板、10-旋转气缸、11-第一密封圈、12-导向套、13-紧固螺栓。

具体实施方式

本实用新型的第一个目的在于提供一种药液加注机构，该药液加注机构的结构设计可以有效地解决加注药液时劳动强度较大且易有菌污染的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述药液加注机构的冻干机。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-图4，本实用新型实施例提供的冻干机的药液加注机构包括加注管路3、加注头4和施力部件。其中，加注管路3具有进液端和出液端，加注管路3的出液端位于冻干机的箱体2内部。加注管路3的进液端可以位于冻干机的箱体2内部，如此可以在冻干机的箱体2内部设置用于存储药液的储液箱，储液箱内的药液流至加注管路3，进而实现加药。加注管路3的进液端也可以位于冻干机的箱体2外部，如此在冻干机的箱体2外部设置用于存储药液的储液箱，储液箱内的药液流至加注管路3，进而实现加药。加注管路3穿过箱体2壁，即箱体2上开设有用于穿过加注管路3的开孔，开孔的孔壁与加注管路3之间应该密封设置，以防止影响箱体2内的气压。

加注头4位于冻干机的箱体2内部，并且加注头4的进口与加注管路3的出液端连通。即加注管路3内的药液经其出液端流至加注头4内，进入加注头4内的药液能够流进制品器皿1内。

施力部件能够使加注头4位于加液位置以使从加注头4的出口流出的药液流进箱体2内部的制品器皿1内。即施力部件能够带动加注头4移动，以使加注头4位于加液位置或离开加液位置。该处需要说明的是，加注头4位于加注位置时，加注头4的出口位于制品器皿1进液口的正上方，如此从加注头4的出口流出的药液流进箱体2内部的制品器皿1内。

应用上述实施例提供的冻干机的药液加注机构时，通过施力部件使加注头4位于加液位置，如此加注管路3内的药液进入加注头4，进而加注头4内的药液流进箱体2内部的制品器皿1内，实现加液。应用该冻干机的药液加注机构时，整个药液加注过程不必打开箱门，降低了人工强度和人员的参与带来的污染风险。

加注管路3可以为不锈钢软管，当然还可以为合规的塑料管，在此不作限定。加注管路3上可以设置加注阀，进行加液时开启加注阀，通过质量流量计实现加设预定容量的药液即可。

在一具体实施例中，加注头4与用于支持其的部件铰接，施力部件为扭簧，扭簧处于非压缩状态时加注头4位于加液位置。箱体2内部的用于支撑加注头4的部件可以为箱体2内壁、支撑板6或支撑杆等。即加注头4与用于支撑加注头4的部件铰接，加注头4可以相对于用于支撑加注头4的部件转动，在加注头4与用于支撑加注头4的部件之间的铰接轴上套设扭簧，扭簧处于自然状态时，加注头4位于加液位置。

进一步地，上述实施例中还包括避让驱动部件，避让驱动部件能够带动加注头4转动以使其不阻挡制品器皿1升降。当有多层制品器皿1时，需要逐层给制品器皿1加药液，即给一层制品器皿1后，上一层制品器皿1下降或下一层制品器皿1升起以使上层或下层的制品器皿1移动至合适部位进行加液。该处需要说明的是，将上层或下层制品器皿1移动至其进液口位于加注头4的出口的正下方即可。上述避让驱动部件带动加注头4转动的同时压缩或拉伸扭簧，当上层或下层制品器皿1移动至其进液口位于加注头4的出口的正下方时，避让驱动部件不再施力，此时扭簧的弹力作用带动加注头4复位至加液位置。该处加注头4复位至加液位置过程中带动避让驱动部件也同时动作。

优选地，为了节约箱体2内的空间，上述避让驱动件可以位于箱体2外部，避让驱动件的动力输出端与加注头4之间连接有穿过箱体2侧壁的转接臂5，转接臂5与箱体2侧壁之间设置有密封组件。转接臂5可以为Z型或任意形状，在此不作限定。箱体2侧壁的用于穿过转接臂5的通孔内侧与转接臂5之间设置有密封组件，以防止影响箱体2的气压。

当然，合理合规的避让驱动件也可以位于箱体2内部，在此不作限定。

上述避让驱动件可以为旋转气缸10、电机或涡轮蜗杆组件，在此不作限定。

进一步地，上述密封组件包括与冻干机的箱体2侧壁固定连接的支撑板6和与支撑板6层叠设置的第一转接板7。即支撑板6与箱体2侧壁固定连接，支撑板6与箱体2侧壁可以焊接或者螺栓连接，在此不作限定。转接臂5依次穿过支撑板6和第一转接板7，支撑板6和第一转接板7层叠设置，即支撑板6和第一转接板7沿着箱体2侧壁的厚度方向层叠在一起。支撑板6可以比第一转接板7更靠近箱体2内部。第一转接板7和转接臂5之间设置有第一密封圈11，即第一转接板7的用于穿过转接臂5的通孔内侧与转接臂5之间设置有第一密封圈11。第一密封圈11可以为J型密封圈，也可以为O型密封圈等在此不作限定。支撑板6和第一转接板7固定连接。具体地，支撑板6和第一转接板7之间可以通过紧固螺栓13固定连接，即多个紧固螺栓13均依次穿过支撑板6和第一转接板7并通过螺母压紧支撑板6和第一转接板7。

进一步地，第一转接板7和转接臂5之间还设置有导向套12，导向套12和第一密封圈11沿着转接臂5的长度方向排布，且导向套12和第一转接板7之间设置有第二密封圈。即导向套12位于第一转接板7和转接臂5之间，导向套12设置在第一转接板7的用于穿过转接臂5的通孔内侧与转接臂5之间。导向套12的外壁和第一转接板7之间设置有第二密封圈，第二密封圈可以为O型密封圈，在此不作限定。

上述实施例中，密封组件还可以包括第二转接板9，第二转接板9位于第一转接板7背离支撑板6的一侧，支撑板6、第一转接板7和第二转接板9沿着箱体2侧壁的厚度方向排布。第二转接板9和转接臂5之间也设置有第一密封圈11，即第二转接板9的用于穿过转接臂5的通孔内侧与转接臂5之间设置有第一密封圈11。第一密封圈11可以为J型密封圈，也可以为O型密封圈等在此不作限定。

上述密封组件还可以包括设置在第一转接板7和第二转接板9之间的定位板8，定位板8的两个板面上均设置有凸台8a，凸台8a沿着转接臂5的长度方向延伸以将第一密封圈11压紧在所述第一转接板7或第二转接板9的安装槽内。如图3中，定位板8的上下两个板面上均设置有凸台8a，第一转接板7和第二转接板9上均设置有用于安装第一密封圈11的安装槽。第一密封圈11的一端与凸台8a抵接，另一端与安装槽的槽底抵接，以此实现了第一密封圈11的固定。

支撑板6和第一转接板7之间、第一转接板7和定位板8之间以及定位板8和第二转接板9之间可以均设置有第二密封圈，以进一步保证箱体2的密封性。具体地，支撑板6、第一转接板7、定位板8和第二转接板9可以通过紧固螺栓13固定连接，即多个紧固螺栓13均依次穿过支撑板6、第一转接板7、定位板8和第二转接板9并通过螺母压紧支支撑板6、第一转接板7、定位板8和第二转接板9。

在另一实施例中，施力部件可以带动加注头4直线移动以使加注头4的出口直线移动至箱体2内部的制品器皿1的上方或直线移动至不阻挡制品器皿1升降。即当需要加注药液时，施力部件带动加注头4直线移动至加液位置，以使加注头4位于制品器皿1的上方。加液完成后，施力部件再带动加注头4直线移动至不阻挡制品器皿1升降的位置。上述施力部件可以为伸缩气缸、涡轮蜗杆组件或直线电机等。

或者，施力部件可以带动加注头4转动以使加注头4的出口转动至箱体2内部的制品器皿1的上方或转动至不阻挡制品器皿1升降。即当需要加注药液时，施力部件带动加注头4转动至加液位置，以使加注头4位于制品器皿1的上方。加液完成后，施力部件再带动加注头4反向转动至不阻挡制品器皿1升降的位置。上述施力部件可以为旋转气缸、涡轮蜗杆组件或电机等。

对于本实用新型实施例提供的药液加注机构，其各个部件实现了冻干机箱体2内部和外部的完全隔离，且能够保证冻干机箱体2在真空环境下，外部为大气压的环境下，无论是静态还是需要旋转时的动态均可保证不泄露，从而保证了该机构对于冻干机箱体2真空状态的安全需求。

另外，在加注过程中冻干箱体2内压力会逐步升高，为此冻干机箱体2顶部需要增加放气阀以保证箱体2内压力的均衡，此放气阀在药液加注过程中打开，其余阶段常闭。也可以同时在放气阀的进气口或出气口处设置出气过滤器。

在箱体2外部还可以设置与加注管路3连通的清洗管路，冻干完毕后需要清洗时打开清洗管路上的阀门，通过在清洗管路加入水，实现加注管路3的清洗，需要灭菌时打开通入纯蒸汽，实现灭菌。

基于上述实施例中提供的药液加注机构，本实用新型还提供了一种冻干机，该冻干机包括上述实施例中任意一种药液加注机构。由于该冻干机采用了上述实施例中的药液加注机构，所以该冻干机的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种冻干机的药液加注机构，其特征在于，包括：

加注管路(3)，其具有进液端和出液端，且所述加注管路(3)的出液端位于所述冻干机的箱体(2)内部；

加注头(4)，所述加注头(4)位于所述冻干机的箱体(2)内部且所述加注头(4)的进口与所述加注管路(3)的出液端连通；

施力部件，所述施力部件能够使所述加注头(4)位于加液位置以使从所述加注头(4)的出口流出的药液能够流进所述箱体(2)内部的制品器皿(1)内。

2.根据权利要求1所述的冻干机的药液加注机构，其特征在于，所述加注头(4)与用于支持其的部件铰接，所述施力部件为扭簧，所述扭簧处于自然状态时所述加注头(4)位于所述加液位置。

3.根据权利要求2所述的冻干机的药液加注机构，其特征在于，还包括避让驱动件，所述避让驱动件能够带动所述加注头(4)转动以使其不阻挡所述制品器皿(1)升降。

4.根据权利要求3所述的冻干机的药液加注机构，其特征在于，所述避让驱动件位于所述箱体(2)外部，所述避让驱动件的动力输出端与所述加注头(4)之间连接有穿过所述箱体(2)侧壁的转接臂(5)，所述转接臂(5)与所述箱体(2)侧壁之间设置有密封组件。

5.根据权利要求4所述的冻干机的药液加注机构，其特征在于，所述避让驱动件为旋转气缸(10)、电机或涡轮蜗杆组件。

6.根据权利要求4所述的冻干机的药液加注机构，其特征在于，所述密封组件包括与所述冻干机的箱体(2)侧壁固定连接的支撑板(6)和与所述支撑板(6)层叠设置的第一转接板(7)，所述转接臂(5)依次穿过所述支撑板(6)和第一转接板(7)，所述第一转接板(7)和所述转接臂(5)之间设置有第一密封圈(11)，所述支撑板(6)和第一转接板(7)固定连接；

所述第一转接板(7)和转接臂(5)之间还设置有导向套(12)，所述导向套(12)和所述第一密封圈(11)沿着转接臂(5)的长度方向排布，且所述导向套(12)和第一转接板(7)之间设置有第二密封圈。

7.根据权利要求6所述的冻干机的药液加注机构，其特征在于，还包括第二转接板(9)，所述第二转接板(9)位于所述第一转接板(7)背离支撑板(6)的一侧，所述第二转接板(9)和所述转接臂(5)之间也设置有第一密封圈(11)。

8.根据权利要求7所述的冻干机的药液加注机构，其特征在于，还包括设置在所述第一转接板(7)和第二转接板(9)之间的定位板(8)，所述定位板(8)的两个板面上均设置有凸台(8a)，所述凸台(8a)沿着转接臂(5)的长度方向延伸以将第一密封圈(11)压紧在所述第一转接板(7)或第二转接板(9)的安装槽内；

所述支撑板(6)和第一转接板(7)之间、所述第一转接板(7)和定位板(8)之间以及所述定位板(8)和第二转接板(9)之间均设置有第二密封圈。

9.根据权利要求1所述的冻干机的药液加注机构，其特征在于，所述施力部件带动所述加注头(4)直线移动以使所述加注头(4)的出口直线移动至所述箱体(2)内部的制品器皿(1)的上方或直线移动至不阻挡所述制品器皿(1)升降；或者，

所述施力部件带动所述加注头(4)转动以使所述加注头(4)的出口转动至所述箱体(2)内部的制品器皿(1)的上方或转动至不阻挡所述制品器皿(1)升降。

10.一种冻干机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的药液加注机构。

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