CN210601699U - 生物质燃料添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生物质燃料添加装置，涉及燃料添加应用技术领域，包括固定机构、安装在固定机构上用于进料的进料机构、安装在进料机构底部用于调控出料速度的调节机构和安装在进料机构正下方用于水平运输物料的送料机构，通过设置调节机构，利用步进电机驱动丝杆逆时针或顺时针转动，使得设置在丝杆上的两个滑块带动堵料板相互靠近或相互远离，改变出料道出料口的大小，实现调节出料速度的功能。通过设置送料机构，利用送料机构上的履带将从出料口掉落的生物质燃料快速运输到锅炉或其它燃烧设备内，有效的提高了添加装置的运料速度，利用导辊上的拨杆可以起到旋转拨料的作用，能够有效解决生物质燃料在出料道内堵塞的问题。

Description

生物质燃料添加装置

技术领域

本实用新型涉燃料添加应用技术领域，尤其涉及到生物质燃料添加装置。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，直接燃烧生物质材料会产生高污染，所以在工业生产中都会对初始的生物质材料进行加工，生物质材料经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)后成为可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

但是现有的生物质燃料添加装置在添加生物质燃料的时候，仍然存在一定的缺陷，现有的添加装置添加速度不易控制、添加效率低，导致生物质燃料在燃烧的时候会出现燃烧不充分的问题，而且经常会出现堵料的现象，物料会卡合在添加装置内，影响了添加的效果。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供一种生物质燃料添加装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供生物质燃料添加装置，其能够调节添料的速度、提高添料效率。

为实现上述目的，本实用新型的生物质燃料添加装置，包括固定机构、安装在固定机构上用于进料的进料机构、安装在进料机构底部用于调控出料速度的调节机构和安装在进料机构正下方用于水平运输物料的送料机构。

固定机构包括呈对称设置的第一固定座与第二固定座，第一固定座和第二固定座底部之间通过钢材质的连接杆水平连接。

进料机构包括两平行设置的支撑架、安装在两个支撑架顶部之间的进料斗和设置在进料斗底部的出料道，支撑架由若干钢架焊接呈矩形结构，两个支撑架分别垂直固定在第一固定座和第二固定座的顶部，进料斗设于第一固定座和第二固定座之间，进料斗底部呈“V”形结构并连通出料道，出料道斜向下设置，且出料道的出料口垂直向下，出料道前后两侧壁的底部均贯穿设置卡槽，出料道的右侧壁的底部沿宽度方向设置呈条形结构的滑槽，且卡槽右侧壁中部与滑槽相连通。

调节机构包括水平设置的丝杆、连接在丝杆一端的步进电机和套设在丝杆上的两个滑块，丝杆两端通过轴承分别转动连接两个支撑架，步进电机安装在其中一支撑架的侧壁上，两个滑块中部的螺纹槽螺纹结构相反，滑块侧壁通过若干固定杆连接堵料板，堵料板呈矩形结构，且堵料板穿过出料道的卡槽。

送料机构包括设于第一固定座与第二固定座之间的履带，履带位于出料道的正下方，履带的两端分别转动连接传动辊，传动辊的两端转动连接支脚，其中靠近第一固定座的传动辊通过联轴器固定连接伺服电机的输出轴。

优选的，第一固定座由水平设置的固定板和垂直焊接在固定板底部四角位置的支架组成，第一固定座与第二固定座大小结构相同。

优选的，固定杆呈圆柱体结构，固定杆穿过滑槽伸入到出料道内，固定杆与滑槽呈滑动连接，且固定杆的直径与出料到的高度相适配。

优选的，两个滑块相互靠近一端的端面上均通过弹簧支架连接呈矩形结构的弹块，且两个滑块上的弹块呈平行设置，滑块的底部设置卡销，滑块的下方设置横梁，且横梁连接在两个支撑架之间，横梁的顶部沿长度方向平行凹设两导向槽，且卡销卡合在导向槽内。

优选的，出料道前后两侧壁之间连接若干导辊，导辊的一端伸出出料道连接传动马达，且传动马达固定在出料道的外侧壁上，导辊的外侧壁上均匀凸设若干呈圆柱体结构的拨杆。

本实用新型的生物质燃料添加装置具有以下有益效果：

1、通过设置调节机构，从而可以利用步进电机驱动丝杆逆时针或顺时针转动，使得设置在丝杆上的两个滑块带动堵料板相互靠近或相互远离，改变出料道出料口的大小，实现调节出料速度的功能。

2、通过设置送料机构，从而可以利用送料机构上的履带将从出料口掉落的生物质燃料快速运输到锅炉或其它燃烧设备内，有效的提高了添加装置的运料速度。

3、通过在出料道内设置若干导辊，并且通过传动马达驱动导辊在出料道内旋转，利用导辊上的拨杆可以起到旋转拨料的作用，能够有效解决生物质燃料在出料道内堵塞的问题。

附图说明

图1是本实用新型提出的生物质燃料添加装置的整体结构示意图。

图2是图1中添加装置的进料机构结构示意图。

图3是图1中添加装置的调节机构结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、固定机构；2、进料机构；3、调节机构；4、送料机构；11、第一固定座；12、第二固定座；13、连接杆；21、支撑架；22、进料斗；23、出料道；24、导辊；25、卡槽；26、滑槽；31、丝杆；32、步进电机；33、滑块；34、固定杆；35、堵料板；36、弹块；37、导向槽；41、履带；42、传动辊；43、支脚。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的生物质燃料添加装置，包括固定机构1、安装在固定机构1上用于进料的进料机构2、安装在进料机构2底部用于调控出料速度的调节机构3和安装在进料机构2正下方用于水平运输物料的送料机构4。

如图1所示，固定机构1包括呈对称设置的第一固定座11与第二固定座12，第一固定座11和第二固定座12底部之间通过钢材质的连接杆13水平连接，连接杆13将第一固定座11和第二固定座12连接固定后能够保持第一固定座11与第二固定座12之间的稳定性。

如图2所示，进料机构2包括两平行设置的支撑架21、安装在两个支撑架21顶部之间的进料斗22和设置在进料斗22底部的出料道23，支撑架21由若干钢架焊接呈矩形结构，两个支撑架21分别垂直固定在第一固定座11和第二固定座12的顶部，进料斗22设于第一固定座11和第二固定座12之间，进料斗22底部呈“V”形结构并连通出料道23，出料道23斜向下设置，且出料道23的出料口垂直向下，出料道23前后两侧壁的底部均贯穿设置卡槽25，出料道23的右侧壁的底部沿宽度方向设置呈条形结构的滑槽26，且卡槽25右侧壁中部与滑槽26相连通，在进料的时候，可以通过电葫芦将盛装生物质燃料的漏斗吊送至进料机构2的正上方，漏斗打开后，生物质燃料由进料斗22滚落至出料道23内，然后由出料道23的出料口排出生物质燃料。

调节机构3包括水平设置的丝杆31、连接在丝杆31一端的步进电机32和套设在丝杆31上的两个滑块33，丝杆31两端通过轴承分别转动连接两个支撑架21，步进电机32安装在其中一支撑架21的侧壁上，两个滑块33中部的螺纹槽螺纹结构相反，滑块33侧壁通过若干固定杆34连接堵料板35，堵料板35呈矩形结构，且堵料板35穿过出料道23的卡槽25，并且调节结构在调节的时候，步进电机32驱动丝杆31逆时针或顺时针转动，使得设置在丝杆31上的两个滑块33带动堵料板35相互靠近或相互远离，改变出料道23出料口的大小，实现调节出料速度的功能。

送料机构4包括设于第一固定座11与第二固定座12之间的履带41，履带41位于出料道23的正下方，履带41的两端分别转动连接传动辊42，传动辊42的两端转动连接支脚43，其中靠近第一固定座11的传动辊42通过联轴器固定连接伺服电机的输出轴，通电后的伺服电机带动传动辊42顺时针转动，传动辊42带动履带41转动，履带41将从出料口掉落的生物质燃料运输至锅炉或其它燃烧设备内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，第一固定座11由水平设置的固定板和垂直焊接在固定板底部四角位置的支架组成，第一固定座11与第二固定座12大小结构相同。

通过采用上述技术方案，可以保证第一固定座11和第二固定座12的稳定性，使得进料机构2能够牢固的安装在第一固定座11与第二固定座12之间。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1和图3所示，固定杆34呈圆柱体结构，固定杆34穿过滑槽26伸入到出料道23内，固定杆34与滑槽26呈滑动连接，且固定杆34的直径与出料到的高度相适配。

通过采用上述技术方案，从而可以利用固定杆34伸入到出料道23内将堵料板35与滑块33连接固定，使得堵料板35能够随着滑块33一同移动，同时滑槽26可以保证固定杆34能够沿着固定轨迹移动，确保了连接在固定杆34一端的堵料板35的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，两个滑块33相互靠近一端的端面上均通过弹簧支架连接呈矩形结构的弹块36，且两个滑块33上的弹块36呈平行设置，滑块33的底部设置卡销，滑块33的下方设置横梁，且横梁连接在两个支撑架21之间，横梁的顶部沿长度方向平行凹设两导向槽37，且卡销卡合在导向槽37内。

通过采用上述技术方案，在两个滑块33将要碰撞到一起的时候，利用利用弹簧支架连接的弹块36起到一个缓冲的作用，同时卡销卡合在导向槽37内，使得卡销顶部的滑块33能够沿着导向槽37水平移动，不会发生转动，保证滑块33轨迹稳定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，出料道23前后两侧壁之间连接若干导辊24，导辊24的一端伸出出料道23连接传动马达，且传动马达固定在出料道23的外侧壁上，导辊24的外侧壁上均匀凸设若干呈圆柱体结构的拨杆。

通过采用上述技术方案，从而可以利用传动马达驱动导辊24转动，利用导辊24上的拨杆旋转拨料，能够有效防止出料道23内出现堵料的问题。

本实用新型的生物质燃料添加装置在使用的时候，电葫芦或其它吊装设备将盛装生物质燃料的漏斗吊送至进料机构2的正上方，漏斗打开后，生物质燃料由掉落至进料斗22内，由于进料斗22底部呈“V”形结构，所以进料斗22内的生物质燃料会滚落至出料道23内，步进电机32驱动丝杆31逆时针或顺时针转动，使得设置在丝杆31上的两个滑块33带动堵料板35相互靠近或相互远离，改变出料道23出料口的大小，调节生物质燃料从出料道23上出料口出料的速度，生物质燃料从出料口出来后会掉落至履带41上，通电后的伺服电机带动传动辊42顺时针转动，传动辊42带动履带41转动，履带41将从出料口掉落的生物质燃料运输至锅炉或其它燃烧设备内燃烧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.生物质燃料添加装置，其特征在于：包括固定机构、安装在固定机构上用于进料的进料机构、安装在进料机构底部用于调控出料速度的调节机构和安装在进料机构正下方用于水平运输物料的送料机构；

所述固定机构包括呈对称设置的第一固定座与第二固定座，所述第一固定座和第二固定座底部之间通过钢材质的连接杆水平连接；

所述进料机构包括两平行设置的支撑架、安装在两个支撑架顶部之间的进料斗和设置在进料斗底部的出料道，所述支撑架由若干钢架焊接呈矩形结构，两个所述支撑架分别垂直固定在第一固定座和第二固定座的顶部，所述进料斗设于第一固定座和第二固定座之间，所述进料斗底部呈“V”形结构并连通出料道，所述出料道斜向下设置，且所述出料道的出料口垂直向下，所述出料道前后两侧壁的底部均贯穿设置卡槽，所述出料道的右侧壁的底部沿宽度方向设置呈条形结构的滑槽，且所述卡槽右侧壁中部与所述滑槽相连通；

所述调节机构包括水平设置的丝杆、连接在丝杆一端的步进电机和套设在丝杆上的两个滑块，所述丝杆两端通过轴承分别转动连接两个支撑架，所述步进电机安装在其中一支撑架的侧壁上，两个所述滑块中部的螺纹槽螺纹结构相反，所述滑块侧壁通过若干固定杆连接堵料板，所述堵料板呈矩形结构，且所述堵料板穿过出料道的卡槽；

所述送料机构包括设于第一固定座与第二固定座之间的履带，所述履带位于出料道的正下方，所述履带的两端分别转动连接传动辊，所述传动辊的两端转动连接支脚，其中靠近所述第一固定座的传动辊通过联轴器固定连接伺服电机的输出轴。

2.根据权利要求1所述的生物质燃料添加装置，其特征在于：所述第一固定座由水平设置的固定板和垂直焊接在固定板底部四角位置的支架组成，所述第一固定座与第二固定座大小结构相同。

3.根据权利要求1所述的生物质燃料添加装置，其特征在于：所述固定杆呈圆柱体结构，所述固定杆穿过所述滑槽伸入到出料道内，所述固定杆与所述滑槽呈滑动连接，且所述固定杆的直径与出料道的高度相适配。

4.根据权利要求1所述的生物质燃料添加装置，其特征在于：两个所述滑块相互靠近一端的端面上均通过弹簧支架连接呈矩形结构的弹块，且两个所述滑块上的弹块呈平行设置，所述滑块的底部设置卡销，所述滑块的下方设置横梁，且所述横梁连接在两个支撑架之间，所述横梁的顶部沿长度方向平行凹设两导向槽，且所述卡销卡合在所述导向槽内。

5.根据权利要求1所述的生物质燃料添加装置，其特征在于：所述出料道前后两侧壁之间连接若干导辊，所述导辊的一端伸出出料道连接传动马达，且所述传动马达固定在出料道的外侧壁上，所述导辊的外侧壁上均匀凸设若干呈圆柱体结构的拨杆。

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