CN210600446U - 可拆卸式支撑装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种大口径PCCP预应力钢筒混凝土管配套用管配件，尤其涉及一种可拆卸式支撑装置；其包括连接整板和夹固板；连接整板中部设有分割孔，分割孔连接有至少两道向外发散的切槽并通过切槽将所述连接整板分割为对应数量的连接散板。由于实施上述技术方案，本申请通过将多个支撑件的外端固定焊接在配件管内壁实现承插口提前支撑；当管线安装完毕后，卸下螺栓组件，取下夹固板，再拆卸局部连接件，将连接整板分解为连接散板，最后将配件管内壁一端焊接的支撑件取下，完成材料分解回收工作；本申请制作简单，能够满足安装需要，支撑材料方便回收，节约了成本；拆卸时无需使用氧气、乙炔或电焊等进行切割，降低了管线内作业的安全风险。

Description

可拆卸式支撑装置

技术领域

本申请涉及一种大口径PCCP预应力钢筒混凝土管配套用管配件，尤其涉及一种可拆卸式支撑装置。

背景技术

大口径PCCP预应力钢筒混凝土管配套用管配件，用于实现管线连接、排气、排水、转弯等功能，该管配件具备规格多、抗渗、密封性好、使用周期长、抗震、安装方便、维护成本低等优点，主要用于长距离、大流量输水及市政给排水等领域。

大口径PCCP预应力钢筒混凝土管管配件因自重易产生变形，使承插口椭圆度超标，导致无法安装或影响安装质量。为此，需对承插口进行提前支撑，防止椭圆度超标。

目前针对PCCP预应力钢筒混凝土管管配件易变形、安装困难等问题，传统措施是利用钢管和中心连接钢板在承插口两端内壁焊接制作“米”字支撑，安装打压合格后再利用气割（氧气乙炔）对支撑件进行分段切割后拆除；虽然起到了良好的支撑作用、避免了椭圆度超标，但是用于支撑的钢管和连接钢板在切割后直接扔弃造成资源浪费，或者回收成本过大，浪费人力、时间进行拆解。

发明内容

本申请的目的在于提出一种既能解决安装质量问题，又能在安装后进行快捷拆卸的可拆卸式支撑装置。

本申请是这样实现的：可拆卸式支撑装置，其包括连接整板和夹固板；连接整板中部设有分割孔，分割孔连接有至少两道向外发散的切槽并通过切槽将所述连接整板分割为对应数量的连接散板，相邻的连接散板间连接有可拆卸的局部连接件；连接整板前、后端中心分别紧贴有一个夹固板且三者通过螺栓组件固定安装在一起；每个连接散板伸出夹固板的部位固定有一根支撑件。

进一步的，夹固板中部设有与分割孔对应匹配的穿孔，螺栓依次穿过前端夹固板的穿孔、分割孔、后端夹固板的穿孔后与垫片、螺母固定在一起。

进一步的，连接整板的前端面中部和后端面中部均设有一块向外延时形成的且大小与夹固板大小匹配的凸台，凸台的外端面与夹固板的内端面设有相互契合的台阶，夹固板通过台阶的契合与凸台紧密的贴合在一起。

进一步的，分割孔连接有八道向外发散的切槽，八道切槽以分割孔的圆心为中心均匀分布；八道切槽将连接整板分割为八个连接散板，八道切槽将凸台分割为八块；每个连接散板位于凸台外的部位固定有一根支撑件。

进一步的，八根支撑件以分割孔的圆心为中心呈均布散射状。

进一步的，相邻的连接散板间通过点焊或连接扣固定连接在一起。

由于实施上述技术方案，本申请通过将多个支撑件的外端固定焊接在配件管内壁实现承插口提前支撑；当管线安装完毕后，卸下螺栓组件，取下夹固板，再拆卸局部连接件，将连接整板分解为连接散板，最后将配件管内壁一端焊接的支撑件取下，完成材料分解回收工作。本申请制作简单，能够满足安装需要，支撑材料方便回收，节约了成本；拆卸时无需使用氧气、乙炔或电焊等进行切割，降低了管线内作业的安全风险。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请最佳实施例结构示意图；

图2是图1中连接散板、凸台、夹固板的连接剖视结构示意图。

图例：1.连接散板，2.夹固板，3.支撑件，4.螺栓，5.垫片，6.螺母，7.凸台，8.台阶，9.切槽，10.配件管。

具体实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例，如图1、2所示，可拆卸式支撑装置包括连接整板和夹固板2；连接整板中部设有分割孔，分割孔连接有至少两道向外发散的切槽9并通过切槽9将所述连接整板分割为对应数量的连接散板1，相邻的连接散板1间连接有可拆卸的局部连接件；连接整板前、后端中心分别紧贴有一个夹固板2且三者通过螺栓组件固定安装在一起；每个连接散板1伸出夹固板2的部位固定有一根支撑件3。

连接整板可为3个、6个、8个、12个等个数的连接散板1构成，便于分割加工同时对配件管10起到均匀稳固的支撑作用。连接散板1上连接的支撑件3的另一端通过点焊固定在配件管10内壁。支撑件3可用管状、棒状、条形状等钢构件制成。局部连接件可为点焊焊缝、连接扣等现有的便于拆卸的固定连接装置。

当管线安装完毕后，卸下螺栓组件，取下夹固板2，再拆卸局部连接件，将连接整板分解为连接散板1，最后将配件管10内壁一端点焊相连的支撑件3取下，完成材料分解回收工作。

本申请制作简单，能够满足安装需要，支撑材料方便回收，节约了成本；拆卸时无需使用氧气、乙炔或电焊等进行切割，降低了管线内作业的安全风险。支撑效果好，适用于其他大口径易产生变形的管道，适用范围较广，可进一步推广和应用。

如图1、2所所示，夹固板2中部设有与分割孔对应匹配的穿孔，螺栓4依次穿过前端夹固板2的穿孔、分割孔、后端夹固板2的穿孔后与垫片5、螺母6固定在一起。

如图1、2所所示，连接整板的前端面中部和后端面中部均设有一块向外延时形成的且大小与夹固板2大小匹配的凸台7，凸台7的外端面与夹固板2的内端面设有相互契合的台阶8，夹固板2通过台阶8的契合与凸台7紧密的贴合在一起。

虽然局部连接件可为点焊焊缝、连接扣等现有的多种连接装置中的一种，但综合考虑到成本、工人操作简便、省时、拆卸快捷等方面，相邻的连接散板1采用点焊固定最优。但由于本申请可反复拆卸使用，在反复点焊时，点焊部位会发生热变形，拼装而成的连接整板必定不会非常平整，会影响与夹固板2的匹配贴合，从而降低夹固板2夹持固定连接整板的稳固性。有了凸台7及契合的台阶8，能避免或降低点焊变形的影响，即使连接散板1反复使用，夹固板2依然能匹配紧密贴合在凸台7上。

如图1、2所所示，分割孔连接有八道向外发散的切槽9，八道切槽9以分割孔的圆心为中心均匀分布；八道切槽9将连接整板分割为八个连接散板1，八道切槽9将凸台7分割为八块；每个连接散板1位于凸台7外的部位固定有一根支撑件3。

如图1、2所所示，八根支撑件3以分割孔的圆心为中心呈均布散射状。

如图1、2所所示，相邻的连接散板1间通过点焊或连接扣固定连接在一起。

最佳实施例的安装过程：

1、连接整板的正投影为边长400mm的正方形或直径400mm的圆形，凸台7的正投影为边长200mm的正方形或直径200mm的圆形；在连接整板中心制作直径30mm至36mm的分割孔，分割孔贯穿凸台7；以分割孔圆心为中心，按角度均布8道切槽9并分出8个连接散板1，相邻连接散板1单侧点焊两处，形成整体；

2、夹固板2的正投影为边长200mm的正方形或直径200mm的圆形，在夹固板2的中心制作直径30mm至36mm的穿孔；

3、通过螺栓组件依次将前端夹固板2、连接整板、后端夹固板2紧固，完成预制；

4、取一根钢管与最下方的连接散板1焊接牢固，钢管另一端与配件管10内壁正下方点焊，使其与内壁垂直，钢管长度确保分割孔位于配件管10中心附近；取第二根钢管与配件管10内壁正上方点焊，并与第一根钢管位于同一直线，通过张紧装置将承口或插口尺寸调整至合适尺寸后，第二根钢管另一端与最上方的连接散板1焊接牢固，完成上下支撑；采用同样的方法，依次完成左右、两个斜45°方向支撑；

5、配件管10运至管线，安装合格后，拧松卸下螺栓组件，取下两个夹固板2；

6、通过手动晃动，分解连接整板；并依次取下钢管，完成材料回收。

以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。

Claims (9)

1.一种可拆卸式支撑装置，其特征在于：包括连接整板和夹固板；连接整板中部设有分割孔，分割孔连接有至少两道向外发散的切槽并通过切槽将所述连接整板分割为对应数量的连接散板，相邻的连接散板间连接有可拆卸的局部连接件；连接整板前、后端中心分别紧贴有一个夹固板且三者通过螺栓组件固定安装在一起；每个连接散板伸出夹固板的部位固定有一根支撑件。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式支撑装置，其特征在于：夹固板中部设有与分割孔对应匹配的穿孔，螺栓依次穿过前端夹固板的穿孔、分割孔、后端夹固板的穿孔后与垫片、螺母固定在一起。

3.根据权利要求1或2所述的可拆卸式支撑装置，其特征在于：连接整板的前端面中部和后端面中部均设有一块向外延时形成的且大小与夹固板大小匹配的凸台，凸台的外端面与夹固板的内端面设有相互契合的台阶，夹固板通过台阶的契合与凸台紧密的贴合在一起。

4.根据权利要求1或2所述的可拆卸式支撑装置，其特征在于：分割孔连接有八道向外发散的切槽，八道切槽以分割孔的圆心为中心均匀分布；八道切槽将连接整板分割为八个连接散板，八道切槽将凸台分割为八块；每个连接散板位于凸台外的部位固定有一根支撑件。

5.根据权利要求3所述的可拆卸式支撑装置，其特征在于：分割孔连接有八道向外发散的切槽，八道切槽以分割孔的圆心为中心均匀分布；八道切槽将连接整板分割为八个连接散板，八道切槽将凸台分割为八块；每个连接散板位于凸台外的部位固定有一根支撑件。

6.根据权利要求1或2或5所述的可拆卸式支撑装置，其特征在于：八根支撑件以分割孔的圆心为中心呈均布散射状。

7.根据权利要求3所述的可拆卸式支撑装置，其特征在于：八根支撑件以分割孔的圆心为中心呈均布散射状。

8.根据权利要求1或2或5或7所述的可拆卸式支撑装置，其特征在于：相邻的连接散板间通过点焊或连接扣固定连接在一起。

9.根据权利要求3所述的可拆卸式支撑装置，其特征在于：相邻的连接散板间通过点焊或连接扣固定连接在一起。

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