CN211145683U - 一种耐磨损功能的玻璃钢法兰 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及法兰技术领域，尤其是一种耐磨损功能的玻璃钢法兰，连接机构包括卡板，两个法兰体外侧端面上均沿周向焊接有若干个卡板，每两个对应卡板之间均卡设有一个与之适配的卡件，每个卡板顶部表面均开有一个第一贯通孔，卡件外侧表面上开有一个矩形槽，卡件的两端均开有与第一贯通孔相适配的第二贯通孔，且第二贯通孔与矩形槽连通，卡件与卡板之间通过第一限位螺栓配合第一贯通孔、第二贯通孔连接在一起，矩形槽内的两个侧壁上均开有螺纹贯通孔，两个螺纹贯通孔中插入有第一限位螺栓，且第一限位螺栓贯穿插柱的柱体。本实用新型具有安装方便牢固，耐磨损的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰技术领域，尤其涉及一种耐磨损功能的玻璃钢法兰。
背景技术
法兰又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。现有法兰大多是利用螺栓螺母进行连接，在安装过程中需要在将螺栓插入后，利用扳手一个个将螺母进行拧紧，费时费力，安装过程十分的不方便，同时现有的法兰的耐磨损能力还有待提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在安装不方便，不耐磨损的缺点，而提出的一种耐磨损功能的玻璃钢法兰。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种耐磨损功能的玻璃钢法兰，包括第一法兰体、第二法兰体，所述第一法兰体与第二法兰体之间通过连接机构固定连接在一起，且所述第一法兰体与第二法兰体之间设置有密封垫圈，所述连接机构包括卡板，两个所述法兰体外侧端面上均沿周向焊接有若干个卡板，每两个对应卡板之间均卡设有一个与之适配的卡件，每个所述卡板顶部表面均开有一个第一贯通孔，所述卡件外侧表面上开有一个矩形槽，所述卡件的两端均开有与第一贯通孔相适配的第二贯通孔，且所述第二贯通孔与矩形槽连通，所述卡件与卡板之间通过第一限位螺栓配合第一贯通孔、第二贯通孔连接在一起，所述矩形槽内的两个侧壁上均开有螺纹贯通孔，两个所述螺纹贯通孔中插入有第一限位螺栓，且所述第一限位螺栓贯穿插柱的柱体。
所述插柱的一侧末端上焊接有一个挡块，所述挡块的直径大于第一贯通孔的直径。
所述第一限位螺栓的位于卡件外的栓体上螺纹贯穿安装有一个第二限位螺栓.
所述第一法兰体和第二法兰体均由玻璃钢制成
本实用新型提出的一种耐磨损功能的玻璃钢法兰，有益效果在于：通过设置有两个卡板和一个卡件等组成的连接机构，使得两个法兰体之间的连接更为方便快速，同时连接强度也更高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐磨损功能的玻璃钢法兰的结构示意图一；
图2为本实用新型提出的一种耐磨损功能的玻璃钢法兰的结构示意图二；
图3为本实用新型提出的一种耐磨损功能的玻璃钢法兰的第一法兰体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种耐磨损功能的玻璃钢法兰的卡件结构示意图；
图5为图2的A处局部结构示意图。
图中：图中：第一法兰体1、第二法兰体2、密封垫圈3、卡板4、卡件5、第一贯通孔6、第二贯通孔7、矩形槽8、螺纹贯通孔9、插柱10、第一限位螺栓11、挡块12、第二限位螺栓13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-5，一种耐磨损功能的玻璃钢法兰，包括第一法兰体1、第二法兰体2，第一法兰体1和第二法兰体2均由玻璃钢制成，玻璃钢具有质量轻，强度高，耐腐蚀，耐磨损的优点。第一法兰体1与第二法兰体2之间通过连接机构固定连接在一起，且第一法兰体1与第二法兰体2之间设置有密封垫圈3，连接机构包括卡板4，两个法兰体外侧端面上均沿周向焊接有若干个卡板4，每两个对应卡板4之间均卡设有一个与之适配的卡件5，每个卡板4顶部表面均开有一个第一贯通孔6，卡件5外侧表面上开有一个矩形槽8，所述卡件5内侧表面形状为贴合法兰体圆周面的弧形面。卡件5的两端均开有与第一贯通孔6相适配的第二贯通孔7，且第二贯通孔7与矩形槽8连通，卡件5与卡板4之间通过第一限位螺栓11配合第一贯通孔6、第二贯通孔7连接在一起，矩形槽8内的两个侧壁上均开有螺纹贯通孔9，两个螺纹贯通孔9中螺纹安装有第一限位螺栓11，且第一限位螺栓11贯穿插柱10的柱体。
本实用新型在使用过程中，在进行安装时，当对两个法兰体进行连接时，只需将卡件5卡人两个卡板4之后，再利用插柱10和第一限位螺栓11进行固定即可，安装过程简便快速，安装效果更加牢固，并且由于采用了玻璃钢进行制造法兰体，使得本产品更加的耐磨。
实施例2
参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，插柱10的一侧末端上焊接有一个挡块12，挡块12的直径大于第一贯通孔6的直径。通过设置挡块12，可以在安装过程将插柱10插入后不会脱落，使得法兰的安装更为方便。
实施例3
参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第一限位螺栓11的位于卡件5外的栓体上螺纹贯穿安装有一个第二限位螺栓13。通过设置第二限位螺栓13，可以有效方式第一限位螺栓11的脱落，从而提高装置整体的连接强度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种耐磨损功能的玻璃钢法兰，包括第一法兰体(1)、第二法兰体(2)，其特征在于，所述第一法兰体(1)与第二法兰体(2)之间通过连接机构固定连接在一起，且所述第一法兰体(1)与第二法兰体(2)之间设置有密封垫圈(3)，所述连接机构包括卡板(4)，两个所述法兰体外侧端面上均沿周向焊接有若干个卡板(4)，每两个对应卡板(4)之间均卡设有一个与之适配的卡件(5)，每个所述卡板(4)顶部表面均开有一个第一贯通孔(6)，所述卡件(5)外侧表面上开有一个矩形槽(8)，所述卡件(5)的两端均开有与第一贯通孔(6)相适配的第二贯通孔(7)，且所述第二贯通孔(7)与矩形槽(8)连通，所述卡件(5)与卡板(4)之间通过第一限位螺栓(11)配合第一贯通孔(6)、第二贯通孔(7)连接在一起，所述矩形槽(8)内的两个侧壁上均开有螺纹贯通孔(9)，两个所述螺纹贯通孔(9)中螺纹安装有第一限位螺栓(11)，且所述第一限位螺栓(11)贯穿插柱(10)的柱体。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨损功能的玻璃钢法兰，其特征在于，所述插柱(10)的一侧末端上焊接有一个挡块(12)，所述挡块(12)的直径大于第一贯通孔(6)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨损功能的玻璃钢法兰，其特征在于，所述第一限位螺栓(11)的位于卡件(5)外的栓体上螺纹贯穿安装有一个第二限位螺栓(13)。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨损功能的玻璃钢法兰，其特征在于，所述第一法兰体(1)和第二法兰体(2)均由玻璃钢制成。
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2019
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