CN210600172U - 一种窑炉料车自动挤压密封结构 - Google Patents
一种窑炉料车自动挤压密封结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210600172U CN210600172U CN201921232400.XU CN201921232400U CN210600172U CN 210600172 U CN210600172 U CN 210600172U CN 201921232400 U CN201921232400 U CN 201921232400U CN 210600172 U CN210600172 U CN 210600172U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cross beam
- kiln
- channel
- rectangular
- rectangular tubes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本实用新型属于窑炉生产结构或设备技术领域,尤其涉及一种窑炉料车自动挤压密封结构。包括设置于窑炉中间的通道,通道两侧设置有限位墙,限位墙顶部设置有向通道方向延伸的限位部,限位部朝向通道的方向设置有倾斜的挤压面;还包括可沿通道前进的料车,料车包括水平设置的载物板,以及设置于载物板下方的自动挤压组件;载物板的两侧设置有条状的条形块,条形块的顶部设置有与挤压面平行的弹性板;自动挤压组件包括设置在载物板下方的压缩弹簧、波纹膨胀器;还包括设置在窑炉墙体或者通道中间的喷淋冷却组件,喷淋冷却组件包括多个可朝波纹膨胀器喷水的喷水嘴。结构简单,本实用新型使用方法,安全有效,适宜于各类使用料车的窑炉结构。
Description
技术领域
本实用新型属于窑炉生产结构或设备技术领域,尤其涉及一种窑炉料车自动挤压密封结构。
背景技术
窑炉工作过程中,需要通过料车或者其他移动设备或结构将产品或原材料运至窑炉内部进行处理,但在工作过程中,窑炉内热量会从料车两侧以及前后侧流失,在持续工作过程中,会导致窑炉工作效率下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种窑炉料车自动挤压密封结构,用以避免或抑制料车进入窑炉后窑炉内热量的流失,提高能量利用效率。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案。
一种窑炉料车自动挤压密封结构,包括设置于窑炉中间的通道1,通道两侧设置有限位墙2,限位墙2顶部设置有向通道方向延伸的限位部2a,限位部2a朝向通道1的方向设置有倾斜的挤压面2b;
还包括可沿通道前进的料车3,料车3包括水平设置的载物板4,以及设置于载物板4 下方的自动挤压组件;载物板4的两侧设置有条状的条形块4a,条形块4a的顶部设置有与挤压面2b平行的弹性板4b;自动挤压组件包括设置在载物板下方的压缩弹簧7、波纹膨胀器8;
还包括设置在窑炉墙体或者通道中间的喷淋冷却组件,喷淋冷却组件包括多个可朝波纹膨胀器喷水的喷水嘴。
条形块4a由条形刚制成,两个条形块4a平行设置,条形块4a焊接在载物板4上端面;还包括两个焊接在载物板4下方,且位于两个条形块4a下方的第一矩形管4c,压缩弹簧7和波纹膨胀器8呈直线间隔排列在第一矩形管4c上;第一矩形管4c的下方分别平行设置有两个第二矩形管4d;压缩弹簧7竖直设置且两端分别固定连接在第一矩形管4c和第二矩形管4d上;第一矩形管4c下端和第二矩形管4d上端分别设置有多组安装法兰10,每组安装法兰10相对设置并通过螺栓固定。
第一矩形管4c之间水平设置有垂直于第一矩形管4c的上横梁13,第二矩形管4d之间也设置有下横梁11,上横梁13边缘与载物板4下端面焊接,下横梁11的两端焊接在第二矩形管4d上,下横梁11下方设置有滚轮12。
上横梁13和下横梁11正对设置,上横梁13和下横梁11上设置有防倾倒结构;包括竖直向下设置且位于上横梁或下横梁两侧的定位矩形管14,以及设置在定位矩形管14左右侧的限位矩形管15;限位矩形管15设置在下横梁11或上横梁13,两个矩形管设置在不同的横梁上。
其有益效果在于,结构简单,使用方法,安全有效,适宜于各类使用料车的窑炉结构。
附图说明
图1是窑炉料车自动挤压密封结构的结构示意图;
图2是料车的结构示意图;
图3是料车的内部结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
如图1~图3所示,本实用新型的一种窑炉料车自动挤压密封结构,包括料车以及窑炉上的相应结构,其主要目的是在料车进入窑炉之后,通过密封结构来封堵料车边缘与窑炉之间的缝隙,以避免窑炉的热量从缝隙中流失,提高窑炉的能源利用效率。
如图1所示,其基本机构包括设置于窑炉中间的通道1,通道两侧设置有限位墙2,限位墙2顶部设置有向通道方向延伸的限位部2a,限位部2a朝向通道1的方向设置有倾斜的挤压面2b;
还包括可沿通道前进的料车3,料车3包括水平设置的载物板4,以及设置于载物板4 下方的自动挤压组件;载物板4的两侧设置有条状的条形块4a,条形块4a的顶部设置有与挤压面2b平行的弹性板4b;自动挤压组件包括设置在载物板下方的压缩弹簧7、波纹膨胀器8;
还包括设置在窑炉墙体或者通道中间的喷淋冷却组件,喷淋冷却组件包括多个可朝波纹膨胀器喷水的喷水嘴。
条形块4a由条形刚制成,两个条形块4a平行设置,条形块4a焊接在载物板4上端面;还包括两个焊接在载物板4下方,且位于两个条形块4a下方的第一矩形管4c,压缩弹簧7和波纹膨胀器8呈直线间隔排列在第一矩形管4c上;第一矩形管4c的下方分别平行设置有两个第二矩形管4d;压缩弹簧7竖直设置且两端分别固定连接在第一矩形管4c和第二矩形管4d上;第一矩形管4c下端和第二矩形管4d上端分别设置有多组安装法兰10,每组安装法兰10相对设置并通过螺栓固定。
第一矩形管4c之间水平设置有垂直于第一矩形管4c的上横梁13,第二矩形管4d之间也设置有下横梁11,上横梁13边缘与载物板4下端面焊接,下横梁11的两端焊接在第二矩形管4d上,下横梁11下方设置有滚轮12。
上横梁13和下横梁11正对设置,上横梁13和下横梁11上设置有防倾倒结构;包括竖直向下设置且位于上横梁或下横梁两侧的定位矩形管14,以及设置在定位矩形管14左右侧的限位矩形管15;限位矩形管15设置在下横梁11或上横梁13,两个矩形管设置在不同的横梁上。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (4)
1.一种窑炉料车自动挤压密封结构,包括设置于窑炉中间的通道(1),其特征在于,
所述通道两侧设置有限位墙(2),限位墙(2)顶部设置有向通道方向延伸的限位部(2a),限位部(2a)朝向通道(1)的方向设置有倾斜的挤压面(2b);
还包括可沿通道前进的料车(3),料车(3)包括水平设置的载物板(4),以及设置于载物板(4)下方的自动挤压组件;载物板(4)的两侧设置有条状的条形块(4a),条形块(4a)的顶部设置有与挤压面(2b)平行的弹性板(4b);自动挤压组件包括设置在载物板下方的压缩弹簧(7)、波纹膨胀器(8);
还包括设置在窑炉墙体或者通道中间的喷淋冷却组件,喷淋冷却组件包括多个可朝波纹膨胀器喷水的喷水嘴。
2.根据权利要求1所述一种窑炉料车自动挤压密封结构,其特征在于,所述条形块(4a)由条形刚制成,两个条形块(4a)平行设置,条形块(4a)焊接在载物板(4)上端面;还包括两个焊接在载物板(4)下方,且位于两个条形块(4a)下方的第一矩形管(4c),所述压缩弹簧(7)和波纹膨胀器(8)呈直线间隔排列在第一矩形管(4c)上;第一矩形管(4c)的下方分别平行设置有两个第二矩形管(4d);压缩弹簧(7)竖直设置且两端分别固定连接在第一矩形管(4c)和第二矩形管(4d)上;第一矩形管(4c)下端和第二矩形管(4d)上端分别设置有多组安装法兰(10),每组安装法兰(10)相对设置并通过螺栓固定。
3.根据权利要求2所述一种窑炉料车自动挤压密封结构,其特征在于,所述第一矩形管(4c)之间水平设置有垂直于第一矩形管(4c)的上横梁(13),第二矩形管(4d)之间也设置有下横梁(11),上横梁(13)边缘与载物板(4)下端面焊接,下横梁(11)的两端焊接在第二矩形管(4d)上,下横梁(11)下方设置有滚轮(12)。
4.根据权利要求3所述一种窑炉料车自动挤压密封结构,其特征在于,所述上横梁(13)和下横梁(11)正对设置,上横梁(13)和下横梁(11)上设置有防倾倒结构;包括竖直向下设置且位于上横梁或下横梁两侧的定位矩形管(14),以及设置在定位矩形管(14)左右侧的限位矩形管(15);限位矩形管(15)设置在下横梁(11)或上横梁(13),两个矩形管设置在不同的横梁上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921232400.XU CN210600172U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种窑炉料车自动挤压密封结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921232400.XU CN210600172U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种窑炉料车自动挤压密封结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210600172U true CN210600172U (zh) | 2020-05-22 |
Family
ID=70696662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921232400.XU Expired - Fee Related CN210600172U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种窑炉料车自动挤压密封结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210600172U (zh) |
-
2019
- 2019-07-31 CN CN201921232400.XU patent/CN210600172U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103450116B (zh) | 生产环氧丙烷的方法 | |
CN210600172U (zh) | 一种窑炉料车自动挤压密封结构 | |
CN110893379B (zh) | 一种水泥窑尾高温除尘脱硝系统 | |
CN103100583A (zh) | 一种大宽幅复合板压力校平装置 | |
CN203417757U (zh) | 一种电除尘器及其移动阳极 | |
CN112853046B (zh) | 一种铝棒自动堆垛机的上隔条垫杠 | |
CN203550760U (zh) | 一种锅炉除灰机构的导轨结构 | |
CN114408529A (zh) | 铅酸电池板输送与装夹系统 | |
CN202667583U (zh) | 一种连铸坯保温罩 | |
CN202221245U (zh) | 环冷机台车上部密封装置 | |
CN215002961U (zh) | 一种改进型篦冷机篦粱 | |
CN216445409U (zh) | 一种用于金属热处理的高温料框 | |
CN215696842U (zh) | 轧钢棒材冷床用换热装置 | |
CN218591564U (zh) | 一种卧式胀管机限位结构 | |
CN204988015U (zh) | 一种烟气换热器清理装置 | |
CN204953466U (zh) | 黄磷生产系统导气管清理结构 | |
CN209957849U (zh) | 一种热处理炉的后端板材整形结构 | |
CN216402846U (zh) | 一种适用于皮带运输机的皮带降温装置 | |
CN218627664U (zh) | 抗热胀自调节炉体框架结构 | |
CN218915927U (zh) | 锚链制造机组中频炉棒料输送装置 | |
CN213873396U (zh) | 一种冷床喷淋降温装置 | |
CN220288330U (zh) | 一种高效板式换热器 | |
CN216132282U (zh) | 一种推钢入炉用防拱钢装置 | |
CN219032289U (zh) | 一种用于中小型轧辊批量热处理的冷却架 | |
CN102533284B (zh) | 清洁型热回收捣固焦炉干熄焦用固定式推焦装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200522 |