CN216132282U - 一种推钢入炉用防拱钢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种推钢入炉用防拱钢装置，包括框架、液压缸和压平块；所述框架横跨设置在入炉台架的两侧，在框架的顶部沿入炉台架的宽度方向并排均布设置有多组液压缸，每个所述液压缸的活塞杆前端均固定连接一压平块，所述压平块与钢坯的上端面平行；所述液压缸的缸体外部设置有水冷套；所述每个液压缸均与PLC控制系统控制连接。本实用新型通过液压驱动的压平块，将起拱的钢坯进行压平，确保推钢机正常工作，解决了推钢式加热炉行业的技术瓶颈问题，实现了轧线生产的稳定进行。

Description

一种推钢入炉用防拱钢装置

技术领域

本实用新型涉及一种推钢入炉用防拱钢装置，属于轧钢技术领域。

背景技术

窄带钢是宽度在650mm以下的钢材，产品以成条或成卷供应。窄带钢的轧制原料通常使用330mm×165mm×1000mm的矩形钢坯，用推钢式蓄热燃烧加热炉加热钢坯。钢坯在推钢式加热炉炉前的入炉台架上集齐排列，依靠推钢机大臂的推力把钢坯逐步推入加热炉内，依次经过预热段、加热段、均热段，再通过顶钢机把钢坯排出炉内，进入出炉辊道，送往轧制区进行轧制窄带钢。

但是，在日常推钢过程中，有时会出现拱钢现象，即钢坯不是平整排列在入炉台架上，而是某些钢坯抬起，这样就打破了正常的生产秩序，造成轧机停机；一旦轧机停机，加热炉内的钢坯就滞留在高温区，造成过烧、高温粘结等事故；维修轧机时，维修人员需要在高温区作业，危险性很高。

拱钢现象发生的原因主要有两点：

（1）由于原料矩形钢坯的鼓肚和菱型缺陷，容易造成单根钢轨、或相邻几根钢轨发生拱起；

（2）由于入炉台架和炉前管道等位置公差破坏，推钢不平行，就会造成钢坯推钢移动过程中频繁拱起。

如何解决钢坯的拱起，成为目前制约推钢式加热炉行业生产效率的瓶颈问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种推钢入炉用防拱钢装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种推钢入炉用防拱钢装置，包括框架、液压缸和压平块；所述框架横跨设置在入炉台架的两侧，在框架的顶部沿入炉台架的宽度方向并排均布设置有多组液压缸，每个所述液压缸的活塞杆前端均固定连接一压平块，所述压平块与钢坯的上端面平行；所述液压缸的缸体外部设置有水冷套；所述每个液压缸均与PLC控制系统控制连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述框架前端还设置有一面水冷挡墙。

本实用新型的进一步改进在于：所述压平块靠近推钢机的一端设置为向上翘起的倾斜状。

本实用新型的进一步改进在于：所述液压缸的两侧还对称设置一对导向杆，所述导向杆的顶部贯穿框架顶板，导向杆的底部与压平块固定连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述压平块上还开设有配块安装槽，在配块安装槽的四周设置有安装螺孔。

本实用新型的进一步改进在于：所述框架由高强度H型钢或高强度槽钢焊接而成。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种推钢入炉用防拱钢装置，通过液压驱动的压平块，将起拱的钢坯进行压平，确保推钢机正常工作，解决了推钢式加热炉行业的技术瓶颈问题，实现了轧线生产的稳定进行。

本实用新型还特别设置了水冷挡墙和水冷套对液压缸进行保护，并在液压缸的油道管路外包裹隔热石棉毯，避免加热炉的高热和火焰对液压缸造成损伤，使用寿命长。

本实用新型可以实现液压缸的独立控制，根据造成拱钢的原因，来选择单个液压缸工作、或全部液压缸工作，使用非常灵活、便捷。同时，PLC控制系统端设置在远离加热炉的远处，有利于人员的安全操控。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为压平块的局部剖视图；

图中，1、框架，2、液压缸，3、压平块，4、水冷挡墙，4-1、进水口，5、水冷套，6、连接板，7、导向杆，8、配块安装槽，9、安装螺孔，10、入炉台架，11、推钢机大臂，12、钢坯，13、加热炉，14、炉前辊道，15、辊道架，16、纵水梁，17、斜拉调紧装置，18、滑块。

具体实施方式

下面通过参考附图来详细说明本实用新型。

一种推钢入炉用防拱钢装置，如图1~图3所示，包括框架1、液压缸2和压平块3。如图1所示，所述入炉台架10设置在加热炉13入口前端，钢坯12横向并排的放置在入炉台架10上，通过设置在后端的推钢机大臂11，将钢坯12向前推入加热炉13中。所述加热炉13内设置有纵水梁16，纵水梁16通过斜拉调紧装置17拉紧；在纵水梁16上方焊接有一排滑块18，钢坯12进入加热炉13后，经由滑块18的托承、进入加热炉13深处。

所述框架1横向跨设在入炉台架10的两侧，在框架1的顶部沿入炉台架10的宽度方向并排均布设置有多组液压缸2，每个所述液压缸2的活塞杆前端均固定连接一压平块3，所述压平块3与钢坯12的上端面平行。当推钢进行时，压平块3在液压缸2的驱动下下压，将拱起的钢坯12压平。

所述框架1的底部通过预埋在地下的螺栓进行固定，稳固性高，当承受压平块3的下压力下仍可保持框架1的稳定。所述框架1由高强度H型钢或高强度槽钢焊接而成，能够抵御来自加热炉13的火焰和炙烤，不弯曲不变形。

所述框架1与加热炉13之间还设有一面水冷挡墙4。所述水冷挡墙4是由高强度钢板焊接而成的中空矩形结构，水冷挡墙4的底部左端设置进水口4-1、水冷挡墙4的顶部右端设置有出水口，冷却水循环流动，阻隔加热炉13的火焰、高热，对液压缸2和框架1进行保护。

所述液压缸2为压平块3的动力驱动机构。所述液压缸2的缸体固定在框架1顶板上，活塞杆竖直向下伸出后连接压平块3。为了确保活塞杆与压平块3之间的接触面积和稳定度，在活塞杆和压平块3之间还设置一连接板6，连接板6与活塞杆之间、连接板6与压平块3之间均通过螺纹进行连接。

为了进一步防止加热炉13的高热对液压缸2造成破坏，液压缸2的缸体外部设置水冷套5，通过冷却水降低缸体温度；所述液压缸2的油路管道外部还使用隔热石棉毯进行包裹。

所述压平块3为铁质板状，沿推钢方向的压平块3长度不小于6块钢坯12的宽度之和，以实现区域性有效压平。所述压平块3靠近推钢机的一端设置为向上翘起的倾斜状，避开推钢机大臂11的推钢轨迹，确保顺畅推钢；所述倾斜角度优选为20°~35°。

为了确保压平块3竖直下压，所述防拱钢装置还包括一对导向杆7。所述导向杆7设置在活塞杆的两侧，其顶部贯穿框架1顶板，其底端与压平块3固定连接。

所述压平块3上开设有配块安装槽8，在配块安装槽8的四周设置有安装螺孔9。所述配块安装槽8优选为四个，环绕活塞杆均匀布置。在实际使用过程中，根据压力要求，当压平块3下压力不足的情况下，可以向配块安装槽8内对称加装铁配块。

所述每个液压缸2均与PLC控制系统控制连接，且每个液压缸2可实现独立控制。使用时可以同时驱动全部液压缸2以一定频率重复下压，也可以根据拱钢情况，驱动单独一个或几个液压缸2进行工作。

本实用新型的工作过程为：

当推钢机将钢坯推入加热炉过程中发生拱钢，通过PLC控制系统，驱动液压缸伸出、压平块下压，将拱起的钢坯压平，确保其顺畅进入加热炉。待钢坯入炉后，随着钢坯温度的升高，钢坯屈服强度变低，贴合紧密，就不再发生拱起了。

若是由于部分钢坯的鼓肚等缺陷而造成的偶发式拱钢，可驱动拱钢处上方的一个或几个液压缸工作、压平；若是由于入炉台架和炉前管道等位置公差发生破坏而造成的拱钢频发，则驱动全部液压缸以一定频率重复下压，确保每一处的钢坯都不发生拱钢，即可完成顺利推钢。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种推钢入炉用防拱钢装置，其特征在于：包括框架(1)、液压缸(2)和压平块(3)；所述框架(1)横跨设置在入炉台架(10)的两侧，在框架(1)的顶部沿入炉台架(10)的宽度方向并排均布设置有多组液压缸(2)，每个所述液压缸(2)的活塞杆前端均固定连接一压平块(3)，所述压平块(3)与钢坯(12)的上端面平行；所述液压缸(2)的缸体外部设置有水冷套(5)；所述每个液压缸(2)均与PLC控制系统控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种推钢入炉用防拱钢装置，其特征在于：所述框架(1)前端还设置有一面水冷挡墙(4)。

3.根据权利要求1所述的一种推钢入炉用防拱钢装置，其特征在于：所述压平块(3)靠近推钢机的一端设置为向上翘起的倾斜状。

4.根据权利要求1所述的一种推钢入炉用防拱钢装置，其特征在于：所述液压缸(2)的两侧还对称设置一对导向杆(7)，所述导向杆(7)的顶部贯穿框架(1)顶板，导向杆(7)的底部与压平块(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种推钢入炉用防拱钢装置，其特征在于：所述压平块(3)上还开设有配块安装槽(8)，在配块安装槽(8)的四周设置有安装螺孔(9)。

6.根据权利要求1所述的一种推钢入炉用防拱钢装置，其特征在于：所述框架(1)由高强度H型钢或高强度槽钢焊接而成。

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