CN210597332U - 一种桩孔施工防塌开挖结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种桩孔施工防塌开挖结构,包括桩孔基质(1),桩孔基质(1)内设置有人工挖设的桩孔(2),桩孔(2)的上端开口位于桩孔基质(1)表面上;所述桩孔(2)内设置有桩孔护壁,桩孔护壁包括若干护壁砼(3),护壁砼(3)为环形并由混凝土浇筑成型,护壁砼(3)的环形外侧面贴合于桩孔(2)内壁,桩孔护壁由若干护壁砼(3)对接为管状;靠近桩孔(2)底端的三个护壁砼(3)的内分别设置有环形的浇筑支撑板(4),浇筑支撑板(4)的环形外侧面贴合于护壁砼(3)的环形内表面上。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端,结构设计合理新颖。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种桩孔施工防塌开挖结构,属于建筑领域。
背景技术
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备,挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强,造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大,安全和质量显得尤为重要。在人工挖孔过程中,会在桩孔的内壁上逐段浇筑护壁砼以防止桩孔侧壁坍塌。在护壁砼的混凝土未干固时,浇筑支撑板支撑未干固的混凝土使其成型,为了防止浇筑支撑板受压变形,会在浇筑支撑板的环形内横向支撑若干钢管,以提高浇筑支撑板的支撑强度。人工挖孔过程中需要使用吊笼或者吊篮将挖掘工人送至桩孔底部,但是现有技术中支撑浇筑支撑板的横向支撑钢管会影响吊笼、吊篮的下放深度,挖掘工人难以送达预定位置。
实用新型内容
本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的:“人工挖孔过程中需要使用吊笼或者吊篮将挖掘工人送至桩孔底部,但是现有技术中支撑浇筑支撑板的横向支撑钢管会影响吊笼、吊篮的下放深度,挖掘工人难以送达预定位置”的不足,提供一种桩孔施工防塌开挖结构。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案是,一种桩孔施工防塌开挖结构,包括桩孔基质,桩孔基质内设置有人工挖设的桩孔,桩孔的上端开口位于桩孔基质表面上;所述桩孔内设置有桩孔护壁,桩孔护壁包括若干护壁砼,护壁砼为环形并由混凝土浇筑成型,护壁砼的环形外侧面贴合于桩孔内壁,桩孔护壁由若干护壁砼对接为管状;靠近桩孔底端的三个护壁砼的内分别设置有环形的浇筑支撑板,浇筑支撑板的环形外侧面贴合于护壁砼的环形内表面上;所述浇筑支撑板的环形内表面上设置有若干环形的内部支撑环,内部支撑环的环形外表面贴合于浇筑支撑板的环形内表面上并与浇筑支撑板共轴设置;所述浇筑支撑板内设置有螺纹锚杆,螺纹锚杆的长度延伸方向与浇筑支撑板的环形轴线方向平行设置,螺纹锚杆穿过三个浇筑支撑板内的内部支撑环且端部锚固于桩孔的内部底端面。
本申请的技术方案中,在浇筑支撑板的环形内表面上设置了内部支撑环,提高内部支撑环的抗变形强度,防止浇筑支撑板受到混凝土的压力而变形,保证了护壁砼的尺寸精度。本申请中,使用螺纹锚杆将靠近桩孔底端的三个浇筑支撑板内的内部支撑环连接,使得三个浇筑支撑板内的内部支撑环形成一个受力整体,提高靠近桩孔底端的三个浇筑支撑板的支撑强度。随着桩孔底部的深挖,护壁砼因重力作用自然下沉,螺纹锚杆的下端插入桩孔的内部底端面,通过螺纹锚杆的锚固,控制上一节护壁砼下沉,提高桩孔的支撑性,防止桩孔坍塌。
优化的,上述桩孔施工防塌开挖结构,所述护壁砼内设置有若干平行设置的环形钢筋圈和纵向钢筋,环形钢筋圈与护壁砼共轴设置,纵向钢筋与护壁砼的轴线平行设置,环形钢筋圈与纵向钢筋焊接固定。
本申请中,在护壁砼内设置环形钢筋圈和纵向钢筋,以提高护壁砼的支撑强度,护壁砼与环形钢筋圈焊接或者绑扎固定,以使得环形钢筋圈和纵向钢筋在护壁砼内形成一个整体的网络。
优化的,上述桩孔施工防塌开挖结构,所述护壁砼的环形内环面为圆锥形,护壁砼的环形内环面的圆锥形底端面朝向桩孔的内部底端面;所述浇筑支撑板的形状与护壁砼的环形内环面形状配合设置。
本申请中,将护壁砼的环形内环面设置为圆锥形,这样在后期浇筑桩时能够增加浇筑桩与桩孔护壁的接触连接面积。
优化的,上述桩孔施工防塌开挖结构,所述护壁砼连接有若干侧壁锚杆,侧壁锚杆的一端穿过护壁砼并且锚固于桩孔侧表面的桩孔基质内,侧壁锚杆的另一端突出于护壁砼的环形内环面。
本申请中,使用侧壁锚杆将护壁砼锚固于桩孔侧表面,增加护壁砼与桩孔侧表面的牢固度,并且能够降低在挖掘时护壁砼在重力的作用下下沉,提高了护壁砼的位置牢固度进而提高护壁砼对桩孔的支撑。
优化的,上述桩孔施工防塌开挖结构,所述浇筑支撑板的表面上设置有若干与侧壁锚杆端部配合的通孔,侧壁锚杆的端部穿过浇筑支撑板上的通孔并通过螺母固定。
本申请中,侧壁锚杆的端部穿过浇筑支撑板并通过螺母与浇筑支撑板固定,使得浇筑支撑板在浇筑和支撑过程中保证位置精度,并且增加了浇筑支撑板的抗变形强度,防止浇筑支撑板因受力过大而变形。
优化的,上述桩孔施工防塌开挖结构,所述浇筑支撑板的底端设置有环形的防漏板,防漏板由浇筑支撑板的底端折弯形成,防漏板与浇筑支撑板下端相邻的另一个浇筑支撑板的顶端面贴合。
本申请中,在浇筑支撑板的下端设置防漏板,通过防漏板与下方的浇筑支撑板顶端贴合减小相邻的两个浇筑支撑板之间的缝隙,防止灌浆时混凝土从相邻的两个浇筑支撑板之间的缝隙处流出。
优化的,上述桩孔施工防塌开挖结构,所述浇筑支撑板由两个支撑半筒对接为管状,内部支撑环由两个半环对接为环形,半环固定设置于支撑半筒的内表面上,防漏板由两个半环型的对接板对接为环形;所述支撑半筒、半环、对接板一体成型设置。
本申请中,浇筑支撑板由两个支撑半筒对接为管状,方便浇筑支撑板的安装和拆除,在挖孔过程中,可以使用拆除上部的浇筑支撑板支撑下部的护壁砼的方式使得浇筑支撑板重复周转使用,一般准备四至六副浇筑支撑板即可足够供应使用。
优化的,上述桩孔施工防塌开挖结构,所述桩孔的上端开口处设置有防水保护圈,防水保护圈内部由混凝土砌筑,防水保护圈的外表面抹灰固定,防水保护圈的混凝土内埋设有钢筋。
本申请中,防水保护圈设置于桩孔的上端开口处并突出桩孔基质表面,以防止杂物及地表水流入桩孔内。在桩孔的上端开口处可以搭设防护栏,顶部覆盖石棉瓦,以作为安全防护,可以防止雨水冲刷桩孔。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端,结构设计合理新颖。本申请的技术方案中,在浇筑支撑板的环形内表面上设置了内部支撑环,提高内部支撑环的抗变形强度,防止浇筑支撑板受到混凝土的压力而变形,保证了护壁砼的尺寸精度。本申请中,使用螺纹锚杆将靠近桩孔底端的三个浇筑支撑板内的内部支撑环连接,使得三个浇筑支撑板内的内部支撑环形成一个受力整体,提高靠近桩孔底端的三个浇筑支撑板的支撑强度。随着桩孔底部的深挖,护壁砼因重力作用自然下沉,螺纹锚杆的下端插入桩孔的内部底端面,通过螺纹锚杆的锚固,控制上一节护壁砼下沉,提高桩孔的支撑性,防止桩孔坍塌。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中支撑半筒的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
如图所示,本实用新型为一种桩孔施工防塌开挖结构,包括桩孔基质1,桩孔基质1内设置有人工挖设的桩孔2,桩孔2的上端开口位于桩孔基质1表面上;所述桩孔2内设置有桩孔护壁,桩孔护壁包括若干护壁砼3,护壁砼3为环形并由混凝土浇筑成型,护壁砼3的环形外侧面贴合于桩孔2内壁,桩孔护壁由若干护壁砼3对接为管状;靠近桩孔2底端的三个护壁砼3的内分别设置有环形的浇筑支撑板4,浇筑支撑板4的环形外侧面贴合于护壁砼3的环形内表面上;所述浇筑支撑板4的环形内表面上设置有若干环形的内部支撑环5,内部支撑环5的环形外表面贴合于浇筑支撑板4的环形内表面上并与浇筑支撑板4共轴设置;所述浇筑支撑板4内设置有螺纹锚杆6,螺纹锚杆6的长度延伸方向与浇筑支撑板4的环形轴线方向平行设置,螺纹锚杆6穿过三个浇筑支撑板4内的内部支撑环5且端部锚固于桩孔2的内部底端面。
本申请的技术方案中,在浇筑支撑板4的环形内表面上设置了内部支撑环5,提高内部支撑环5的抗变形强度,防止浇筑支撑板4受到混凝土的压力而变形,保证了护壁砼的尺寸精度。本申请中,使用螺纹锚杆6将靠近桩孔2底端的三个浇筑支撑板4内的内部支撑环5连接,使得三个浇筑支撑板4内的内部支撑环5形成一个受力整体,提高靠近桩孔2底端的三个浇筑支撑板4的支撑强度。随着桩孔2底部的深挖,护壁砼3因重力作用自然下沉,螺纹锚杆6的下端插入桩孔2的内部底端面,通过螺纹锚杆6的锚固,控制上一节护壁砼3下沉,提高桩孔2的支撑性,防止桩孔2坍塌。
所述护壁砼3内设置有若干平行设置的环形钢筋圈8和纵向钢筋9,环形钢筋圈8与护壁砼3共轴设置,纵向钢筋9与护壁砼3的轴线平行设置,环形钢筋圈8与纵向钢筋9焊接固定。
本申请中,在护壁砼3内设置环形钢筋圈8和纵向钢筋9,以提高护壁砼3的支撑强度,护壁砼3与环形钢筋圈8焊接或者绑扎固定,以使得环形钢筋圈8和纵向钢筋9在护壁砼3内形成一个整体的网络。
所述护壁砼3的环形内环面为圆锥形,护壁砼3的环形内环面的圆锥形底端面朝向桩孔2的内部底端面;所述浇筑支撑板4的形状与护壁砼3的环形内环面形状配合设置。
本申请中,将护壁砼3的环形内环面设置为圆锥形,这样在后期浇筑桩时能够增加浇筑桩与桩孔护壁的接触连接面积。
所述护壁砼3连接有若干侧壁锚杆10,侧壁锚杆10的一端穿过护壁砼3并且锚固于桩孔2侧表面的桩孔基质1内,侧壁锚杆10的另一端突出于护壁砼3的环形内环面。
本申请中,使用侧壁锚杆10将护壁砼3锚固于桩孔2侧表面,增加护壁砼3与桩孔2侧表面的牢固度,并且能够降低在挖掘时护壁砼3在重力的作用下下沉,提高了护壁砼3的位置牢固度进而提高护壁砼3对桩孔2的支撑。
所述浇筑支撑板4的表面上设置有若干与侧壁锚杆10端部配合的通孔,侧壁锚杆10的端部穿过浇筑支撑板4上的通孔并通过螺母固定。
本申请中,侧壁锚杆10的端部穿过浇筑支撑板4并通过螺母与浇筑支撑板4固定,使得浇筑支撑板4在浇筑和支撑过程中保证位置精度,并且增加了浇筑支撑板4的抗变形强度,防止浇筑支撑板4因受力过大而变形。
所述浇筑支撑板4的底端设置有环形的防漏板11,防漏板11由浇筑支撑板4的底端折弯形成,防漏板11与浇筑支撑板4下端相邻的另一个浇筑支撑板4的顶端面贴合。
本申请中,在浇筑支撑板4的下端设置防漏板11,通过防漏板11与下方的浇筑支撑板4顶端贴合减小相邻的两个浇筑支撑板4之间的缝隙,防止灌浆时混凝土从相邻的两个浇筑支撑板4之间的缝隙处流出。
所述浇筑支撑板4由两个支撑半筒41对接为管状,内部支撑环5由两个半环51对接为环形,半环51固定设置于支撑半筒41的内表面上,防漏板11由两个半环型的对接板111对接为环形;所述支撑半筒41、半环51、对接板111一体成型设置。
本申请中,浇筑支撑板4由两个支撑半筒41对接为管状,方便浇筑支撑板4的安装和拆除,在挖孔过程中,可以使用拆除上部的浇筑支撑板4支撑下部的护壁砼3的方式使得浇筑支撑板4重复周转使用,一般准备四至六副浇筑支撑板4即可足够供应使用。
所述桩孔2的上端开口处设置有防水保护圈7,防水保护圈7内部由混凝土砌筑,防水保护圈7的外表面抹灰固定,防水保护圈7的混凝土内埋设有钢筋。
本申请中,防水保护圈7设置于桩孔2的上端开口处并突出桩孔基质1表面,以防止杂物及地表水流入桩孔2内。在桩孔2的上端开口处可以搭设防护栏,顶部覆盖石棉瓦,以作为安全防护,可以防止雨水冲刷桩孔2。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种桩孔施工防塌开挖结构,其特征在于:包括桩孔基质(1),桩孔基质(1)内设置有人工挖设的桩孔(2),桩孔(2)的上端开口位于桩孔基质(1)表面上;所述桩孔(2)内设置有桩孔护壁,桩孔护壁包括若干护壁砼(3),护壁砼(3)为环形并由混凝土浇筑成型,护壁砼(3)的环形外侧面贴合于桩孔(2)内壁,桩孔护壁由若干护壁砼(3)对接为管状;靠近桩孔(2)底端的三个护壁砼(3)的内分别设置有环形的浇筑支撑板(4),浇筑支撑板(4)的环形外侧面贴合于护壁砼(3)的环形内表面上;所述浇筑支撑板(4)的环形内表面上设置有若干环形的内部支撑环(5),内部支撑环(5)的环形外表面贴合于浇筑支撑板(4)的环形内表面上并与浇筑支撑板(4)共轴设置;所述浇筑支撑板(4)内设置有螺纹锚杆(6),螺纹锚杆(6)的长度延伸方向与浇筑支撑板(4)的环形轴线方向平行设置,螺纹锚杆(6)穿过三个浇筑支撑板(4)内的内部支撑环(5)且端部锚固于桩孔(2)的内部底端面。
2.根据权利要求1所述的桩孔施工防塌开挖结构,其特征在于:所述护壁砼(3)内设置有若干平行设置的环形钢筋圈(8)和纵向钢筋(9),环形钢筋圈(8)与护壁砼(3)共轴设置,纵向钢筋(9)与护壁砼(3)的轴线平行设置,环形钢筋圈(8)与纵向钢筋(9)焊接固定。
3.根据权利要求1所述的桩孔施工防塌开挖结构,其特征在于:所述护壁砼(3)的环形内环面为圆锥形,护壁砼(3)的环形内环面的圆锥形底端面朝向桩孔(2)的内部底端面;所述浇筑支撑板(4)的形状与护壁砼(3)的环形内环面形状配合设置。
4.根据权利要求1所述的桩孔施工防塌开挖结构,其特征在于:所述护壁砼(3)连接有若干侧壁锚杆(10),侧壁锚杆(10)的一端穿过护壁砼(3)并且锚固于桩孔(2)侧表面的桩孔基质(1)内,侧壁锚杆(10)的另一端突出于护壁砼(3)的环形内环面。
5.根据权利要求4所述的桩孔施工防塌开挖结构,其特征在于:所述浇筑支撑板(4)的表面上设置有若干与侧壁锚杆(10)端部配合的通孔,侧壁锚杆(10)的端部穿过浇筑支撑板(4)上的通孔并通过螺母固定。
6.根据权利要求1所述的桩孔施工防塌开挖结构,其特征在于:所述浇筑支撑板(4)的底端设置有环形的防漏板(11),防漏板(11)由浇筑支撑板(4)的底端折弯形成,防漏板(11)与浇筑支撑板(4)下端相邻的另一个浇筑支撑板(4)的顶端面贴合。
7.根据权利要求6所述的桩孔施工防塌开挖结构,其特征在于:所述浇筑支撑板(4)由两个支撑半筒(41)对接为管状,内部支撑环(5)由两个半环(51)对接为环形,半环(51)固定设置于支撑半筒(41)的内表面上,防漏板(11)由两个半环型的对接板(111)对接为环形;所述支撑半筒(41)、半环(51)、对接板(111)一体成型设置。
8.根据权利要求1所述的桩孔施工防塌开挖结构,其特征在于:所述桩孔(2)的上端开口处设置有防水保护圈(7),防水保护圈(7)内部由混凝土砌筑,防水保护圈(7)的外表面抹灰固定,防水保护圈(7)的混凝土内埋设有钢筋。
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CN201921335566.4U Active CN210597332U (zh) | 2019-08-17 | 2019-08-17 | 一种桩孔施工防塌开挖结构 |
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