CN210596409U - 高温滚球机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高温滚球机，涉及纤维预处理设备的技术领域。高温滚球机，包括风机、天然气燃烧室、进风风道、滚筒、外罩和传动装置，风机出风口与天然气燃烧室的进口连接，天然气燃烧室的出风口与进风风道连接，进风风道与外罩连接，滚筒设置在外罩内部，传动装置带动滚筒在外罩内部转动，外罩还与风机的进风口连接。通过对天然气燃烧室参数的设置，使得气体可以通过天然气燃烧室的燃烧来进行直接的加热，从而避免了需要导热油的间接加热方式，大大加快了气体的加热速度，同时因为无需导热油的热油装置，减小了滚球机的整体占地面积，大大提高了工厂的单位面积的产能，此外，筒内升温快、温度均匀、散热迅速，提升了织物的品质与劳动生产效率。

Description

高温滚球机

技术领域

本实用新型涉及纤维预处理设备的技术领域，尤其涉及高温滚球机。

背景技术

现市场上的滚球机都是利用加热装置对导热油进行加温，从而使得导热油上方的空气能够受热加温，然后将热气直接通入滚筒中对人造纤维进行加热处理，从而使得纤维蜷曲或者成束。

传统的这种加热方式加热缓慢，需要在机器运行前就进行很长一段时间的油温预热，而且加热的空气的温度也不易控制，同时散热也特别缓慢大约需要半小时以上，从而使得现有的滚球机的效率和良品率都比较低。

实用新型内容

为了提高滚球机的工作效率。本实用新型的技术方案提供了高温滚球机。

技术方案如下：本实用新型的技术方案提供了高温滚球机，包括风机、天然气燃烧室、进风风道、滚筒、外罩和传动装置，风机出风口与天然气燃烧室的进口连接，天然气燃烧室的出风口与进风风道连接，进风风道与外罩连接，滚筒设置在外罩内部，传动装置带动滚筒在外罩内部转动，外罩还与风机的进风口连接。

通过对天然气燃烧室参数的设置，使得气体可以通过天然气燃烧室的燃烧来进行直接的加热，从而避免了需要导热油的间接加热方式，大大加快了气体的加热速度，同时因为无需导热油的热油装置，减小了滚球机的整体占地面积，大大提高了工厂的单位面积的产能。

特别地，外罩为八棱柱状，滚筒轴心与八棱柱的轴心相重合，滚筒外表面与外罩均不接触。

通过八棱柱状的外罩的设置，避免了传统的圆筒包覆式的外罩，使得没有经过滚筒的热量不会顺着外罩的内壁直接流出，通过热风在八面体内部相互的反射与对撞，使筒内温度相互融合，从而避免了两个仓内的织物温度上的偏差，一方面使得热量的充分利用；另一方面使得产品的良品率提高。

特别地，外罩与风机的进风口之间设有出风斜坡道和过滤箱，出风斜坡道的一端与外罩连接，出风斜坡道的另一端与过滤箱的一端，过滤箱的另一端与风机的进风口连接。

通过出风斜坡道与过滤箱的设置，使得从外罩内流出的气体能够在出风斜坡道上进行减速从而将滚筒内废料掉落在出风斜坡道上，进一步通过过滤箱的双层过滤，保证气体不带有废料进入风机内，在保证了废料收集的同时保证了风机的长久运行。

特别地，出风斜坡道的一端与外罩之间设有废料箱，废料箱被配置于承接外罩掉落的废料。

通过废料箱的设置，使得大部分废料可以在停机之后从废料箱清理出滚球机，保证了滚球机的长期稳定运行。

特别地，风机出风口与天然气燃烧室之间设有排风风口，天然气燃烧室与进风风道之间设有散热冷风进风口。

通过排风风口与散热冷风进风口的设置，在关闭排风风口与散热冷风口与外界的通道后，燃烧室、进风风道、外罩、风机之间形成一个封闭的合回路，大大增加了气体的加热速度，同时更加节约燃料资源。

特别地，外罩靠近进风风道处设有水蒸气进口。

特别地，外罩侧面设有进料窗口，进料窗口对应滚筒的窗口设有光电感应器，从而使得进料窗口精确对准滚筒的窗口，误差≤3毫米。

通过光电感应器的设置，使得滚筒上的缺口可以被感应，从而方便对滚筒上的缺口位置进行精确定位，进而避免了停机后仍需缓慢滚动滚筒寻找窗口的情况，大大增加了物料投入与取出的速度，进而大大提高了滚球机的工作效率。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：通过对天然气燃烧室参数的设置，使得气体可以通过天然气燃烧室的燃烧来进行直接的加热，从而避免了需要导热油的间接加热方式，大大加快了气体的加热速度，同时因为无需导热油的热油装置，减小了滚球机的整体占地面积，大大提高了工厂的单位面积的产能，此外，筒内升温快、温度均匀、散热迅速，提升了织物的品质与劳动生产效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理，其中：

图1为本实用新型一种实施例中所揭示的高温滚球机的结构示意图；

图2为图1的另一个视角的立体结构示意图；

图3为外罩和传动装置的立体结构示意图；

图4为图3的另一个视角的立体结构示意图；

图5为出风斜坡道、过滤箱、风机、天然气燃烧室的立体结构示意图。

附图标记：1风机、2天然气燃烧室、3进风风道、4滚筒、5外罩、6传动装置、7出风斜坡道、8过滤箱、9废料箱、10排风风口、11散热冷风进风口、12光电感应器

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/ 或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和或其他材料的使用。

现市场上的滚球机都是利用加热装置对导热油进行加温，从而使得导热油上方的空气能够受热加温，然后将热气直接通入滚筒中对人造纤维进行加热处理，从而使得纤维蜷曲或者成束。

传统的这种加热方式加热缓慢，需要在机器运行前就进行很长一段时间的油温预热，而且加热的空气的温度也不易控制，同时散热也特别缓慢大约需要半小时以上，从而使得现有的滚球机的效率和良品率都比较低。

为了提高滚球机的工作效率。本实用新型的技术方案提供了高温滚球机。技术方案如下：

下面根据图1至图5对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型的技术方案提供了高温滚球机。技术方案如下：本实用新型的技术方案提供了高温滚球机，包括风机1、天然气燃烧室2、进风风道3、滚筒4、外罩5 和传动装置6，风机1出风口与天然气燃烧室2的进口连接，天然气燃烧室2的出风口与进风风道3连接，进风风道3与外罩5连接，滚筒4设置在外罩5内部，传动装置6带动滚筒4在外罩5内部转动，外罩5还与风机1的进风口连接。

通过对天然气燃烧室参数的设置，使得气体可以通过天然气燃烧室的燃烧来进行直接的加热，从而避免了需要导热油的间接加热方式，大大加快了气体的加热速度，同时因为无需导热油的热油装置，减小了滚球机的整体占地面积，大大提高了工厂的单位面积的产能。

通常的滚球机的外罩5为贴近滚筒4的圆筒状，外罩5为八棱柱状，滚桶轴心与八棱柱的轴心相重合，滚筒4外表面与外罩5均不接触。

通过八棱柱状的外罩的设置，避免了传统的圆筒包覆式的外罩，使得没有经过滚筒的热量不会顺着外罩的内壁直接流出，通过热风在八面体内部相互的反射与对撞，使筒内温度相互融合，从而避免了两个仓内的织物温度上的偏差，一方面使得热量的充分利用；另一方面使得产品的良品率提高。

传统的滚球机在外罩5之后只留有一个出风口，这个出风口会带走滚球机内的大部分热量同时也会将废料吹出滚球机，这样会大大增加车间的温度同时破坏车间的工作环境，在本实施例中，外罩5与风机1的进风口之间设有出风斜坡道7和过滤箱8，出风斜坡道7的一端与外罩5连接，出风斜坡道7的另一端与过滤箱8的一端，过滤箱 8的另一端与风机1的进风口连接。

通过出风斜坡道7与过滤箱8的设置，使得从外罩5内流出的气体能够在出风斜坡道7上进行减速从而将滚筒4内废料掉落在出风斜坡道7上，进一步通过过滤箱8的设置，保证气体不带有废料进入风机1内，在保证了废料收集的同时保证了风机1的长久运行。

当然，为了废料的更好的收集，出风斜坡道7的一端与外罩5之间设有废料箱9，废料箱9被配置于承接外罩5掉落的废料。

通过废料箱9的设置，使得大部分废料可以在停机之后从废料箱 9清理出滚球机，保证了滚球机的长期稳定运行。

为了保证热量的循环，风机1出风口与天然气燃烧室2之间设有排风风口10，天然气燃烧室2与进风风道3之间设有散热冷风进风口11。

通过排风风口10与散热冷风进风口11的设置，在关闭排风风口 10与散热冷风口与外界的通道后，天然气燃烧室2、进风风道3、外罩5、风机1之间形成一个封闭的闭合回路，大大增加了气体的加热速度，同时更加节约燃料资源。

当然，在散热的时候，将排风风口10与散热冷风口的外界通道全部打开，当然本实施例中排风风口10在于外界接通的时候就关闭了排风风口10与天然气燃烧室2通道，使得外界的冷风可以通过散热冷风口进入，再流通进风风道3，外罩5，由风机1的带动下从排风风口10流出，排风风口10可以接上与室外相通通道，也避免了热量散发在车间内，保证了车间内的工作温度和工作环境。

特别地，外罩5靠近进风风道3处设有水蒸气进口。

为了更快速的进料和出料，外罩5侧面设有进料窗口，进料窗口对应滚筒4的窗口设有光电感应器，从而使得进料窗口精确对准滚筒 4的窗口，误差≤3毫米。

通过光电感应器12的设置，使得滚筒4上的窗口可以被感应，从而方便对滚筒4上的窗口位置进行定位，进而避免了停机后仍需缓慢滚动滚筒4对准窗口的情况，大大增加了物料投入和取出的速度，进而大大提高了滚球机的工作效率。

特别的，采用了PLC控制系统后，对设置好的工艺参数能重复调用，比如启动主机后的加热、升温、蒸汽加湿量与时间长短、保温、正、反转的圈数调整、以及进风、冷却、散热排风的压力和风速等等工艺参数都具备记忆功能，PLC控制系统多达20多个工艺参数的存储，无论过多长时间再次生产同样的织物品种其效果相同。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这些实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型的技术领域中的公认常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.高温滚球机，其特征在于，包括风机、天然气燃烧室、进风风道、滚筒、外罩和传动装置，所述风机出风口与所述天然气燃烧室的进口连接，所述天然气燃烧室的出风口与所述进风风道连接，所述进风风道与所述外罩连接，所述滚筒设置在所述外罩内部，所述传动装置带动所述滚筒在所述外罩内部转动，所述外罩还与所述风机的进风口连接。

2.根据权利要求1所述的高温滚球机，其特征在于，所述外罩为八棱柱状，所述滚筒轴心与八棱柱的轴心相重合，所述滚筒外表面与所述外罩均不接触。

3.根据权利要求1所述的高温滚球机，其特征在于，所述外罩与所述风机的进风口之间设有出风斜坡道和过滤箱，所述出风斜坡道的一端与所述外罩连接，所述出风斜坡道的另一端与所述过滤箱的一端连接，所述过滤箱的另一端与所述风机的进风口连接。

4.根据权利要求3所述的高温滚球机，其特征在于，所述出风斜坡道的一端与所述外罩之间设有废料箱，所述废料箱被配置于承接所述外罩掉落的废料。

5.根据权利要求1所述的高温滚球机，其特征在于，所述风机出风口与所述天然气燃烧室之间设有排风风口，所述天然气燃烧室与所述进风风道之间设有散热冷风进风口。

6.根据权利要求2所述的高温滚球机，其特征在于，所述外罩靠近所述进风风道处设有水蒸气进口。

7.根据权利要求1所述的高温滚球机，其特征在于，所述外罩侧面设有进料窗口，所述进料窗口对应所述滚筒的窗口设有光电感应器，从而使得所述进料窗口精确对准所述滚筒的窗口，误差≤3毫米。

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