CN210595216U - 一种自动注液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种自动注液装置，包括支撑腿，支撑腿上端有固定圆盘，固定圆盘上平面两侧有若干支撑杆，支撑杆上端有一对半圆形挡板，半圆形挡板结合处有输送装置，任一半圆形挡板边部中心处的正上方有注液泵，注液泵正下方的支撑杆上端有固定台，固定台里侧面有行程开关；半圆形挡板上侧有转动圆盘，转动圆盘圆周均匀分布有四个U型槽，U型槽里侧有定位台，转动圆盘下表面中心处有十字型板，十字型板侧部有驱动圆盘，驱动圆盘边部有三角凸台，三角凸台顶端下部有卡台，驱动圆盘中心处有驱动轴，驱动轴连接有驱动电机；本实用新型结构简单，体积较小，便于移动，并且造价较低，维修简便费用低。

Description

一种自动注液装置

技术领域

本实用新型属于一种注液装置，特别涉及一种自动注液装置。

背景技术

注液装置是制备隐形眼镜中常用的装置，在对隐形眼镜进行包装时，先将隐形眼镜的包装瓶进行清洗，清洗完成以后通过输送装置运输到注液机进行注液，而现有的注液机，体积较大不便于移动，结构复杂，价格昂贵，维修费用较高。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种自动注液装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动注液装置，包括支撑腿，所述的支撑腿上端设置有固定圆盘，固定圆盘上平面两侧设置有若干支撑杆，支撑杆上端设置有一对半圆形挡板，半圆形挡板结合处设置有输送装置，任一半圆形挡板边部中心处的正上方设置有注液泵，注液泵正下方的支撑杆上端设置有固定台，固定台里侧面设置有行程开关；半圆形挡板上侧设置有转动圆盘，转动圆盘圆周均匀分布设置有四个U型槽，U型槽里侧设置有定位台，转动圆盘下表面中心处设置有十字型板，十字型板的四边处设置有卡槽，卡槽之间的边为弧形边，十字型板中心处设置有中心孔，中心孔内设置有轴承，轴承内设置有固定杆，十字型板侧部设置有驱动圆盘，驱动圆盘边部设置有三角凸台，三角凸台顶端下部设置有卡台，驱动圆盘中心处设置有驱动轴，驱动轴连接有驱动电机。

所述的半圆形挡板截面为L型。

所述的注液泵固定设置，注液泵连接有控制箱。

所述的行程开关优选微动开关式行程开关。

所述的定位台截面为半圆形。

所述的驱动圆盘的直径与十字型板弧形边的直径相同。

所述的卡台与卡槽间隙配合。

本实用新型使用时，输送装置将包装玻璃瓶输送到U型槽处，转动圆盘转动通过U型槽将包装玻璃瓶带到注液泵的正下方，此时定位台触动行程开关，注液泵向包装玻璃瓶内定量注液，注液完成后转动圆盘继续转动（同时另外一个U型槽带动下个包装玻璃瓶进入到注液泵的正下方），将包装玻璃瓶移动到另一个输送装置的正上方（此时注液泵正下方的包装玻璃瓶已经完成注液），该输送装置将包装玻璃瓶输送到下个工序内，在整个工序内，四个U型槽中，始终有三个U型槽循环具有包装玻璃瓶，有一个U型槽循环是空的，用以获取下个工序的包装玻璃瓶。本实用新型结构简单，体积较小，便于移动，并且造价较低，维修简便费用低。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为实用新型转动圆盘底部的结构示意图。

图3为实用新型去掉转动圆盘后的结构示意图。

图4为实用新型行程开关与定位板接触时的局部剖视结构示意图。

图5为实用新型驱动圆盘底部的结构示意图。

图6为实用新型转动圆盘底部的结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1~图6所示，一种自动注液装置，包括支撑腿1，所述的支撑腿1上端固定设置有固定圆盘2，固定圆盘2上平面两侧固定设置有若干支撑杆3，支撑杆3上端固定设置有一对半圆形挡板4，半圆形挡板截面为L型。半圆形挡板4结合处设置有输送装置5，输送装置设置在两个半圆形之间，输送装置的上表面与半圆形挡板的上平面水平，输送装置优选平顶链链板输送机，为常用的输送装置，输送装置的宽度优选10-20cm，输送装置的端部在U型槽的正下方，便于输送包装玻璃瓶22，输送装置设置有两个，一个输送装置向转动圆盘输送包装玻璃瓶，另一个输送装置将转动圆盘注液完成后的包装玻璃批输出到下个工序。输送装置边部可以设置挡板，放置包装玻璃瓶掉落，任一半圆形挡板4边部中心处的正上方设置有注液泵6，注液泵6固定设置，可以在注液泵下侧设置支撑杆进行固定设置注液泵，本领域技术人员可以进行常规设置，注液泵6连接有控制箱。注液泵优选佛山市优霸机械设备有限公司生产的CP3-C /P4-C系列的计量泵，控制箱优选佛山市优霸机械设备有限公司生产的电动计量泵控制箱，采用PLC + 步进驱动器；与CP3-C /P4-C系列的计量泵配套使用。能够进行定量注液的设置。注液泵6正下方的支撑杆3上端设置有固定台7，固定台7里侧面设置有行程开关8；行程开关8优选微动开关式行程开关。优选天津市凯柏伦电气设备有限公司生产的LXK3-20SL滚轮柱塞式微型微动开关，行程开关与控制箱连接。当行程开关处于常开，当触动后处于常闭，触动后给控制箱输送信号，控制箱控制注液泵进行注液。半圆形挡板4上侧设置有转动圆盘9，转动圆盘9圆周均匀分布设置有四个U型槽10，U型槽10里侧设置有定位台11，定位台11截面为半圆形。转动圆盘9下表面中心处设置有十字型板12，十字型板12的四边处设置有卡槽13，卡槽13之间的边为弧形边14，十字型板12中心处设置有中心孔15，中心孔15内固定设置有轴承16，轴承16内设置有固定杆17，十字型板12侧部设置有驱动圆盘18，驱动圆盘18的直径与十字型板弧形边14的直径相同。驱动圆盘18边部设置有三角凸台19，三角凸台19顶端下部设置有卡台20，卡台20与卡槽13间隙配合。驱动圆盘18中心处设置有驱动轴，驱动轴连接有驱动电机21。驱动电机的底部固定在固定圆盘上。驱动电机优选直流电机泰安阳光动力有限公司生产的低速大扭矩电机，造价较低，性能稳定。

本实用新型在使用时，驱动电机启动，驱动电机带动驱动圆盘转动，驱动圆盘转动，当卡台进入到卡槽的位置时，如图2所示，当处于这个位置时，卡台开始进入到卡槽内，由于驱动电机是固定的，所以在卡台进入到卡槽内以后，在卡台的作用下，转动圆盘开始转动，当卡台转动四分之一圆周后，卡台从卡槽中分离，此时驱动圆盘的外边与十字型杆的弧形边接触，此时转动圆盘不转动，直到卡台再次进入到卡槽内以后，在卡台的作用下转动圆盘再转动四分之一圆周。在注液时一直重复这个动作。既驱动圆盘转动一圈，转动圆盘转动四分之一圆周。当卡台与卡槽分离时，定位台移动到行程开关的正下方，触动行程开关。如图2所示定位台的位置。行程开关触动以后给控制箱输送信号，控制箱控制注液泵打开，给正下方的包装玻璃瓶进行注液，当注液达到设置的量以后，停止注液，等待驱动电机带动转动圆盘转动进行下次注液。驱动圆盘转动四分之三的时间大于注液的时间，能够确保注液的顺利完成。如果驱动圆盘转动四分之三的时间小于注液的时间时，注液没有完成转动圆盘已经转动，实现不了注液。

本实用新型使用时，输送装置将包装玻璃瓶输送到U型槽处，转动圆盘转动通过U型槽将包装玻璃瓶带到注液泵的正下方，此时定位台触动行程开关，注液泵向包装玻璃瓶内定量注液，注液完成后转动圆盘继续转动（同时另外一个U型槽带动下个包装玻璃瓶进入到注液泵的正下方），将包装玻璃瓶移动到另一个输送装置的正上方（此时注液泵正下方的包装玻璃瓶已经完成注液），该输送装置将包装玻璃瓶输送到下个工序内，在整个工序内，四个U型槽中，始终有三个U型槽循环具有包装玻璃瓶，有一个U型槽循环是空的，用以获取下个工序的包装玻璃瓶。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动注液装置，包括支撑腿，其特征在于：所述的支撑腿上端设置有固定圆盘，固定圆盘上平面两侧设置有若干支撑杆，支撑杆上端设置有一对半圆形挡板，半圆形挡板结合处设置有输送装置，任一半圆形挡板边部中心处的正上方设置有注液泵，注液泵正下方的支撑杆上端设置有固定台，固定台里侧面设置有行程开关；半圆形挡板上侧设置有转动圆盘，转动圆盘圆周均匀分布设置有四个U型槽，U型槽里侧设置有定位台，转动圆盘下表面中心处设置有十字型板，十字型板的四边处设置有卡槽，卡槽之间的边为弧形边，十字型板中心处设置有中心孔，中心孔内设置有轴承，轴承内设置有固定杆，十字型板侧部设置有驱动圆盘，驱动圆盘边部设置有三角凸台，三角凸台顶端下部设置有卡台，驱动圆盘中心处设置有驱动轴，驱动轴连接有驱动电机。

2.根据权利要求1所述的自动注液装置，其特征在于：所述的半圆形挡板截面为L型。

3.根据权利要求1所述的自动注液装置，其特征在于：所述的注液泵固定设置，注液泵连接有控制箱。

4.根据权利要求1所述的自动注液装置，其特征在于：所述的行程开关为微动开关式行程开关。

5.根据权利要求1所述的自动注液装置，其特征在于：所述的定位台截面为半圆形。

6.根据权利要求1所述的自动注液装置，其特征在于：所述的驱动圆盘的直径与十字型板弧形边的直径相同。

7.根据权利要求1所述的自动注液装置，其特征在于：所述的卡台与卡槽间隙配合。

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