CN210595041U - 一种复合金属材料液压千斤导向套 - Google Patents
一种复合金属材料液压千斤导向套 Download PDFInfo
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Abstract
一种复合金属材料液压千斤导向套所采用的技术方案是分别在导向套外壁和内壁密封槽的槽面上焊接一层复合金属面层，复合金属面层厚度为0.3‑0.5mm，复合金属为铜合金或镍合金或钛合金。有益效果在于：提高了液压千斤导向套密封槽面的密封性能和耐腐蚀性能，从而提高了液压千斤导向套的使用寿命，降低了液压千斤导向套的损耗，同时降低了液压千斤顶装置的维护成本，提高了液压千斤顶装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种液压千斤上使用的导向套。
背景技术
液压千斤是比较常见的工程设备，使用频率高用途广且用量大，在工业生产过程中不可或缺，同时维护成本也及其昂贵。导向套是液压千斤顶最易损坏的零件之一，通常液压千斤顶导向套是由碳钢通过锻压后机加工成型的零件，使用过程中聚氨酯密封通过外壁和内壁上的密封槽用于密封液压)。一般煤矿液压支架千斤顶导向套使用寿命在一年左右，损毁原因在于外壁和内壁上密封槽的槽面被腐蚀，致使密封性能严重下降，不能保证工作的稳定性，必须及时更换维护，所以造成维护成本高的问题。
现有的市面上液压千斤导向套售价在10万元/吨左右，然而保质期只有一年，损耗率非常高。为了提高导向套的使用寿命，通常采用电镀手段提高防腐性能,如镀锌或镀铜，但是电镀上的金属膜只能是单金属材料，并且只有几微米，不但耐腐蚀性能差，而且不耐磨，造成使用寿命差的缺点。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决液压千斤导向套密封槽面不耐磨、抗腐蚀性能差，造成导向套使用寿命低易损耗的问题，提供一种复合金属材料液压千斤导向套。
为了实现上述目的，本实用新型复合金属材料液压千斤导向套所采用的技术方案是分别在导向套外壁和内壁密封槽的槽面上焊接一层复合金属面层。
所述的复合金属面层厚度为0.3-0.5mm。
所述的复合金属为铜合金或镍合金或钛合金。
本实用新型的有益效果在于：提高了液压千斤导向套密封槽面的密封性能和耐腐蚀性能，从而提高了液压千斤导向套的使用寿命，降低了液压千斤导向套的损耗，同时降低了液压千斤顶装置的维护成本，提高了液压千斤顶装置的工作效率。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图中：外筒壁1、外密封槽11、装配螺纹12、内筒壁2、内密封槽21、法兰3。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案结合实施例进行详细的描述。
如附图1所示，是一种常见的具体结构的液压千斤导向套，呈筒状结构，外筒壁1上开设有外密封槽11和装配螺纹12，内筒壁2上开设有内密封槽21，筒体边沿设置有法兰3。工作时，液压千斤导向套通过法兰3安装在液压千斤设备上，千斤顶杆采用的是液压驱动，外筒壁1和内筒壁2分别与液压千斤设备的导向力臂杆外筒壁和伸缩杆配合安装，外筒壁1和内筒壁2分别利用外密封槽11和内密封槽21安装密封垫圈进行密封。
现有的液压千斤导向套都是采用碳钢材质，碳钢材质的筒壁在驱动液长时间浸泡后会形成腐蚀面，外密封槽11和内密封槽21的槽面在腐蚀后密封性能逐渐下降，造成起降作业受到影响。为了提高外密封槽11和内密封槽21的槽面的抗腐蚀性能，现有的液压千斤导向套是采用电镀的方法在导向套筒壁上度一层抗腐蚀性能较高的金属外皮，常见的有镀锌和镀铜两种，但是此类电镀外皮只能电镀单金属材料，并且电镀层厚度只有几微米，对液压千斤导向套的抗腐蚀性能提高有限，使用寿命能够达到一年左右，一年后随着金属电镀层的磨损消耗，外密封槽11和内密封槽21的密封性能就会达不到使用要求。
本实用新型复合金属材料液压千斤导向套，外密封槽11和内密封槽21通过低温冷焊焊接工艺方法，在槽面上焊接有一层0.3-0.5mm厚的复合金属面层，复合金属材质采用铜合金或镍合金或钛合金，抗腐蚀性能远远高于单金属材料，并且更耐磨损，能够大幅度提高外密封槽11和内密封槽21的密封性能，液压千斤导向套至少三年内密封性能满足使用要求。
Claims (2)
1.一种复合金属材料液压千斤导向套,其特征在于：分别在导向套外壁和内壁密封槽的槽面上焊接一层复合金属面层；复合金属面层厚度为0.3-0.5mm。
2.如权利要求1所述的复合金属材料液压千斤导向套,其特征在于：所述的复合金属为铜合金或镍合金或钛合金。
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| CN201920453412.9U CN210595041U (zh) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | 一种复合金属材料液压千斤导向套 |
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Publications (1)
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2019
- 2019-04-04 CN CN201920453412.9U patent/CN210595041U/zh active Active
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