CN210594653U - 一种线缆收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线缆收卷装置,包括支撑架,所述支撑架下端设置有收料机构,所述收料机构包括收料轮,所述支撑架上端面设置有导向机构,所述导向机构包括与支撑架上端面连接的导向架,所述导向架上端沿水平方向穿设有导向杆,所述导向架于导向杆下端设置有用于驱动导向杆往复移动的驱动件,所述导向杆一端连接有固定圆板,所述导向杆上套设有导向环,所述导向环通过调节件与导向杆连接。根据线缆的直径,调整导向环和固定圆板之间的距离,使得导向环和固定圆板紧贴线缆两侧,防止线缆在导向杆上滑移,避免影响收卷效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆生产的技术领域,特别涉及一种线缆收卷装置。
背景技术
电力电缆主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输,在线缆的生产过程中,常常需要对电缆进行收卷后再进行运输或存放。
公开号为CN108408483A的中国专利公开了一种行程可调的电力电缆收卷设备,该收卷设备包括机架、支撑横梁、滚轮、收卷辊筒、控制器、收卷电机、限位块、运动滑块和导向轮,矩形滑块通过螺纹连接方式套设在螺杆上,两个限位块分别通过其顶端设置的支撑杆固定架设在矩形滑块的底端,运动滑块通过螺纹连接方式套设在丝杆上,运动滑块的两侧外壁上均设置有触碰杆,限位块的侧壁上设置有反向开关,收卷辊筒通过其两端设置的连接套筒分别套设在两个支撑转轴上,运动滑块的底端固定架设有U型支架,导向轮的两端均固定设置有转动轴,转动轴通过轴承连接方式架设在U型支架的底端。该设备能够使得电缆均匀收卷在收卷辊筒上,省时省力。
但是上述行程可调的电力电缆收卷设备存在以下缺陷:收卷不同直径的线缆时,导向轮的形状无法调节,不同直径的线缆会在导向轮上产生滑移,从而影响收卷效果,因此有待改进。
实用新型内容
针对上述技术缺陷,本实用新型的目的是提供一种线缆收卷装置,导向环和固定环能够夹紧线缆,防止线缆在导向杆上滑移,避免影响收卷效果。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种线缆收卷装置,包括支撑架,所述支撑架下端设置有收料机构,所述收料机构包括收料轮,所述支撑架上端面设置有导向机构,所述导向机构包括与支撑架上端面连接的导向架,所述导向架上端沿水平方向穿设有导向杆,所述导向架于导向杆下端设置有用于驱动导向杆往复移动的驱动件,所述导向杆一端连接有固定圆板,所述导向杆上套设有导向环,所述导向环通过调节件与导向杆连接,所述调节件包括与导向环背离固定圆板的一侧连接的调节环,所述调节环侧壁连接有调节筒,所述调节筒远离调节环的一端通过限位件连接有调节盖,所述调节盖朝向调节环的一侧垂直连接有调节柱,所述导向杆侧壁沿自身长度方向间隔设置有至少两个供调节柱卡入的调节孔。
通过采用上述技术方案,根据线缆的直径,调整导向环和固定圆板之间的距离,使得导向环和固定圆板紧贴线缆两侧,防止线缆在导向杆上滑移,避免影响收卷效果,再将调节盖通过限位件固定在调节筒上,从而使得调节盖上的调节柱卡入导向杆上的调节孔内,进而将导向环固定在导向杆上。
本实用新型进一步设置为:所述限位件包括与调节盖朝向调节筒的一侧的边缘处连接的限位环,所述限位环的内壁与调节筒的外壁螺纹连接。
通过采用上述技术方案,将限位环旋紧,即可将调节盖固定在调节筒的开口处,从而使得调节盖上的调节柱能够卡入导向杆上的调节孔。
本实用新型进一步设置为:所述固定圆板通过固定螺栓与导向杆连接。
通过采用上述技术方案,旋出固定螺栓,即可将固定圆板从导向杆上拆下,从而方便将导向环从导向杆上取下并进行维修更换,省时省力。
本实用新型进一步设置为:所述固定螺栓上套设有弹簧垫圈。
通过采用上述技术方案,旋紧固定螺栓之后,弹簧垫圈会给固定螺栓一个顶紧力,使得固定螺栓的外螺纹与导向杆上的内螺纹之间的压力增大,从而使得它们之间的摩擦力增大,进而防止固定螺栓松动。
本实用新型进一步设置为:所述收料机构还包括与支撑架下端转动连接的收料杆,所述收料杆一端与收料轮连接、另一端连接有皮带轮,所述支撑架的一侧设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴通过传动带与皮带轮连接。
通过采用上述技术方案,驱动电机驱动皮带轮转动,皮带轮带动收料杆转动,从而使得收料杆上的收料轮进行转动收料。
本实用新型进一步设置为:所述驱动件包括设置于导向杆下侧且与导向杆平行设置的往复丝杆,所述往复丝杆与导向架转动连接,所述往复丝杆上螺纹连接有驱动块,所述驱动块上端面连接有驱动臂,所述驱动臂远离驱动块的一端与导向杆连接,所述往复丝杆一端穿出支撑架且连接有从动链轮,所述收料杆远离收料轮的一端连接有主动链轮,所述从动链轮与主动链轮之间通过驱动链条连接。
通过采用上述技术方案,收料杆转动时,主动链轮通过驱动链条带动从动链轮转动,从动链轮带动往复丝杆转动,往复丝杆上的驱动块开始带动导向杆沿往复丝杆的长度方向往复运动。
本实用新型进一步设置为:所述收料轮包括两个半轮,所述收料杆上连接有穿设于两个半轮内的固定螺杆,所述固定螺杆远离收料杆的一端螺纹连接有固定块。
通过采用上述技术方案,旋出固定块,即可将其中一个半轮从固定螺杆上取下,从而方便将两个半轮之间收卷好的线缆取下。
本实用新型进一步设置为:所述固定块的两侧均连接有转动手柄。
通过采用上述技术方案,操作人员用手握住转动手柄,即可旋出固定块,省时省力。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、导向环能够在导向杆上滑动,从而能够根据线缆直径来调整导向环和固定圆板之间的距离,使得导向环和固定圆板始终紧贴线缆两侧,防止线缆在导向杆上滑移,避免影响线缆在收料轮上的收卷效果;
2、收料轮分为两个半轮,线缆收卷好后,旋处固定块,即可将其中一个半环从固定螺杆上取下,从而将两个半环之间的线缆取下,省时省力。
附图说明
图1是实施例的结构示意图;
图2是实施例在侧视视角下的结构示意图;
图3是实施例的部分爆炸结构示意图;
图4是图3中A区域的放大结构示意图。
附图标记说明:1、支撑架;2、收料机构;21、收料轮;211、半轮;22、收料杆;221、主动链轮;222、固定螺杆;223、固定块;224、转动手柄;23、皮带轮;24、驱动电机;25、传动带;3、导向机构;31、导向架;32、导向杆;321、调节孔;33、驱动件;331、往复丝杆;332、驱动块;333、驱动臂;334、从动链轮;335、驱动链条;34、固定圆板;341、固定螺栓;342、弹簧垫圈;35、导向环;36、调节件;361、调节环;362、调节筒;363、调节盖;364、调节柱;365、限位件;3651、限位环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种线缆收卷装置,如图1所示,包括支撑架1,支撑架1下端设置有收料机构2,支撑架1上端设置有导向机构3。
如图2所示,收料机构2包括与支撑架1下端转动连接的收料杆22,收料杆22一端安装有收料轮21、另一端固定连接有皮带轮23,支撑架1相邻固定圆板34的一侧下端固定连接有驱动电机24,驱动电机24的输出轴通过传动带25与皮带轮23连接。启动驱动电机24,驱动电机24驱动皮带轮23转动,皮带轮23带动收料杆22转动,从而使得收料杆22上的收料轮21进行转动收料。
如图2所示,导向架31于导向杆32下端设置有用于驱动导向杆32往复移动的驱动件33,驱动件33包括沿水平方向与导向架31转动连接的往复丝杆331,往复丝杆331位于导向杆32下侧且与导向杆32平行,往复丝杆331上螺纹连接有呈矩形的驱动块332,驱动块332上端面固定连接有驱动臂333,驱动臂333远离驱动块332的一端与导向杆32固定连接,往复丝杆331一端穿出支撑架1且固定连接有与自身同心的从动链轮334,收料杆22远离收料轮21的一端固定连接有主动链轮221,从动链轮334与主动链轮221之间通过驱动链条335连接。驱动电机24带动收料杆22转动时,主动链轮221随收料杆22转动,主动链轮221通过驱动链条335带动从动链轮334转动,从动链轮334带动往复丝杆331转动,往复丝杆331上的驱动块332开始带动导向杆32沿往复丝杆331的长度方向往复运动,从而使得导向杆32上的线缆能够有序的收卷在收料轮21上。
如图2、图3所示,收料轮21包括两个半轮211,收料杆22上固定连接有穿设于两个半轮211内的固定螺杆222,固定螺杆222远离收料杆22的一端螺纹连接有固定块223。旋出固定块223,即可将其中一个半轮211从固定螺杆222上取下,从而方便将两个半轮211之间收卷好的线缆取下。固定块223的两侧均连接有转动手柄224。操作人员用手握住转动手柄224,即可旋出固定块223,省时省力。
如图2、图3所示,导向机构3包括与支撑架1上端面固定连接的导向架31,导向架31上端沿水平方向穿设有导向杆32,导向杆32一端通过固定螺栓341连接有与导向杆32同心的固定圆板34,导向杆32于固定圆板34和导向架31之间套设有导向环35,导向环35能够在导向杆32上滑动并且导向环35与导向杆32之间安装有调节件36。
如图3所示,固定螺栓341上套设有弹簧垫圈342,旋紧固定螺栓341之后,弹簧垫圈342会给固定螺栓341一个顶紧力,使得固定螺栓341的外螺纹与导向杆32上的内螺纹之间的压力增大,从而使得它们之间的摩擦力增大,进而防止固定螺栓341松动;同时,旋出固定螺栓341,即可将固定圆板34从导向杆32上拆下,从而方便将导向环35从导向杆32上取下并进行维修更换,省时省力。
如图3、图4所示,调节件36包括与导向环35背离固定圆板34的一侧固定连接的调节环361,调节环361的内壁与导向杆32的外壁紧贴,调节环361外壁一体成型有调节筒362,调节筒362远离调节环361的一端通过限位件365连接有调节盖363,调节盖363朝向调节环361的一侧固定连接有与调节盖363呈垂直状态的调节柱364,调节柱364的长度大于调节筒362的长度,导向杆32侧壁沿自身长度方向间隔开设有十一个供调节柱364卡入的调节孔321。根据线缆的直径,调整导向环35和固定圆板34之间的距离,将调节柱364卡入调节孔321内,使得导向环35和固定圆板34紧贴线缆两侧,防止线缆在导向杆32上滑移,避免影响收卷效果。
如图3、图4所示,限位件365包括与调节盖363朝向调节筒362的一侧的边缘处一体成型的限位环3651,限位环3651的内壁与调节筒362的外壁螺纹连接。将限位环3651旋紧,即可将调节盖363固定在调节筒362的开口处,从而使得调节盖363上的调节柱364能够卡入导向杆32上的调节孔321,进而将导向环35固定在导向杆32上。
工作过程:
首先,根据需要收卷的线缆直径,滑动导向环35,调整导向环35和固定圆板34之间的距离,确保导向环35和固定圆板34紧贴于线缆两侧;接着,旋紧限位环3651,使得调节盖363上的调节柱364卡入导向杆32上的调节孔321内,从而将导向环35固定在导向杆32上;然后,启动驱动电机24,驱动电机24驱动收料杆22和往复丝杆331转动,从而使得导向杆32往复移动,收料轮21开始转动收卷线缆;最后,当线缆收卷完成之后,操作人员用手握住转动手柄224,旋出固定块223,将一个半轮211取下,将收卷好的线缆取出并存放。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种线缆收卷装置,包括支撑架(1),所述支撑架(1)下端设置有收料机构(2),所述收料机构(2)包括收料轮(21),其特征在于:所述支撑架(1)上端面设置有导向机构(3),所述导向机构(3)包括与支撑架(1)上端面连接的导向架(31),所述导向架(31)上端沿水平方向穿设有导向杆(32),所述导向架(31)于导向杆(32)下端设置有用于驱动导向杆(32)往复移动的驱动件(33),所述导向杆(32)一端连接有固定圆板(34),所述导向杆(32)上套设有导向环(35),所述导向环(35)通过调节件(36)与导向杆(32)连接,所述调节件(36)包括与导向环(35)背离固定圆板(34)的一侧连接的调节环(361),所述调节环(361)侧壁连接有调节筒(362),所述调节筒(362)远离调节环(361)的一端通过限位件(365)连接有调节盖(363),所述调节盖(363)朝向调节环(361)的一侧垂直连接有调节柱(364),所述导向杆(32)侧壁沿自身长度方向间隔设置有至少两个供调节柱(364)卡入的调节孔(321)。
2.根据权利要求1所述的一种线缆收卷装置,其特征在于:所述限位件(365)包括与调节盖(363)朝向调节筒(362)的一侧的边缘处连接的限位环(3651),所述限位环(3651)的内壁与调节筒(362)的外壁螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种线缆收卷装置,其特征在于:所述固定圆板(34)通过固定螺栓(341)与导向杆(32)连接。
4.根据权利要求3所述的一种线缆收卷装置,其特征在于:所述固定螺栓(341)上套设有弹簧垫圈(342)。
5.根据权利要求1所述的一种线缆收卷装置,其特征在于:所述收料机构(2)还包括与支撑架(1)下端转动连接的收料杆(22),所述收料杆(22)一端与收料轮(21)连接、另一端连接有皮带轮(23),所述支撑架(1)的一侧设置有驱动电机(24),所述驱动电机(24)的输出轴通过传动带(25)与皮带轮(23)连接。
6.根据权利要求5所述的一种线缆收卷装置,其特征在于:所述驱动件(33)包括设置于导向杆(32)下侧且与导向杆(32)平行设置的往复丝杆(331),所述往复丝杆(331)与导向架(31)转动连接,所述往复丝杆(331)上螺纹连接有驱动块(332),所述驱动块(332)上端面连接有驱动臂(333),所述驱动臂(333)远离驱动块(332)的一端与导向杆(32)连接,所述往复丝杆(331)一端穿出支撑架(1)且连接有从动链轮(334),所述收料杆(22)远离收料轮(21)的一端连接有主动链轮(221),所述从动链轮(334)与主动链轮(221)之间通过驱动链条(335)连接。
7.根据权利要求1所述的一种线缆收卷装置,其特征在于:所述收料轮(21)包括两个半轮(211),所述收料杆(22)上连接有穿设于两个半轮(211)内的固定螺杆(222),所述固定螺杆(222)远离收料杆(22)的一端螺纹连接有固定块(223)。
8.根据权利要求7所述的一种线缆收卷装置,其特征在于:所述固定块(223)的两侧均连接有转动手柄(224)。
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