CN210594252U - 大料仓装料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了大料仓装料系统，该系统包括通过管路依次相连的装料机构、真空上料机构、主料仓和粉碎机。本实用新型的大料仓装料系统，解决了现有技术中，人工装料粉尘大、投料速度慢和劳动强度大的问题，设备简单，上料、下料效果好，成本低廉，操作方便。

Description

大料仓装料系统

技术领域

本实用新型属于锂离子电池制备技术领域，具体涉及大料仓装料系统。

背景技术

锂离子电池目前主要用石墨微粉作为其导电负极的负极材料，其粒度通常介于3～30μm。石墨负极材料在生产的过程中常常需要将大小不一形状不规则的石墨碎块进行破碎粉磨等一系列处理，最终制成符合粒度标准的石墨微粉。

现有技术中，负极生产主要通过人工装料，即人工把需要粉碎的材料送入粉碎机中，不仅生产过程中粉尘大，而且投料速度慢、劳动强度大。

实用新型内容

为解决现有技术中，负极生产时人工装料存在的粉尘大、投料速度慢和劳动强度大的问题，本实用新型的目的在于提供一种大料仓装料系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

大料仓装料系统，包括通过管路依次相连的装料机构、真空上料机构、主料仓和粉碎机。

装料机构用于存储待粉碎的原料。

真空上料机构用于将待粉碎的原料从装料机构送入主料仓中。

优选地，所述真空上料机构包括真空料仓和气泵。

真空上料机构的工作原理是，当启动气泵后，压缩空气进入真空料仓，同时真空料仓的放料门关闭，真空料仓中产生真空，形成一股气流，在这股气流的作用下，被输送的物料经管路输送到真空料仓中，一定时间后，关闭气泵，同时真空料仓的放料门开启，真空消失，物料从真空料仓中放入主料仓中。

优选地，所述主料仓为倒锥形。

倒锥形的设计有利于主料仓中的物料因重力作用而自动向下移动最终排出主料仓，由主料仓进入粉碎机中。

进一步优选地，所述主料仓的底部设置有下料阀，下料阀的开闭控制了主料仓中物料的排放。

主料仓一方面起到缓存原料的作用；另一方面，主料仓的设置方便了原料下料，原料在主料仓中受重力作用，当下料阀开启时会自动向下移动，缓慢排出主料仓中。

更进一步优选地，所述下料阀上设置有称重装置，所述称重装置包括称重传感器与控制器。

通过称重装置，可以提前设置好重量参数，称重传感器将主料仓中原料的重量信息传输至控制器，当主料仓中的原料重量达到设定值时，下料阀开启，此时主料仓中的原料进入粉碎机中进行粉碎；当主料仓中的物料重量小于设定值时，下料阀关闭，主料仓中的原料在主料仓中累计。

称重装置的设置，一方面可以提高系统的自动化控制程度，另一方面可以使主料仓中的物料分阶段进入粉碎机中，避免了管路发生堵塞。

作为替换方式，也可以手动控制下料阀的开启和关闭。

优选地，所述主料仓与粉碎机之间的输送管向粉碎机的一端倾斜，这样设计有利于主料仓中的物料顺利地流入粉碎机中。

更进一步优选地，所述输送管与水平线之间的夹角为30～60°。

30～60°的角度范围可以使物料顺滑地从主料仓进入粉碎机中。

优选地，所述主料仓外还设置有料仓脚，用于支撑主料仓。

本实用新型的有益效果

1、本实用新型的大料仓装料系统，可以将待粉碎的原料从装料机构中，经真空上料机和主料仓最终下料至粉碎机中进行粉碎，系统为封闭系统，解决了现有技术中，人工装料粉尘大、投料速度慢和劳动强度大的问题；

2、本实用新型的大料仓装料系统，设备简单，上料、下料效果好，成本低廉，操作方便；

3、本实用新型的大料仓装料系统，可以根据需要，手动控制下料阀的开关，也可以在下料阀上设置称重装置和控制器，通过称重装置，通过称重装置，可以提前设置好重量参数，称重传感器将主料仓中原料的重量信息传输至控制器，当主料仓中的原料重量达到设定值时，下料阀开启，此时主料仓中的原料进入粉碎机中进行粉碎；当主料仓中的物料重量小于设定值时，下料阀关闭，主料仓中的原料在主料仓中累计，不仅可以提高系统的自动化程度，还可以使主料仓中的物料分阶段进入粉碎机中，避免了管路发生堵塞。

附图说明

图1为大料仓装料系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于再次描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

本例提供了一种大料仓装料系统，如图1所示，该系统包括通过管路依次相连的装料机构10、真空上料机构20、主料仓30和粉碎机40。

其中，真空上料机构20包括真空料仓和气泵(图中未示)。

真空上料机构20是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。真空上料机构的输送是密闭管道输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度。由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方。同时，真空上料机构能够降低人工劳动强度，提高工作效率。真空上料机构20的工作原理是，当启动气泵后，压缩空气进入真空料仓，同时真空料仓的放料门关闭，真空料仓中产生真空，形成一股气流，在这股气流的作用下，被输送的物料经管路输送到真空料仓中，一定时间后，关闭气泵，同时真空料仓的放料门开启，真空消失，物料从真空料仓中放入主料仓30中。

主料仓30为倒锥形，倒锥形的设计有利于主料仓30中的物料因重力作用而自动向下移动最终排出主料仓30，由主料仓30进入粉碎机40中，在主料仓30的底部设置有下料阀50，用于控制主料仓30中物料的排出。主料仓一方面起到缓存原料的作用；另一方面，主料仓的设置方便了原料下料，原料在主料仓中受重力作用，当下料阀开启时会自动向下移动，缓慢排出主料仓中。假如没有主料仓30，直接将原料从装料机构10中送入粉碎机40，一方面难以控制原料的流量，另一方面原料会在系统内部产生较大的扬尘，容易损坏系统。

可以根据需要，在下料阀50上设置称重装置(图中未示)，称重装置包括称重传感器与控制器，通过称重装置，可以提前设置好重量参数，称重传感器将重量信息传输至控制器，当主料仓30中的物料重量达到设定值时，控制器控制下料阀50开启，此时主料仓30中的物料进入粉碎机40中；当主料仓30中的物料重量小于设定值时，控制器控制下料阀50关闭，主料仓30中的物料停止进入粉碎机40中。称重装置的设置，一方面可以提高系统的自动化控制程度，另一方面可以使主料仓30中的物料分阶段进入粉碎机40中，避免了管路发生堵塞。

除了使用本例的称重装置以外，也可以手动控制下料阀50的开启和关闭。

在主料仓30与粉碎机40之间设置有输送管，输送管向粉碎机方向倾斜，即输送管相连的一端高度大于所述粉碎机40与所述输送管相连的一端，这样设计有利于主料仓30中的物料顺利地流入粉碎机40中。

还可以在主料仓30外还设置料仓脚60，以支撑主料仓30。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.大料仓装料系统，其特征在于，包括通过管路依次相连的装料机构(10)、真空上料机构(20)、主料仓(30)和粉碎机(40)，所述主料仓(30)与粉碎机(40)之间的输送管向所述粉碎机的一端倾斜，所述输送管与水平线之间的夹角为30～60°。

2.根据权利要求1所述的大料仓装料系统，其特征在于，所述真空上料机构(20)包括真空料仓和气泵。

3.根据权利要求1所述的大料仓装料系统，其特征在于，所述主料仓(30)为倒锥形。

4.根据权利要求3所述的大料仓装料系统，其特征在于，所述主料仓(30)的底部设置有下料阀(50)，用于控制主料仓(30)中物料的排出。

5.根据权利要求4所述的大料仓装料系统，其特征在于，所述下料阀(50)上设置有称重装置，所述称重装置包括称重传感器与控制器。

6.根据权利要求1所述的大料仓装料系统，其特征在于，所述主料仓(30)外还设置有料仓脚(60)。

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