CN210593333U - 一种活性炭储存输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭储存输送装置，包括外箱体和内箱体，外箱体的内腔侧壁和底部均设置有缓冲弹簧，外箱体的顶部铰接有外盖，内箱体的内腔左右侧壁均开设有移动槽，内箱体的左右侧壁均匀对称设置有若干组限位圆杆，内箱体的内腔设置有若干组放置盒，放置盒的左右侧壁底部均设置有限位块，且限位块伸入移动槽的内腔，限位块的底部开设有搭接槽，搭接槽的内腔侧壁设置有橡胶块，外箱体的左侧壁设置有通风口，通风口内腔卡接有防尘装置，外箱体的底部四角均设置有带有自锁功能的万向轮，外箱体的右侧壁设置有推杆。本实用新型能够通过合理的结构设计，使装置中的活性炭在储存和运输的过程中，尽可能保证活性炭的完整性。

Description

一种活性炭储存输送装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭储存与输送技术领域，特别涉及一种活性炭储存输送装置。

背景技术

活性炭是一种将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，广泛应用于过滤和催化领域。但是由于活性炭具有密度小、较脆、易燃等特性，以及活性炭作为多孔性吸附类物质，在储存和运输的过程中，需要保证活性炭不会发生破碎和吸附其他杂质而导致性能减弱甚至出现失效，为此，我们提出了一种活性炭储存输送装置。

实用新型内容

本实用新型的提供了一种活性炭储存输送装置，主要目的在于能够通过合理的结构设计，使装置中的活性炭在储存和运输的过程中，尽可能保证活性炭的完整性。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种活性炭储存输送装置，包括外箱体和内箱体，所述外箱体的内腔侧壁和底部均设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧远离外箱体的一端与内箱体的外壁相连接，所述外箱体的顶部铰接有外盖，所述内箱体的内腔左右侧壁均开设有移动槽，所述内箱体的左右侧壁均匀对称设置有若干组限位圆杆，且限位圆杆的右端通过移动槽伸入内箱体的内腔，所述内箱体的内腔设置有若干组放置盒，所述放置盒的左右侧壁底部均设置有限位块，且限位块伸入移动槽的内腔，所述限位块的底部开设有搭接槽，所述搭接槽的内腔侧壁设置有橡胶块，所述外箱体的左侧壁设置有通风口，所述通风口内腔卡接有防尘装置，所述外箱体的底部四角均设置有带有自锁功能的万向轮，所述外箱体的右侧壁设置有推杆；

所述防尘装置包括框体，所述框体的左侧设置有限位板，所述框体的右侧壁中间设置有限位螺栓，所述限位螺栓的外壁转动连接有挡片。

优选的，所述限位圆杆与内箱体的之间通过螺纹连接，通过对限位圆杆进行不同方向的旋转，控制的右端进出移动槽，从而实现放置盒的上下移动和搭接在限位圆杆的顶部。

优选的，所述限位圆杆远离内箱体的一端设置有旋钮，且旋钮的圆周外壁设置有防滑螺纹，增大摩擦力，通过旋钮方便控制限位圆杆进出移动槽。

优选的，所述内箱体的顶部内腔卡接有内盖，保持内箱体的内腔的密闭性，防止放置盒中活性炭与外界接触过多而吸附杂质而失效。

优选的，所述放置盒的顶部左右两侧对称设置有提环，通过手抓住提环，方便上下移动放置盒。

优选的，所述橡胶块底部开设有内径与限位圆杆外径相等的底槽，使放置盒在向下移动过程中，通过橡胶块的底槽与限位圆杆的圆形外壁相适配，使放置盒能够在限位圆杆的顶部更加稳定。

优选的，所述框体的右侧壁为带有通孔的防尘网结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型在移动的过程中，由于地面的不平整，会使外箱体和内箱体发生振动，通过外箱体与内箱体之间的缓冲弹簧使得内箱体在外箱体的内腔中减轻振动，并且放置盒底部的限位块与限位圆杆的接触处的橡胶块可以在放置盒上下振动时，减小活性炭的振动，尽可能活性炭发生破碎的可能；

2.本实用新型通过把多组放置盒放在限位圆杆上，可以把活性炭放在不同的放置盒中，减小出现放在一个大的盒中造成底部的活性炭受力过大而压坏的可能性，尽可能保证活性炭的完整性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处局部放大图；

图3为本实用新型图1的B处局部放大图；

图4为本实用新型的限位块、橡胶块和限位圆杆的爆炸图；

图5为本实用新型内箱体的俯视图；

图6为本实用新型防尘装置的工作状态图。

图中：1-外箱体；2-内箱体；3-缓冲弹簧；4-外盖；5-移动槽；6-限位圆杆；7-放置盒；8-限位块；9-搭接槽；10-橡胶块；11-通风口；12-万向轮；13-推杆；14-旋钮；15-内盖；16-提环；17-防尘装置；1701-框体；1702-限位板；1703-限位螺栓；1704-挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示的一种活性炭储存输送装置，包括外箱体1和内箱体2，内箱体2的顶部内腔卡接有内盖15，保持内箱体2的内腔的密闭性，防止放置盒7中活性炭与外界接触过多而吸附杂质而失效，外箱体1的内腔侧壁和底部均设置有缓冲弹簧3，且缓冲弹簧3远离外箱体1的一端与内箱体2的外壁相连接，外箱体1的顶部铰接有外盖4，内箱体2的内腔左右侧壁均开设有移动槽5，内箱体2的左右侧壁均匀对称设置有若干组限位圆杆6，且限位圆杆6的右端通过移动槽5伸入内箱体2的内腔，限位圆杆6与内箱体2的之间通过螺纹连接，通过对限位圆杆6进行不同方向的旋转，控制的右端进出移动槽5，从而实现放置盒7的上下移动和搭接在限位圆杆6的顶部，限位圆杆6远离内箱体2的一端设置有旋钮14，且旋钮14的圆周外壁设置有防滑螺纹，增大摩擦力，通过旋钮14方便控制限位圆杆6进出移动槽5，内箱体2的内腔设置有若干组放置盒7，放置盒7的顶部左右两侧对称设置有提环16，通过手抓住提环16，方便上下移动放置盒7，放置盒7的左右侧壁底部均设置有限位块8，且限位块8伸入移动槽5的内腔，限位块8的底部开设有搭接槽9，搭接槽9的内腔侧壁设置有橡胶块10，橡胶块10底部开设有内径与限位圆杆6外径相等的底槽，使放置盒7在向下移动过程中，通过橡胶块10的底槽与限位圆杆6的圆形外壁相适配，使放置盒7能够在限位圆杆6的顶部更加稳定，外箱体1的左侧壁设置有通风口11，通风口11内腔卡接有防尘装置17，外箱体1的底部四角均设置有带有自锁功能的万向轮12，外箱体1的右侧壁设置有推杆13；防尘装置17包括框体1701，框体1701的左侧设置有限位板1702，框体1701的右侧壁中间设置有限位螺栓1703，限位螺栓1703的外壁转动连接有挡片1704，框体1701的右侧壁为带有通孔的防尘网结构。

本实施例的一个具体应用为，本实用新型在使用过程中，首先需要对活性炭进行储存，打开外盖4和内盖15，旋转旋钮14，保证限位圆杆6与移动槽5相贴近的侧端不在移动槽5的内腔中，即限位圆杆6的一端旋入内箱体2的侧壁中。然后把最下端的限位圆杆6旋入移动槽5中，放入一个装有活性炭的放置盒7后，按照上述步骤，从下到上在限位圆杆6的顶部放上装有活性炭的放置盒7，盖上内盖15和外盖4后，即可完成活性炭的分层储存。其中活性炭在储存的过程中，活性炭处于内箱体2与内盖15组成的密闭空间中，尽可能减少与外界的接触而导致活性炭失效，并且通过卡接在外箱体1的通风口11中的防尘装置17实现内箱体1的内腔中空气的流动，避免内箱体2温度因空气不流通而过高。在运输的过程中，人员用手抓住推杆13，通过万向轮12实现装置的移动，在移动的过程中，由于地面的不平整，会使外箱体1和内箱体2发生振动，此时外箱体1与内箱体2之间的缓冲弹簧3使得内箱体2在外箱体1的内腔中减轻振动，并且放置盒7底部的限位块8与限位圆杆6的接触处的橡胶块10可以在放置盒7上下振动时，减小活性炭的振动，尽可能活性炭发生破碎的可能。

在需要更换防尘装置17时，旋转挡板1704至图6（b）的位置，把防尘装置17从通风口11中推出，取来新的防尘装置17后，推入通风口11，把挡板1704旋转至图6（a）的位置后，即可使防尘装置17固定，完成防尘装置17的更换，方便对其进行清洗等作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种活性炭储存输送装置，其特征在于：包括外箱体（1）和内箱体（2），所述外箱体（1）的内腔侧壁和底部均设置有缓冲弹簧（3），且缓冲弹簧（3）远离外箱体（1）的一端与内箱体（2）的外壁相连接，所述外箱体（1）的顶部铰接有外盖（4），所述内箱体（2）的内腔左右侧壁均开设有移动槽（5），所述内箱体（2）的左右侧壁均匀对称设置有若干组限位圆杆（6），且限位圆杆（6）的右端通过移动槽（5）伸入内箱体（2）的内腔，所述内箱体（2）的内腔设置有若干组放置盒（7），所述放置盒（7）的左右侧壁底部均设置有限位块（8），且限位块（8）伸入移动槽（5）的内腔，所述限位块（8）的底部开设有搭接槽（9），所述搭接槽（9）的内腔侧壁设置有橡胶块（10），所述外箱体（1）的左侧壁设置有通风口（11），所述通风口（11）内腔卡接有防尘装置（17），所述外箱体（1）的底部四角均设置有带有自锁功能的万向轮（12），所述外箱体（1）的右侧壁设置有推杆（13）；

所述防尘装置（17）包括框体（1701），所述框体（1701）的左侧设置有限位板（1702），所述框体（1701）的右侧壁中间设置有限位螺栓（1703），所述限位螺栓（1703）的外壁转动连接有挡片（1704）。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭储存输送装置，其特征在于：所述限位圆杆（6）与内箱体（2）的之间通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭储存输送装置，其特征在于：所述限位圆杆（6）远离内箱体（2）的一端设置有旋钮（14），且旋钮（14）的圆周外壁设置有防滑螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭储存输送装置，其特征在于：所述内箱体（2）的顶部内腔卡接有内盖（15）。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭储存输送装置，其特征在于：所述放置盒（7）的顶部左右两侧对称设置有提环（16）。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭储存输送装置，其特征在于：所述橡胶块（10）底部开设有内径与限位圆杆（6）外径相等的底槽。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭储存输送装置，其特征在于：所述框体（1701）的右侧壁为带有通孔的防尘网结构。

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